装配式围墙结构的制作方法

1.本技术涉及围墙施工的技术领域，尤其是涉及装配式围墙结构。


背景技术：

2.装配式围墙是指将已经在工厂内预制完成的围墙板与立柱搬运至施工场地，再在施工场地将预制围墙板与立柱进行固定连接而组成的围墙。
3.通过检索，中国专利公告号cn212984876u公开了一种装配式围墙，包括围板，还包括基座，所述基座为类梯形基座，所述类梯形基座上设置有插接孔，所述插接孔内插接有工字型凹槽支柱，所述工字型凹槽支柱的两侧端的端部设置有对向延伸的延伸翼，所述围板插接在工字型凹槽支柱的凹槽内，所述围板的两侧端设置有与延伸翼相对应的滑槽，所述围板通过滑槽沿延伸翼上下滑动，本实用新型通过设置基座增加稳定性，并通过设置可插接的支柱及围板，在现场施工时即可通过简单的插接实现围板的安装，安全性及稳定性较高。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：
5.上述装配式围墙在现场安装时，需要将围板吊装插接至对应凹槽内，安装效率较低。


技术实现要素：

6.为了提高装配式围墙的安装效率，本技术提供装配式围墙结构。
7.本技术提供的装配式围墙结构，采用如下的技术方案：设置在地面上，包括若干安装单元，每个所述安装单元均包括一端设置在地面上的立柱、与立柱连接的墙板以及用于固定墙板与立柱的安装组件，相邻所述两根立柱相互靠近一侧面上均开设有插接槽，每个所述插接槽相邻槽口同侧面均贯穿对应立柱，每块所述墙板相对两端分别插接于相邻立柱相互靠近一侧面上插接槽内，相邻所述立柱上插接槽相对一侧内壁上均开设有连接槽，每组所述安装组件均包括用于固定对应墙板与立柱的固定件以及连接件，每个所述连接件均包括设置在对应连接槽内的连接弹簧以及与对应墙板端面抵紧的连接杆，每根所述连接弹簧一端均与对应连接槽远离槽口一侧内壁连接，每根所述连接弹簧另一端均与对应连接杆连接，每块所述连接杆另一端均突出连接槽外与对应墙板抵紧，每根所述连接弹簧始终处于压缩状态。
8.通过采用上述技术方案，在安装装配式围墙时，首先将墙板两端从立柱一侧分别插入对应插接槽内，当墙板移动至连接槽处，将连接杆压缩至连接槽内，此时连接杆在连接弹簧弹力作用下与墙板抵紧，实现对墙板的第一次固定，再采用固定件对墙板与立柱进行二次固定，完成一块墙板的固定，相比较于吊装，从立柱一侧将墙板与立柱固定，更加简单且方便，有效提高装配式围墙的安装效率。
9.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述连接槽均沿对应立柱长度方向开设，每根所述连接杆均沿立柱长度方向设置在对应连接槽内，每根所述连接杆突出对
应连接槽一侧面均与对应墙板抵紧。
10.通过采用上述技术方案，将连接杆沿立柱长度方向设置，有效增大连接杆与对应墙板之间抵接面积，进而增大连接杆对墙板的抵紧力，有效使得墙板与立柱连接更加稳固。
11.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每根所述连接杆与对应墙板相抵一侧端部设置为倒角，每块所述墙板相对两侧均设置为倒角。
12.通过采用上述技术方案，将连接杆靠近墙板一端设置倒角，更加方便墙板端部将连接杆往连接槽处按压，进而提高墙板的插接效率，提高装配式围墙现场安装效率。
13.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述固定件均包括固定板、与固定板一端连接的抵接板以及固定螺栓，每块所述固定板远离抵接板一侧面均与对应插接槽开设有连接槽一侧内壁相抵，每块所述抵接板远离对应固定板一侧面均与对应墙板相抵，每根所述固定螺栓一端均穿过对应固定板伸入立柱内。
14.通过采用上述技术方案，待连接杆与墙板抵紧后，将抵接板与墙板相邻连接杆一侧相抵紧，而后采用固定螺栓将固定板与插接槽内壁固定，抵接板与插接槽内壁将墙板端部两侧夹紧，进一步实现对墙板的固定，使得墙板与立柱连接更加稳固，有效提高装配式围墙整体稳定性，且现场安装方便。
