一种新型铆钉的制作方法

1.本申请涉及铆钉的领域，尤其是涉及一种新型铆钉。


背景技术：

2.目前，铆钉广泛应用在各种铆接的连接形式中。常见的铆钉包括半空心铆钉等。半空心铆钉的端部呈管状设置，在冲力的作用下能够产生形变，从而完成零件之间铆接。
3.由于常规的半空心铆钉，其端部通常带有毛刺，并且铆钉在冲压力的作用下变形后，其上的毛刺仍然存在。因此，对于需要转动的零部件来说，铆钉边缘处容易对零件造成划伤，不利于铆接后零件的正常使用。


技术实现要素：

4.本申请提供一种新型铆钉，能够保证铆钉端部边缘处的毛刺不会直接与零件接触，从而保证铆接后零件的正常使用。
5.本申请提供的一种新型铆钉采用如下的技术方案：
6.一种新型铆钉，包括本体以及设置在本体端部的管状铆压部，所述铆压部与本体同轴设置；所述铆压部远离本体一端的壁厚大于铆压部靠近本体一端的厚度。
7.通过采用上述技术方案，由于铆压部远离本体一端的壁厚较大，强度较高，因此不易产生形变，而铆压部靠近本体的一端壁厚较小，更容易产生形变，因此铆压部壁厚较厚的一端能够对铆压部的变形起到导向作用，并引导铆压部产生弧形卷边，使得铆压部边缘处的毛刺不易直接暴露在铆钉外侧，从而防止毛刺对被铆接零件造成损坏。
8.优选的，所述铆压部内壁呈锥面设置。
9.通过采用上述技术方案，能够提升铆压部在受力是产生形变的均匀性，从而保证铆压部形变后的形状具有较高的可控性。
10.优选的，所述铆压部的外径为2mm，所述铆压部的内径为1.6mm
‑
1.7mm。
11.通过采用上述技术方案，当铆钉的外径为2mm时，其内径设置为1.6mm
‑
1.7mm，从而保证铆压部具有较薄的壁厚，使得铆压部更容易产生卷边。
12.优选的，所述铆压部的外径为3mm，所述铆压部的内径为2.3mm
‑
2.4mm。
13.通过采用上述技术方案，当铆钉的外径为3mm时，其内径设置为2.3mm
‑
2.4mm，从而保证铆压部具有较薄的壁厚，使得铆压部更容易产生卷边。
14.优选的，所述铆压部的外径为4mm，所述铆压部的内径为3.1mm
‑
3.3mm。
15.通过采用上述技术方案，当铆钉的外径为4mm时，其内径设置为3.1mm
‑
3.3mm，从而保证铆压部具有较薄的壁厚，使得铆压部更容易产生卷边。
16.优选的，所述铆压部的外径为5mm，所述铆压部的内径为3.9mm
‑
4.1mm。
17.通过采用上述技术方案，当铆钉的外径为5mm时，其内径设置为3.9mm
‑
4.1mm，从而保证铆压部具有较薄的壁厚，使得铆压部更容易产生卷边。
18.优选的，所述铆压部的外径为6mm，所述铆压部的内径为4.8mm
‑
5.0mm。
19.通过采用上述技术方案，当铆钉的外径为6mm时，其内径设置为4.8mm
‑
5.0mm，从而保证铆压部具有较薄的壁厚，使得铆压部更容易产生卷边。
20.优选的，所述铆压部的外径为8mm，所述铆压部的内径为6.4mm
‑
7.6mm。
21.通过采用上述技术方案，当铆钉的外径为8mm时，其内径设置为6.4mm
‑
7.6mm，从而保证铆压部具有较薄的壁厚，使得铆压部更容易产生卷边。
22.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.由于铆压部远离本体一端的壁厚较大，靠近本体的一端壁厚较小，因此铆压部在受冲压时会形成弧形卷边，使得铆压部边缘处的毛刺不易直接暴露在铆钉外侧，从而防止毛刺对被铆接零件造成损坏；
24.2.不同直径的铆钉对应不同的内径，始终保证铆压部具有较小的壁厚，更容易在受冲压时形成弧形卷边。
附图说明
25.图1是本申请实施例1中新型铆钉的结构示意图；
26.图2是本申请实施例1中铆压部受压变形后的新型铆钉的结构示意图；
27.图3是本申请实施例2中新型铆钉的结构示意图。
28.附图中标记：1、本体；2、头部；3、铆压部。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
30.实施例1：
