一种塑料门窗Z字梃的制作方法

一种塑料门窗z字梃
技术领域
1.本实用新型涉及门窗制造技术领域，具体为一种塑料门窗z字梃。


背景技术：

2.塑料门窗，是指采用塑料挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为塑料门窗。塑料门窗包括以塑料及内部增强型型钢作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗。门窗拼接框的一种横向或竖向的分割，就称为中梃。目前，塑料门窗由于具有外形美观、密封性好、重量轻和便于安装等优点，已经广泛应用于各种建筑物中，成为建筑用门窗的主流。
3.现有的塑料门窗虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是其中梃型材组件往往存在结构复杂，装配不便的缺点，往往需要现场组合装配，不仅效率低下，而且装配效果往往并不理想，同时，梃型材组件结构设计不合理，在生产过程中对材料的使用量较大，因此需要一种塑料门窗z字梃来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料门窗z字梃，具备方便安装和节省材料的优点，解决了结构复杂，装配不便和材料使用量大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料门窗z字梃，包括z字梃本体，所述z字梃本体正面中间开设有第二空腔，所述第二空腔两侧的z字梃本体内分别开设有第一空腔，两个所述第一空腔上下两端的z字梃本体内分别开设有螺丝通道，所述第二空腔一侧的z字梃本体下表面开设有玻璃压条卡槽，所述第二空腔另一侧的z字梃本体上表面开设有玻璃压条卡槽，所述第二空腔上方的z字梃本体一侧开设有胶条卡槽，所述第二空腔下方的z字梃本体一侧开设胶条卡槽。
6.优选的，所述z字梃本体上表面一侧的型材翼采用九十度角设计，z字梃本体下表面一侧的型材翼采用九十度设计。
7.优选的，所述第二空腔内活动安装有增强型钢，增强型钢外径与第二空腔内径相匹配，增强型钢外壁与第二空腔内壁接触，并且通过螺钉固定连接。
8.优选的，所述螺丝通道数量为四个，四个螺丝通道分别位于第二空腔两侧，第二空腔两侧的两个螺丝通道分别有连接螺丝穿过，z字梃本体上表面通过连接螺丝固定安装在窗框本体下表面。
9.优选的，所述玻璃压条卡槽数量为两个，两个玻璃压条卡槽相对于第二空腔呈对角线分布。
10.优选的，所述胶条卡槽数量为两个，两个胶条卡槽相对于第二空腔呈对角线分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置z字梃本体，并将z字梃本体上的型材翼在生产时设计为九十度，从而使外观目视线条更硬朗，并在安装时可以与窗框本体贴合更加紧密，达到了方便
安装并且密封性提高的效果。
13.2、本实用新型通过设置螺丝通道，从而使z字梃本体在与窗框本体进行安装时更加方便，同时开设的螺丝通道也使z字梃本体在结构稳定的情况下，进一步节约材料，达到了方便安装和节省材料的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的安装结构示意图。
16.图中：1、螺丝通道；2、第一空腔；3、z字梃本体；4、玻璃压条卡槽；5、第二空腔；6、胶条卡槽；7、窗框本体；8、连接螺丝；9、增强型钢。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1至图2，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料门窗z字梃，包括z字梃本体3，z字梃本体3上表面一侧的型材翼采用九十度角设计，z字梃本体3下表面一侧的型材翼采用九十度设计。通过设置z字梃本体3，并将z字梃本体3上的型材翼在生产时设计为九十度，从而使外观目视线条更硬朗，并在安装时可以与窗框本体7贴合更加紧密，达到了方便安装并且密封性提高的效果。
21.z字梃本体3正面中间开设有第二空腔5，第二空腔5内活动安装有增强型钢9，增强型钢9外径与第二空腔5内径相匹配，增强型钢9外壁与第二空腔5内壁接触，并且通过螺钉固定连接。第二空腔5两侧的z字梃本体3内分别开设有第一空腔2，两个第一空腔2上下两端的z字梃本体3内分别开设有螺丝通道1，螺丝通道1数量为四个，四个螺丝通道1分别位于第二空腔5两侧，第二空腔5两侧的两个螺丝通道1分别有连接螺丝8穿过，z字梃本体3上表面通过连接螺丝8固定安装在窗框本体7下表面。通过设置螺丝通道1，从而使z字梃本体3在与窗框本体7进行安装时更加方便，同时开设的螺丝通道1也使z字梃本体3在结构稳定的情况下，进一步节约材料，达到了方便安装和节省材料的效果。第二空腔5一侧的z字梃本体3下
表面开设有玻璃压条卡槽4，第二空腔5另一侧的z字梃本体3上表面开设有玻璃压条卡槽4，玻璃压条卡槽4数量为两个，两个玻璃压条卡槽4相对于第二空腔5呈对角线分布。第二空腔5上方的z字梃本体3一侧开设有胶条卡槽6，第二空腔5下方的z字梃本体3一侧开设胶条卡槽6。胶条卡槽6数量为两个，两个胶条卡槽6相对于第二空腔5呈对角线分布。
22.工作原理：本实用新型生产时，将z字梃本体3按照中垂线分为两个部分进行生产，并将型材翼按照九十度角进行设计，在两部分z字梃本体3上分别开设螺丝通道1、第一空腔2、玻璃压条卡槽4和胶条卡槽6，本实用新型安装时将两个连接螺丝8分别穿过第二空腔5两侧螺丝通道1并穿出z字梃本体3，继续拧动两个连接螺丝8使z字梃本体3固定安装在窗框本体7上，安装完成后在第二空腔5中放入增强型钢9。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。