15.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述固定件还包括加强板，所述加强板一侧面均与对应固定板远离立柱一侧面连接，每块所述加强板相邻一侧面均与对应抵接板远离墙板一侧面连接。
16.通过采用上述技术方案，在抵接板与对应固定板远离墙板一侧设置加强板，加强板分别连接抵接板与固定板，有效增强抵接板与固定板之间连接强度，降低固定件结构不稳的可能，进而进一步增强墙板与立柱之间连接强度。
17.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述连接槽槽口均周向设置有橡胶圈，每个橡胶圈的内壁均与对应连接杆抵紧。
18.通过采用上述技术方案，在连接槽槽口设置橡胶圈，橡胶圈与连接杆抵紧，橡胶圈可有效起到密封的效果，降低雨水天气，雨水从连接槽内壁与连接杆之间缝隙处渗透至连接槽内锈蚀连接弹簧的可能，进而使得连接弹簧始终保持弹力，将连接杆与墙板抵紧。
19.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每块所述墙板远离地面一端端面上沿墙板长度方向间隔设置有尖刺部，每个所述尖刺部尖锐一端均远离地面。
20.通过采用上述技术方案，在每块墙板远离地面一端端面上设置若干尖刺部，可以有效增加装配式围墙的安全性，降低坏人攀爬的可能，且尖刺部在工厂预制在墙板上，不耗费装配式围墙的现场安装时间。
21.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每块所述墙板一侧面上均开设有凹槽，每个所述凹槽内均沿立柱长度方向设置有握杆，每根所述握杆两端分别与凹槽相对两侧壁连接。
22.通过采用上述技术方案，在立柱一侧搬移墙板时，安装工人可以将手伸入凹槽内，握住握杆，实现对墙板的搬移，方便移动墙板，节省现场安装时间，进一步提高安装效率。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.在现场安装装配式围墙时，人工握住握杆来移动墙板，使得墙板两端从立柱一侧插入插接槽内，连接杆与墙板抵紧，抵接板与墙板相邻插接槽一侧面抵紧，固定板与插接
槽开设有连接槽一侧内壁抵紧，固定螺栓将固定板与立柱固定，重复上述步骤，进而实现装配式围墙的安装，现场操作方便，不需要吊装，安装效率高；
25.2.连接杆与墙板相抵一端设置为倒角，更加方便墙板将连接杆按压至连接槽内，提高墙板的插接效率，进而进一步提高装配式围墙的现场安装效率；
26.3.在固定板与抵接板之间设置加强板，加强板增强固定板与抵接板之间连接强度，进而使得墙板与立柱连接更加稳固。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例不同角度的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例中单个立柱的爆炸结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、立柱；11、插接槽；12、连接槽；2、墙板；21、凹槽；3、安装组件；31、固定件；311、固定板；312、抵接板；313、固定螺栓；314、加强板；32、连接件；321、连接弹簧；322、连接杆；4、橡胶圈；5、尖刺部；6、握杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开了装配式围墙结构，如图1、2所示，竖立在地面上，包括若干安装单元，每个安装单元均包括一端固定在地面上的立柱1、与立柱1连接的墙板2以及用于固定墙板2与立柱1的安装组件3。
34.立柱1均垂直固定在地面上，相邻两根立柱1相互靠近一侧面均开设有插接槽11，插接槽11一侧内壁贯穿立柱1，墙板2两端分别插设在对应插接槽11内，安装组件3将墙板2与立柱1固定。
35.在安装装配式围墙时，首先将墙板2两端分别插入对应插接槽11内，再采用安装组件3将墙板2与立柱1固定，实现装配式围墙的安装。