31.本申请实施例公开一种新型铆钉。参照图1，新型铆钉包括本体1、位于本体1一端的头部2和位于本体1另一端的铆压部3。铆压部3呈管状设置并与本体1同轴设置，并且铆压部3与本体1一体加工成型。铆压部3能够在铆压冲头的冲击下产生扩张形变并形成限位部，以便于完成零件的铆接。
32.参照图1和图2，铆压部3远离本体1一端的壁厚大于铆压部3靠近本体1一端的厚度，因此在铆压部3产生扩张形变时，由于其边缘处的厚度较大，强度较高，铆压部3的边缘处会产生翻卷现象，并且铆压部3的边缘处会延伸至限位部与本体1之间，从而在本体1的周围形成弧形卷边，弧形卷边即为限位部。而毛刺会位于限位部的内部，因此，限位部的侧壁为较为光滑的弧面，保证毛刺不易直接与零件接触并对零件造成划伤。
33.铆压部3的外径为2mm，铆压部3的内径为1.6mm
‑
1.7mm，使得铆压部3的壁厚较小，从而使铆压部3在扩张形变时更容易形成卷边。
34.实施例2：
35.本申请实施例公开一种新型铆钉，与实施例1不同之处在于，参照图3，铆压部3内壁呈锥面设置，使得铆压部3在受到冲压力时，提升铆压部3形变的均匀性，以便于保证弧形卷边的顺利形成。
36.实施例3：
37.本申请实施例公开一种新型铆钉，与实施例1不同之处在于，铆压部3的外径为3mm，铆压部3的内径为2.3mm
‑
2.4mm。
38.实施例4：
39.本申请实施例公开一种新型铆钉，与实施例1不同之处在于，铆压部3的外径为4mm，铆压部3的内径为3.1mm
‑
3.3mm。
40.实施例5：
41.本申请实施例公开一种新型铆钉，与实施例1不同之处在于，铆压部3的外径为5mm，铆压部3的内径为3.9mm
‑
4.1mm。
42.实施例6：
43.本申请实施例公开一种新型铆钉，与实施例1不同之处在于，铆压部3的外径为6mm，铆压部3的内径为4.8mm
‑
5.0mm。
44.实施例7：
45.本申请实施例公开一种新型铆钉，与实施例1不同之处在于，铆压部3的外径为8mm，铆压部3的内径为6.4mm
‑
7.6mm。
46.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型铆钉，其特征在于：包括本体(1)以及设置在本体(1)端部的管状铆压部(3)，所述铆压部(3)与本体(1)同轴设置；所述铆压部(3)远离本体(1)一端的壁厚大于铆压部(3)靠近本体(1)一端的厚度。2.根据权利要求1所述的一种新型铆钉，其特征在于：所述铆压部(3)内壁呈锥面设置。3.根据权利要求1所述的一种新型铆钉，其特征在于：所述铆压部(3)的外径为2mm，所述铆压部(3)的内径为1.6mm
‑
1.7mm。4.根据权利要求1所述的一种新型铆钉，其特征在于：所述铆压部(3)的外径为3mm，所述铆压部(3)的内径为2.3mm
‑
2.4mm。5.根据权利要求1所述的一种新型铆钉，其特征在于：所述铆压部(3)的外径为4mm，所述铆压部(3)的内径为3.1mm
‑
3.3mm。6.根据权利要求1所述的一种新型铆钉，其特征在于：所述铆压部(3)的外径为5mm，所述铆压部(3)的内径为3.9mm
‑
4.1mm。7.根据权利要求1所述的一种新型铆钉，其特征在于：所述铆压部(3)的外径为6mm，所述铆压部(3)的内径为4.8mm
‑
5.0mm。8.根据权利要求1所述的一种新型铆钉，其特征在于：所述铆压部(3)的外径为8mm，所述铆压部(3)的内径为6.4mm
‑
7.6mm。

技术总结
本申请涉及一种新型铆钉，包括本体以及设置在本体端部的管状铆压部，铆压部与本体同轴设置；铆压部远离本体一端的壁厚大于铆压部靠近本体一端的厚度。由于铆压部远离本体一端的壁厚较大，靠近本体的一端壁厚较小，因此铆压部在受冲压时会形成弧形卷边，使得铆压部边缘处的毛刺不易直接暴露在铆钉外侧，从而防止毛刺对被铆接零件造成损坏。刺对被铆接零件造成损坏。刺对被铆接零件造成损坏。


技术研发人员：张宏善 薛浩 张金善
受保护的技术使用者：苏州宏玺金属制品有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/11/21