一种混料均匀的高效混粉机的制作方法

1.本技术涉及混粉机的技术领域，尤其是涉及一种混料均匀的高效混粉机。


背景技术：

2.混粉机顾名思义是将不同种类的粉末进行混匀的设备，在金刚石磨片生产过程中，由于金刚石磨片需要多种原料混匀才能达到磨片所需的硬度，因此需要用到混粉机。
3.现有的混粉机包括机架，机架包括底板和侧板，侧板设置有两块，两块所述侧板垂直固定连接在底板上表面，且两块所述侧壁相互平行，侧板之间设置有混匀筒，混匀筒为两端封闭的筒状结构；混匀筒的周向侧壁开设有通孔，且混匀筒周向外壁设置有用于将通孔进行遮蔽的盖板，盖板与混匀筒之间设置有连接螺栓，连接螺栓贯穿盖板并与混匀筒螺纹连接；混匀筒与侧板之间设置有转动轴，转动轴与混匀筒同轴固定连接，转动轴背离混匀筒的一端贯穿侧板并与侧板转动连接；使用时转动混匀筒即可。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对粉料进行混匀时，完全依靠粉料自身下落产生的冲击实现粉料的混匀，混匀所需时间较长，生产效率低。


技术实现要素：

5.为了缩短粉料混匀时间，提高生产效率，本技术提供一种混料均匀的高效混粉机。
6.本技术提供的一种混料均匀的高效混粉机采用如下技术方案：包括机架，机架包括底板和侧板，侧板设置有两块，两块侧板垂直固定连接在底板上表面，两所述侧板之间设置有混匀筒；混匀筒与其中一侧板之间设置有主动辊，主动辊一端与混匀筒固定连接，剩余一端贯穿侧板并与侧板转动连接，且主动辊与侧板垂直；靠近主动辊的侧壁固定连接有转动电机，转动电机的输出轴与主动辊同轴固定连接；剩余一侧板与混匀筒之间设置有转动轴，转动轴长度方向中心线与主动辊长度方向中心线共线，转动轴一端与侧板固定连接，剩余一端贯穿混匀筒并与混匀筒转动连接；混匀筒连通有下料组件；混匀筒内设置有用于将粉料进行混匀的混料组件。
7.通过采用上述技术方案，使用前首先将混匀筒通过主动辊和转动轴与机架进行连接，连接完成之后将带混匀物料通过下料组件放置在混匀筒内，此时启动转动电机，转动电机的输出轴带动主动辊转动，同时混料组件的设置能便于混匀筒内的物料混匀，进而达到了缩短粉料混匀时间，提高生产效率的效果。
8.可选的，混料组件包括混匀辊和混匀板，混匀辊贯穿混匀筒侧壁并转动轴同轴固定连接；混匀板为螺旋板状结构，混匀板套设在混匀辊的周向外壁并与混匀板固定连接。
9.通过采用上述技术方案，启动转动电机后，主动辊带动混匀筒转动，此时混匀筒与转动辊之间发生相对的转动，此时混匀辊和混匀板均与混匀筒发生相对的转动，混匀辊和混匀板的设置能加速多种物料混匀，进而达到了缩短混匀时间，提高混匀效率的效果。
10.可选的，下料组件包括下料筒、安装板、下料板和连接环，下料筒一端与混匀筒固定连接并连通；安装板与下料筒剩余一端固定连接，安装板为环形板状结构；连接环为圆形
筒状结构，连接环与下料板固定连接，连接环套设在安装板的周向外壁；连接环周向内壁开设有内螺纹，安装板的周向外壁开设有外螺纹，连接环与安装板螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，通过下料组件向混匀筒内放置粉料或者将物料从混匀筒内取出时，转动连接环，连接环与安装板发生相对位移，此时便于工作人员取放物料。
12.可选的，混匀辊的周向外壁固定连接有搅拌杆，搅拌杆长度方向中心线与混匀辊长度方向中心线垂直；搅拌杆设置有多根，且搅拌杆沿混匀辊的周向外壁等距分布。
13.通过采用上述技术方案，由于混匀板为螺旋板状结构，混匀板与混匀辊连接之后，搅拌杆的设置能增加对各种物料的搅拌力度，进而缩短了混匀物料所需的时间，同时提高了效率。
14.可选的，下料筒从靠近混匀筒的一端向远离混匀筒的一端逐渐呈缩口状。
15.通过采用上述技术方案，缩口状的混匀筒在保证工作人员取放物料的同时减小了下料筒远离混匀筒一端的开口，在对多种粉料进行混匀时，减少了粉料对下料板的冲击，进而保证了混粉机使用的稳定性。
16.可选的，下料板靠近连接环的侧壁固定连接有橡胶层，橡胶层位于连接环内。
17.通过采用上述技术方案，由于物料为粉料，在将下料板和连接板进行连接后，橡胶层的设置增加了下料板与安装板之间的密封性。
18.可选的，混匀筒与转动轴之间设置有密封套，密封套套设在转动轴周向外壁；密封套一端与转动轴周向外壁抵接，剩余一端与混匀筒固定连接。
19.通过采用上述技术方案，密封套的设置在保证转动轴与混匀筒之间能发生相对转动的同时，提高了混匀筒与转动轴之间的密封性。
20.可选的，密封套周向内壁开设有嵌槽；转动轴周向外壁固定连接有密封环，密封环中垂线与转动轴长度方向中心线共线，密封环插接在嵌槽内，且密封环与密封套转动连接。