36.如图2、3所示，每组安装组件3均包括固定件31以及连接件32，在插接槽11与墙板2端面相抵一侧内壁上沿竖直方向开设有连接槽12，连接件32均包括两根连接弹簧321以及一根连接杆322，两根连接弹簧321均沿竖向间隔排布在连接槽12内，且连接弹簧321一端均与对应连接槽12远离槽口一侧内壁固定连接，另一端均与对应连接杆322连接，每根连接杆322均滑动连接于对应连接槽12内，且突出连接槽12外，连接杆322远离连接弹簧321一侧面均与墙板2端面抵紧，连接弹簧321始终处于压缩状态。
37.每个连接槽12均沿竖直方向开设，每个连接槽12均为方槽，每根连接杆322均为竖向设置的长方体杆。
38.将墙板2端部插入插接槽11内后，墙板2将连接杆322突出连接槽12一端按压至连接槽12内，在连接弹簧321弹力作用下，连接杆322与墙板2抵紧，实现对墙板2的固定，操作简单，且现场安装方便，安装效率高。
39.每根连接杆322与墙板2相抵一端均设为倒角，当墙板2端部插入插接槽11内时，倒角更加方便墙板2端部与连接杆322相抵，进而进一步提高现场安装效率。
40.在连接槽12靠近槽口处安装橡胶圈4，橡胶圈4呈长方体环状，橡胶圈4的外侧壁与连接槽12内侧壁固定，橡胶圈4内侧壁与连接杆322外侧四周抵紧。橡胶圈4将连接槽12内壁与连接杆322之间缝隙密封，进而降低雨水通过连接槽12内壁与连接杆322之间缝隙渗透至连接槽12内锈蚀损坏连接弹簧321的可能，使得连接弹簧321始终保持压缩状态，使得连接杆322与墙板2抵紧，进而提高装配式围墙整体稳定性。
41.固定件31均包括沿竖直方向延伸的固定板311、与固定板311端部垂直连接的抵接板312以及两根固定螺栓313，固定板311、抵接板312均与墙板2高度相同，固定板311远离抵接板312一侧面与插接槽11开设有连接槽12一侧内壁抵紧，抵接板312远离固定板311一侧面与墙板2一侧面抵紧，每块固定板311上均沿竖直方向间隔排布有两根固定螺栓313，固定螺栓313一端均穿过对应固定板311，且伸入立柱1内。
42.墙板2通过连接杆322抵紧限位后，再现场采用固定件31进行二次固定，将抵接板312与墙板2抵紧，使得墙板2远离抵接板312一侧面与插接槽11相邻连接槽12一侧内壁抵紧，再采用固定螺栓313将固定板311与立柱1固定，进而提高装配式围墙的整体稳定性，且现场安装方便，整体安装效率高。
43.每个固定件31还包括加强板314，每块加强板314均为直角三角形板状，每块加强板314两个直角边均分别与固定板311以及抵接板312相互靠近一侧面连接。每个固定件31内均有四块加强板314，四块加强板314沿竖直方向间隔排布，且与固定螺栓313相互间隔，在固定板311与抵接板312直接安装加强板314，加强板314增强固定板311与抵接板312之间连接强度，进而提高固定件31的固定效果，使得墙板2与立柱1连接更加稳固，降低固定板311与抵接板312连接处受力过大而导致断裂分离的可能。
44.在墙板2连接有固定件31一侧两端均开设有凹槽21，凹槽21为方槽，在凹槽21内沿竖直方向固定连接有握杆6，握杆6两端分别与凹槽21上下两侧内壁靠近槽口处的中部固定连接。当安装工人操作墙板2时，可以将手伸入凹槽21内，握住握杆6来操作墙板2，更加便于搬运墙板2插接于插接槽11内，进而进一步提高装配式围墙的现场安装效率。
45.在每块墙板2上端均沿水平方向间隔安装有若干尖刺部5，尖刺部5与墙板2在工厂一体成型，可以提高对围墙的保护作用，且不需要现场安装，节省安装时间。
46.本技术实施例的实施原理为：
47.安装装配式围墙时，首先人工握住握杆6搬运墙板2，从立柱1一侧将墙板2两端插入对应插接槽11内，待连接杆322与墙板2端部抵紧后，将抵接板312与墙板2抵紧，固定板311与插接槽11内壁抵紧，采用固定螺栓313将固定板311固定在插接槽11内壁上，重复上述步骤，即可完成装配式围墙安装。
48.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。