一种新型的阀笼双层防冲刷结构的制作方法

1.实用新型涉及阀领域，具体涉及一种新型的阀笼双层防冲刷结构。


背景技术：

2.任何的火力发电厂汽轮机的旁路系统中都有高旁阀，在实际运行过程中，其工作介质是高温高压蒸汽，当机组跳闸自动主汽门突然关闭时，锅炉产生的大量蒸汽无处排放以及高压缸无排汽则会导致锅炉的再热器干烧，为保证再热器的不干烧，当自动主汽门关闭时，高压旁路蒸汽减压阀快速的开启，高温高压的蒸汽经由该阀从高压缸排汽管道流入再热器，由再热器加热后的蒸汽，经过已开启的低压旁路的蒸汽减压阀减温减压后排到凝结器凝结，使停机不停炉得以实现，为机组的迅速恢复提供了可能，在高旁阀停机过程中阀门前后压差过大，机组反复启停后，容易造成主密封面冲蚀，管路内部可能存在氧化皮，在启停过程中温度、压力的变化脱落，导致密封面压伤或封不严，出现阀后超温。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种新型的阀笼双层防冲刷结构，可以有效解决背景技术中所提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种新型的阀笼双层防冲刷结构，包括高旁阀主体，所述高旁阀主体的内部固定安装有阀笼，所述阀笼的外部靠近下半部设置有双层阀笼结构，所述阀笼的内部底端安装有阀座，所述阀笼的内部靠近阀座的顶端开设有节流孔，所述阀笼的内部靠近节流孔的一侧安装有主阀头。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述双层阀笼结构包括截流环和截流孔，所述截流环的外表面开设有截流孔，所述截流孔为外窄内宽的形状，所述截流环与阀笼焊性连接。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述主阀头的内部设置有密封面，所述主阀头的内部靠近中间位置固定安装有主阀芯，所述主阀头为不锈钢材质。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述节流孔的孔径大于截流孔的孔径，所述节流孔为外窄内宽的形状。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述高旁阀主体为耐高温材质，所述高旁阀主体的形状为圆柱体。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述阀笼的内部设置有阀芯，所述阀笼的长度长于截流环的长度。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中，通过设置的双层阀笼结构，双层阀笼结构内部的截流环，当高温高压的蒸汽经过时，截流环起到扩容降压的作用，减缓高温高压蒸汽的压力，截流环的外表面开设的截流孔，可以挡住少量的杂质进去高旁阀主体内部，减少氧化皮对密封面的破坏，对密封面起到更好的保护作用，对高旁阀主体起到更好的保护作用，此外双层阀笼结构可以更换实用性更高；
12.通过设置的节流孔，节流孔做成外窄内宽的形状，当高温高压的蒸汽进入时，能起到扩容降速的作用，保护主密封面和阀芯不受高温高速介质冲蚀，提高高旁阀主体稳定性以及使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型一种新型的阀笼双层防冲刷结构的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种新型的阀笼双层防冲刷结构的阀笼的内部剖面图；
15.图3为本实用新型一种新型的阀笼双层防冲刷结构的双层阀笼结构的结构图。
16.图中：1、高旁阀主体；2、阀笼；3、双层阀笼结构；31、截流环；32、截流孔；4、阀座；5、节流孔；6、主阀头。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1
‑
3所示，一种新型的阀笼双层防冲刷结构，包括高旁阀主体1，高旁阀主体1的内部固定安装有阀笼2，阀笼2的外部靠近下半部设置有双层阀笼结构3，阀笼2的内部底端安装有阀座4，阀笼2的内部靠近阀座4的顶端开设有节流孔5，阀笼2的内部靠近节流孔5的一侧安装有主阀头6；
