酱牛肉包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体来讲涉及的是一种酱牛肉包装设备。


背景技术：

2.在现代工业中,包装机广泛地应用于食品、医药、化工等专业领域,它所起的作用已不仅仅是把产品简简单单地包装起来,同时要实现保护产品以及美观的目的。传统的手工封箱已经不能保证供应的数量和质量，而现有的自动封箱机或半自动封箱机，其设备结构复杂，胶带的粘贴、压实以及切断通常采用独立的机构来实现，结构复杂，操作繁琐，并且在封箱过程中容易出现胶带卷边、胶带粘贴不牢的问题。
3.现有的自动封箱机在进行封箱前，胶带头部的前轮外侧通常采用的是固定式防护机构，不便于胶带头部穿过前轮与防护机构的间隙，并且不能够调整胶带头部的角度，影响封箱。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种酱牛肉包装设备，该包装设备为一自动封箱装置，在封箱装置的前轮位置上增加了可拆卸式的防护机构，不仅能够便于胶带头部穿过间隙，同时可以调整胶带头部的角度，满足各种封箱的需求。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种酱牛肉包装设备，包括外框和两个相互平行且安装在外框内壁的安装板，在所述外框的外壁上固定设置有送胶带轮，在所述送胶带轮的下方设置有安装在两个安装板之间的第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊的下方设置有安装在两个安装板之间的前轮组件，在前轮组件上设置有防止胶带脱出的防护机构，在两个安装板的后端之间设置有与前轮组件等高的后轮组件，所述后轮组件和前轮组件之间设置有切胶机构，在任意一安装板的内侧上设置有用于连接前轮组件、后轮组件以及切胶机构的连接机构。
6.进一步的，所述前轮组件包括前轮和前轮架，该前轮架的中部通过一转轴转动安装在安装板上，所述前轮架的侧端底部上固定设置有一固定轴，所述前轮套在该固定轴上并保持滚动，在该固定轴的端部以及前轮架的外端活动设置有防护机构。
7.进一步的，所述固定轴的一端穿过前轮架与前轮架的外壁平齐，在该端的中心处开设有一螺纹孔，固定轴的另一端部中心处开设有中心孔。
8.进一步的，所述防护机构为防护件，该防护件呈l形板状，在一端板面上设置有一杆体，另一端的端部铰接有与另一端保持对应且平行的直板，该直板与l形板连接后能够形成门形板，在直板上与杆体对应的位置上开设有通孔，该防护件通过杆体插进固定轴的中心孔内，另一侧的直板转动并贴合在前轮架的外壁上并通过一螺栓保持固定。
9.进一步的，所述后轮组件包括后轮和后轮架，所述后轮滚动安装在后轮架下方侧端预设的固定轴上，该后轮架的中部通过一转轴转动安装在安装板上。
10.进一步的，所述切胶机构包括切刀和切刀安装架，所述切刀安装在切刀安装架的
底部并与前轮和后轮底部齐平，所述切刀安装架的中部固定连接在前轮架的中部上。
11.进一步的，所述连接机构包括一连接板，一端转动安装在前轮架顶端上，另一端转动安装在后轮架上端位置处；
12.多个固定件，固定安装在安装板上；以及
13.两个弹簧，其中一弹簧的两端连接在后轮架的顶端和一固定件之间，另一弹簧的两端连接在切刀安装架的顶端和另一固定件之间。
14.进一步的，在连接板的中间处外端有一固定件，形成杠杆。
15.进一步的，两个安装板之间通过多个连接杆保持固定连接。
16.本实用新型具有如下优益效果：
17.在本实用新型中，通过合理的设计送胶带轮、导向辊、前轮组件、后轮组件、切胶机构以及连接机构以便于能够实现自动封箱，提高封箱的效率，同时能够保护工作人员不会被切刀划伤。
18.通过合理的设计防护机构的形状以及安装形式以便于进行拆卸，不仅能方便胶带头部穿过前轮和防护机构之间的间隙，同时也能够改变胶带头部的角度，以便于进行封箱。
附图说明
19.图1和图2是本实用新型的结构示意图；
20.图3是本实用新型的主视图；
21.图4是本实用新型的侧视图；
22.图5是图4中a
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a的剖视图；
23.图6是本实用新型防护机构安装的结构示意图；
