一种端面锪刀的制作方法

1.本实用新型涉及机械配件机加工技术领域，特别指一种端面锪刀。


背景技术：

2.锪刀就是对工件上加工的孔刮平端面或切出锥形、圆柱形沉孔的加工工具。在重型液压阀块生产加工领域，螺纹接头密封一直是阀块加工中最重要的环节，对于超大型的阀块及涉及到管路连接的产品，因加工设备场地受限，导致所加工出来的螺纹与所在平面不垂直，造成漏油现象，存在极高的安全隐患。
3.而目前对于锪刀的改进中，多是针对刀具磨损更换问题，如cn207138889u公开的一种液压阀块油口锪沉孔用刀具；针对切削易积屑影响刀具寿命问题，如cn204135420u公开的一种液压阀块油口锪沉孔用刀具等问题的研究。很少有操作简单、使用方便，且可应用于大型阀块类工件对其连接端面进行锪平的锪刀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种端面锪刀。
5.本实用新型的技术方案是构造一种包括螺纹芯轴，依次套装在螺纹芯轴上的快换锪刀头、连接底座和螺母的端面锪刀，其中：所述的螺纹芯轴底端设有与待锪工件孔径相适应的外螺纹，所述的快换锪刀头可拆卸的装配在连接底座的底端，所述连接底座的外壁设置有至少二根加力杆，所述连接底座与螺纹芯轴之间设置有推力球轴承，所述螺母将连接底座和快换锪刀头锁紧在螺纹芯轴上。
6.在其中一个实施例中，所述的螺纹芯轴、快换锪刀头、连接底座、加力杆、推力球轴承和螺母为可拆卸的组装式结构。各组成部件采用可拆卸的结构，方便存储、运输和更换易损部件；同时组装结构简单，使用时不会影响生产效率。
7.在其中一个实施例中，所述的快换锪刀头的底端固定设置有刀片。可根据实际加工生产需要选择和更换不同刀片的快换锪刀头，将刀片固定设置如焊接在锪刀头上，可更好的确保生产的安全性和有效性。
8.在其中一个实施例中，所述的快换锪刀头与连接底座卡槽式连接，快换锪刀头顶面设置有凹槽，连接底座的底面设置有与凹槽对应的卡槽。卡接结构简单，可实现快速更换不同直径大小的锪刀头的目的，确保了生产效率。
9.在其中一个实施例中，所述的连接底座的顶面内壁设有轴承安装台，所述推力球轴承通过该安装台卡装于连接底座与螺纹芯轴之间。通过设置安装台使得卡装后的推力球轴承与连接底座浑然一体，不仅装配美观，还在螺母及安装台的共同作用下很好的对推力球轴承进行了限位，确保了锪刀使用时的稳定性和安全性。
10.在其中一个实施例中，所述的连接底座与加力杆插接固定，连接底座上开有插孔，加力杆一端设有与插孔相适应的插头。采用插孔和插头的连接结构，使得加力杆拆卸和装
配更方便、快捷，也便于携带。
11.本实用新型的优点及有益效果：
12.本实用新型通过螺纹芯轴与待锪工件连接，使得螺纹芯轴上的快换锪刀头与工件连接孔端面接触，然后通过外力推动加力杆带动刀头与连接孔端面形成切削状态，进而使连接端平面达到合格要求，有效避免了连接端的泄漏现象。本锪刀能对超大型阀块及设备上的螺纹连接孔与所在平面锪平，保证其螺纹孔与所在平面的垂直度，操作简单，提高了效率和成品合格率，也提高了操作安全性能。本实用新型结构简单，易维护、清洁，并可根据工件需要更换螺纹芯轴及快换锪刀头，以满足不同型号工件生产要求，适应性强，操作方便。
附图说明
13.图1是本实用新型立体结构示意图一。
14.图2是本实用新型立体结构示意图二。
15.图3是本实用新型主视半剖结构示意图。
16.图4是本实用新型螺纹芯轴一实施状态结构示意图。
17.图5是本实用新型螺纹芯轴另一实施状态结构示意图。
18.图6是本实用新型连接底座结构示意图。
19.图7是本实用新型快换锪刀头一实施状态结构示意图。
20.图8是本实用新型快换锪刀头另一实施状态结构示意图。
21.附图序号说明：
22.1、加力杆，2、连接底座，2
‑
1、卡槽，2
‑
2、插孔，3、螺母，4、推力球轴承，5、快换锪刀头，5
‑
1、凹槽，6、刀片，7、螺纹芯轴。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
25.除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。
26.如图1至3所示，本锪刀包括螺纹芯轴7，依次套装在螺纹芯轴1上的快换锪刀头5、连接底座2和螺母3。其中：螺纹芯轴7底端设有与待锪工件孔径相适应的外螺纹。快换锪刀头5可拆卸的装配在连接底座2的底端，快换锪刀头5的底端固定设置有刀片6。连接底座2的外壁对称设有二根加力杆1，连接底座2与螺纹芯轴7之间设有一推力球轴承4。螺母3将连接底座2和快换锪刀头5锁紧在螺纹芯轴7上。上述螺纹芯轴7、快换锪刀头5、连接底座2、加力杆1、推力球轴承4和螺母3为可拆卸的组装式结构。
27.具体的，如图3、6、7、8所示，快换锪刀头5与连接底座2卡槽式连接，快换锪刀头5顶
面设置有凹槽5
‑
1，连接底座2的底面设置有与凹槽5
‑
1对应的卡槽2
‑
1。
28.具体的，如图3所示，连接底座2的顶面内壁设有轴承安装台(图未标注)，推力球轴承4通过该安装台卡装于连接底座2与螺纹芯轴7之间。
29.具体的，如图3、6所示，连接底座2与加力杆1插接固定，连接底座2上开有插孔2
‑
2，加力杆1一端设有与插孔2
‑
2相适应的插头1
‑
1。
30.本实用新型结构原理：
31.端面锪刀主要由加力杆1、连接底座2、螺母3、推力球轴承4、快换锪刀头5、刀片6、螺纹芯轴7等零部件组成。其中：连接底座2为卡槽式设计，可快速更换不同直径大小的锪刀头，如图7、8所示。快换锪刀头5可分为不同直径大小，不同沉头孔对应不同快换锪刀头。螺纹芯轴7可快速拆卸更换，不同型号的螺纹对应不同规格芯轴，如图4、5所示。刀片6焊接在快换锪刀头部，当刀片磨损到一定程度可及时更换。加力杆1固定在连接底座侧面，可拆卸，携带方便。
32.本实用新型工作原理：
33.工作时，把螺纹芯轴7使用固定扳手扭进待加工工件对应的螺纹孔固定，再放置与对应的沉头大小适应的快换锪刀头5。再加装连接底座2，并将连接底座2上的卡槽与快换锪刀头5上的凹槽对应。再安装推力球轴承4，最后锁紧螺母3，顺时针推动加力杆1，使刀片6与不平沉头孔形成一个切削状态，直至平面锪平。
34.本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。