21.通过采用上述技术方案，密封环嵌设在嵌槽内，增加了粉状物料从转动轴与密封套之间流出时的行走路径，进而保证了混粉机的密封性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.混料组件和转动电机配合使用能够变与工作人员将粉料进行混匀，进而减少物料混匀所用的时间，同时提高了物料混匀的效率；
24.2.下料组件的设置能方便工作人员将通过下料筒背离混匀筒一侧的开口取放物料，进而达到了方便工作人员使用的效果；
25.3.密封套和密封环的设置均增加了转动轴与混匀筒之间的密封性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是为显示混料组件的部分零件剖视图；
28.图3是为显示密封环的部分零件剖视图。
29.附图标记说明：1、机架；11、底板；12、侧板；2、混匀筒；3、主动辊；4、转动电机；5、转动轴；51、密封环；6、下料组件；61、下料筒；62、安装板；63、下料板；631、橡胶层；64、连接环；7、混料组件；71、混匀辊；72、混匀板；8、搅拌杆；9、密封套；91、嵌槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种混料均匀的高效混粉机。
32.参考图1和图2，混料均匀的高效混粉机包括机架1，机架1包括底板11和侧板12，底板11和侧板12均为矩形板状结构，两块侧板12垂直固定连接在底板11上表面，且分别位于底板11长度方向两端；两侧板12之间设置有混匀筒2，混匀筒2与两块侧板12中的任意一侧板12之间设置有主动辊3，主动辊3一端与混匀筒2固定连接，剩余一端贯穿侧板12并与侧板12转动连接，主动辊3与侧板12垂直；靠近主动辊3一侧的侧板12固定连接有转动电机4，转动电机4的输出轴与主动辊3同轴固定连接；混匀筒2与剩余一侧板12之间设置有转动轴5，转动轴5一端与侧板12固定连接，剩余的一端贯穿混匀筒2并与混匀筒2转动连接，且转动轴5与主动辊3同轴；混匀筒2外壁连通有下料组件6，混匀筒2内设置有用于将粉料进行混匀的混料组件7。
33.参考图1和图2，混料组件7包括混匀辊71和混匀板72，混匀辊71贯穿混匀筒2的侧壁并与转动轴5同轴固定连接；混匀板72为螺旋板状结构，混匀板72套设在混匀辊71的周向外壁，且混匀板72与混匀辊71固定连接，混匀辊71周向外壁固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8长度方向中心线与混匀辊71长度方向中心线垂直，且搅拌杆8设置有多根，搅拌杆8沿混匀辊71的周向侧壁等距分布。
34.参考图1和图2，混粉机在使用时，首先将各种粉料通过下料组件6添加到混匀筒2内，此时启动转动电机4，转动电机4的输出轴带动主动辊3转动，同时主动辊3带动混匀筒2转动，在混匀筒2转动过程中，混匀辊71、混匀板72和搅拌杆8均与混匀筒2发生相对的转动，同时物料在自重的冲击下进行混匀，进而缩短了物料混匀所需的时间，提高了工作效率。
35.参考图1和图2，下料组件6包括下料筒61、安装板62、下料板63和连接环64，下料筒61一端与混匀筒2固定连接并连通；安装板62为环形板状结构，安装板62与下料筒61剩余一端的端面固定连接，且安装板62的内径与下料筒61远离混匀筒2一端端口的外径相同；且下料筒61从靠近混匀筒2的一端向远离混匀筒2的一端逐渐呈缩口状；连接环64为圆筒状结构，连接环64与下料板63固定连接，且连接环64的中垂线与下料板63的中垂线共线；下料板63靠近连接环64的侧壁固定连接有橡胶层631，橡胶层631位于连接环64内；连接环64周向内壁开设有内螺纹，安装板62周向侧壁开设有外螺纹，连接环64套设在安装板62的周向外壁，且安装板62与连接环64螺纹连接。
36.参考图1和图2，使用下料组件6向混匀筒2内取放物料时，只需要转动连接环64即可调节安装板62与下料板63之间的相对位置，即能完成物料的取放，进而达到了方便工作人员的使用，同时橡胶层631的设置增加了混粉机的密封性。
37.参考图1和图3，混匀筒2与转动轴5之间设置有密封套9，密封套9套设在转动轴5的周向外壁，且密封套9的一端面与混匀筒2固定连接，密封套9的周向内壁与转动轴5的周向外壁抵接；密封套9的周向内壁开设有嵌槽91，嵌槽91为环形槽，且嵌槽91的中垂线与密封套9长度方向中心线共线，转动轴5周向外壁固定连接有密封环51，密封环51插接在嵌槽91内，且密封环51与密封套9转动连接。
38.本技术实施例一种混料均匀的高效混粉机的实施原理为：转动电机4的输出轴带动混匀筒2转动的同时，转动轴5、混匀辊71、混匀板72和搅拌杆8均与混匀筒2发生相对的转
动，此时粉料利用混匀筒2转动而形成的混匀的同时，混料组件7的设置加快了粉料的混匀，进而减少了粉料混匀所需的时间，同时提高了效率。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。