19.双层阀笼结构3包括截流环31和截流孔32，截流环31的外表面开设有截流孔32，截流孔32为外窄内宽的形状，截流环31与阀笼2焊性连接，截流环31外层设置的截流孔32径能起到过滤杂质，减少氧化皮对密封面的破坏，对密封面起到更好的保护作用，截流孔32为外窄内宽的形状能起到扩容降速的作用，保护主密封面和阀芯不受高温高速介质冲蚀，阀笼2靠近底端处比其它部位更容易被高温高压气流冲蚀破坏，采用双层阀笼结构3便于外层截流环31被冲蚀后的单独更换；主阀头6的内部设置有密封面，主阀头6的内部靠近中间位置固定安装有主阀芯，主阀头6为不锈钢材质；节流孔5的孔径大于截流孔32的孔径，节流孔5为外窄内宽的形状，能起到扩容降速的作用，保护主密封面和阀芯不受高温高速介质冲蚀；高旁阀主体1为耐高温材质，高旁阀主体1的形状为圆柱体；阀笼2的内部设置有阀芯，阀笼2的长度长于截流环31的长度。
20.需要说明的是，本实用新型为一种新型的阀笼双层防冲刷结构，在使用时，当高温高压蒸汽从阀笼2下端外表面设置的双层阀笼结构3进入高旁阀主体1内部，双层阀笼结构3内部的截流环31起到扩容降压的作用，减缓高温高压蒸汽的压力，截流环31的外表面开设的截流孔32，可以挡住少量的杂质进去高旁阀主体1内部，减少氧化皮对密封面的破坏，对密封面起到更好的保护作用，然后高温高压蒸汽进入阀笼2内部，阀笼2内部的节流孔5，节流孔5做成外窄内宽的形状，能起到扩容降速的作用，保护主密封面和阀芯不受高温高速介质冲蚀。
21.本实用新型通过设置的双层阀笼结构3，双层阀笼结构3内部的截流环31，当高温高压的蒸汽经过时，截流环31起到扩容降压的作用，减缓高温高压蒸汽的压力，截流环31的外表面开设的截流孔32，可以挡住少量的杂质进去高旁阀主体1内部，减少氧化皮对密封面的破坏，对密封面起到更好的保护作用，对高旁阀主体1起到更好的保护作用，此外双层阀
笼结构3可以更换，实用性更高；通过设置的节流孔5，节流孔5做成外窄内宽的形状，当高温高压的蒸汽进入时，能起到扩容降速的作用，减少主密封面和阀芯高温高速介质的冲蚀.提高高旁阀主体1稳定性以及使用寿命。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种新型的阀笼双层防冲刷结构，其特征在于：包括高旁阀主体(1)，所述高旁阀主体(1)的内部固定安装有阀笼(2)，所述阀笼(2)的外部靠近下半部设置有双层阀笼结构(3)，所述阀笼(2)的内部底端安装有阀座(4)，所述阀笼(2)的内部靠近阀座(4)的顶端开设有节流孔(5)，所述阀笼(2)的内部靠近节流孔(5)的一侧安装有主阀头(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型的阀笼双层防冲刷结构，其特征在于：所述双层阀笼结构(3)包括截流环(31)和截流孔(32)，所述截流环(31)的外表面开设有截流孔(32)，所述截流孔(32)为外窄内宽的形状，所述截流环(31)与阀笼(2)焊性连接。3.根据权利要求1所述的一种新型的阀笼双层防冲刷结构，其特征在于：所述主阀头(6)的内部设置有密封面，所述主阀头(6)的内部靠近中间位置固定安装有主阀芯，所述主阀头(6)为不锈钢材质。4.根据权利要求2所述的一种新型的阀笼双层防冲刷结构，其特征在于：所述节流孔(5)的孔径大于截流孔(32)的孔径，所述节流孔(5)为外窄内宽的形状。5.根据权利要求1所述的一种新型的阀笼双层防冲刷结构，其特征在于：所述高旁阀主体(1)为耐高温材质，所述高旁阀主体(1)的形状为圆柱体。6.根据权利要求2所述的一种新型的阀笼双层防冲刷结构，其特征在于：所述阀笼(2)的内部设置有阀芯，所述阀笼(2)的长度长于截流环(31)的长度。

技术总结
本实用新型公开了一种新型的阀笼双层防冲刷结构，包括高旁阀主体，所述高旁阀主体的内部固定安装有阀笼，所述阀笼的外部靠近下半部设置有双层阀笼结构，所述阀笼的内部底端安装有阀座，所述阀笼的内部靠近阀座的顶端开设有节流孔，所述阀笼的内部靠近节流孔的一侧安装有主阀头，所述双层阀笼结构包括截流环和截流孔，所述截流环的外表面开设有截流孔，所述截流环与阀笼焊性连接，所述主阀头的内部设置有密封面，所述主阀头的内部靠近中间位置固定安装有主阀芯。本实用新型所述的一种新型的阀笼双层防冲刷结构，采用双层阀笼熔焊结构，在外侧截流环冲蚀严重，可单独更换截流环，减少加工成本，避免阀芯与主密封面受到冲蚀。避免阀芯与主密封面受到冲蚀。避免阀芯与主密封面受到冲蚀。


技术研发人员：黄诗皓 王玉富 黄霄霖洁
受保护的技术使用者：亿川科技（成都）有限责任公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/11/21