24.图7是本实用新型防护机构安装的爆炸视图；
25.图中：1、外框；2、安装板；3、送胶带轮；4、第一导向辊；5、第二导向辊；6、前轮；7、防护件；8、切刀；9、切刀安装架；10、后轮；11、前轮架；12、后轮架；13、连接杆；14、弹簧；15、固定件；16、连接板；17、螺栓。
具体实施方式
26.下面将结合附图1
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图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型通过改进在此提供一种酱牛肉包装设备，可以按照如下方式予以实施：一种酱牛肉包装设备，包括外框1和两个相互平行且安装在外框1内壁的安装板2，在所述外框1的外壁上固定设置有送胶带轮3，在所述送胶带轮3的下方设置有安装在两个安装板2之间的第一导向辊4和第二导向辊5，所述第一导向辊4和第二导向辊5的下方设置有安装在两个安装板2之间的前轮组件，在前轮组件上设置有防止胶带脱出的防护机构，在两个安装板2的后端之间设置有与前轮组件等高的后轮组件，所述后轮组件和前轮组件之间设置有切胶机构，在任意一安装板2的内侧上设置有用于连接前轮组件、后轮组件以及切胶机构的连接机构。
28.在本实施例中，所述前轮组件包括前轮6和前轮架11，该前轮架11的中部通过一转轴转动安装在安装板2上，所述前轮架11的侧端底部上固定设置有一固定轴，所述前轮6套在该固定轴上并保持滚动，在该固定轴的端部以及前轮架11的外端活动设置有防护机构。
29.在本实施例中，所述固定轴的一端穿过前轮架11与前轮架11的外壁平齐，在该端的中心处开设有一螺纹孔，固定轴的另一端部中心处开设有中心孔。
30.在本实施例中，所述防护机构为防护件7，该防护件7呈l形板状，在一端板面上设置有一杆体，另一端的端部铰接有与另一端保持对应且平行的直板，该直板与l形板连接后能够形成门形板，在直板上与杆体对应的位置上开设有通孔，该防护件7通过杆体插进固定轴的中心孔内，另一侧的直板转动并贴合在前轮架11的外壁上并通过一螺栓17保持固定。
31.在本实施例中，所述后轮组件包括后轮10和后轮架12，所述后轮10滚动安装在后轮架12下方侧端预设的固定轴上，该后轮架12的中部通过一转轴转动安装在安装板2上。
32.在本实施例中，所述切胶机构包括切刀8和切刀安装架9，所述切刀8安装在切刀安装架9的底部并与前轮6和后轮10底部齐平，所述切刀安装架9的中部固定连接在前轮架11的中部上。
33.在本实施例中，所述连接机构包括一连接板16，一端转动安装在前轮架11顶端上，另一端转动安装在后轮架12上端位置处；
34.多个固定件15，固定安装在安装板2上；以及
35.两个弹簧14，其中一弹簧的两端连接在后轮架12的顶端和一固定件15之间，另一弹簧的两端连接在切刀安装架9的顶端和另一固定件15之间。
36.在本实施例中，在连接板16的中间处外端有一固定件15，形成杠杆。
37.在本实施例中，两个安装板2之间通过多个连接杆13保持固定连接。
38.安装时，先将胶带固定在送胶带轮3上，并将胶带头部拉出穿过第一导向辊4和第二导向辊5，平放在前轮6上，然后将防护件7的杆体插进前轮架11的固定轴中心孔内，并将另一端的直板旋转至与前轮架11外侧贴合，旋转整个防护件7套在胶带头部的外端，最后选择合适的角度后拧紧螺栓17将防护件7固定即可。
39.使用时，箱体的前端直线移动至前轮6，将前轮6以及前轮架11顶起，同时胶带头部粘在箱体上进行封箱，由于前轮架11的中部转动安装在安装板2上，且前轮架11的顶部转动安装有连接板16，因此会带动连接板16下降，而连接板16在一固定件15上形成杠杆，进而会带动另一端抬起，连接板16的另一端转动连接在后轮架12的上端，后轮架12的中部又转动安装在安装板2上，造成后轮架12会被抬起，同时压缩弹簧14，并且由于前轮架11的抬起，与前轮架11中部固定的切刀安装架9也会被抬起，切刀安装架9的端部压缩另一弹簧14，当箱体的尾部离开后轮10时，前轮组件、后轮组件和切胶机构在自身重力及两个弹簧的作用下复位，切刀8将胶带切断，完成箱体封箱。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。