空调室内机的制作方法

1.本实用新型属于空调器技术领域，尤其涉及一种空调室内机。


背景技术：

2.目前，现有新风管上集成有空调走管的凹槽，在安装空调器的时候，空调室内机需要通过联机管、联机线和冷媒管等管线与空调室外机连接，同时，空调室内机还需要排水管通向室外，但现有的空调室内机的新风管无法将联机管、联机线、冷媒管和排水管等管线固定，安装空调器时，联机管、联机线、冷媒管。


技术实现要素：

3.本实用新型的实施例提供了一种空调室内机，主要目的是提供一种在新风管上设置限位板封闭新风管上的走管凹槽，方便在走管凹槽内固定管线的空调室内机。
4.为达到上述目的，本实用新型提出一种空调室内机，包括：壳体，其侧面设置有新风管口；新风模块，设置在壳体的内部；新风管，穿设于新风管口内且与新风模块连通，新风管的一端为弧面，与弧面相对的一端为波浪面，新风管在波浪面上设置有走管凹槽，波浪面上设置有限位部；限位板，具有弹性的限位板一端与新风管固定连接，另一端与限位部卡合，通过拨动限位板以打开或封闭走管凹槽，通过限位板将走管凹槽封闭，将空调的管线固定在走管凹槽内，方便安装空调室内机。
5.在本实用新型的实施例中，限位板的两端为减薄部。
6.在本实用新型的实施例中，新风管在波浪面的间隔设置有多个走管凹槽。
7.在本实用新型的实施例中，新风管在波浪面的间隔设置有两个走管凹槽，两个走管凹槽之间设置有分隔凸起。
8.在本实用新型的实施例中，新风管在波浪面的中间设置有分隔凸起，分隔凸起上设置有至少一个叉状凸起。
9.在本实用新型的实施例中，叉状凸起与限位挡板之间形成走管凹槽。
10.在本实用新型的实施例中，叉状凸起上设置有限位部。
11.在本实用新型的实施例中，分隔凸起上设置有限位部。
12.在本实用新型的实施例中，新风管与新风模块之间设置有弯折接头，新风管通过弯折接头与新风模块连通。
13.在本实用新型的实施例中，波浪面为两端高，中间低的弧形面。
14.在本实用新型的实施例中，新风管与弯折接头之间设置有转接头，转接头的一端的形状对应新风管，转接头的另一端的形状对应弯折接头，新风管与转接头固定连接，转接头与弯折接头转动连接。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例中空调室内机的示意图；
17.图2为本实用新型实施例中空调室内机拆除前面板的示意图；
18.图3为本实用新型实施例新风管的示意图；
19.图4为图3中所示的新风管横截面的示意图；
20.图5为本实用新型实施例新风管另一种形式的示意图；
21.以上各图中：
22.1、壳体；101、前面板；102、后面板；103、进风格栅；104、换热器；105、底面板；106、新风管口；2、新风模块；3、新风管；301、新风通道；301
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1、弧面；301
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2、波浪面；302、弯折接头；303、转接头；4、走管凹槽；401、第一走管凹槽；402、第二走管凹槽；403、第三走管凹槽；404、第四走管凹槽；5、分隔凸起；501、第一叉状凸起；502、第二叉状凸起；503、第三叉状凸起；6、限位挡板；601、第一限位挡板；602、第二限位挡板；7、限位板；701、卡止部；702、限位部。
具体实施方式
23.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.空调器中设置压缩机，冷凝器、膨胀阀和换热器，空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和换热器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和换热，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。
28.压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
29.膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷
剂。换热器换热在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。换热器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。
30.空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。
31.室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或换热器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作换热器时，空调器用作制冷模式的冷却器。
32.在本实用新型的实施例中，参考图1
‑
图5，为了满足居民对空调器新风功能的需求，本实用新型实施例在空调器的空调室外机上安装了具有新风功能的新风模块2，新风模块2能够将室外的新风经过净化过滤后引入室内，将室外的新鲜空气引入室内，提高室内空气的氧含量，以提高用户的生活环境健康水平。
33.在本实用新型的实施例中，空调器由设置在室外的空调室外机和设置在室内的空调室内机组成，空调室内机包括壳体1，壳体1构成了空调室外机的整体外观，空调室内机的壳体1包括：前面板101、后面板102、进风格栅103、底面板105、左侧板和右侧板，空调室内机通过后面板102上的安装座固定在墙壁上，进风格栅103设置在空调室内机的顶部，空气从进风格栅103进入壳体1内，经过换热器104再从前面板101的出风口向室内送风，底面板105用于支撑壳体1内的风机和换热器104等组件。
34.在本实用新型的实施例中，新风模块2设置在空调室内机的壳体1内，通常，新风模块2需要通过新风管3连通室外，因此，新风模块2根据空调室内机的实际安装位置设置在壳体1的一侧，在本实施例中，以壳体1的左侧靠近墙壁，将新风模块2设置在壳体1的左侧，新风模块2通过新风管3从壳体1的左侧穿出延伸至室外，将室外的新风引入室内，以提高室内空气的新鲜程度。
35.新风模块2的进风量受到许多参数的影响，比如设置功率较大的新风风扇能够显著的提高从室外引入室内的新风量，但功率较大的新风风扇也需要更大的功率、占用更大的空间，同时也会产生更大的噪音影响用户的日常休息，而市场上的新风风扇通常是通用的，因此需要对新风模块2的新风管3进行调整以增大新风模块2的进风量，当提高新风管3的尺寸时，能够显著的提高一次性通过新风管3新风量，进而提高新风模块2的进风量，但新风管3的尺寸严格受到空调室内机的结构限制，新风管3在穿过壳体1的时候，需要在壳体1上开设过管孔，过管孔的直径不宜过大否则会影响空调室内机的壳体1的强度，同时，新风管3的直径过大会出现新风管3将空调室内机顶起，使空调室内机和墙壁之间出现间隔，无法使空调室内机稳定的固定在墙壁上。
36.进一步的，空调室内机不仅需要设置新风管3延伸到室外，空调室内机也需要设置细联机管、粗联机管、联机线、冷媒管和排水管等等管线与空调室外机连接，新风模块2在安装新风管3时也要预留安装联机管、联机线、冷媒管和排水管等管线的空间，因此，在本实用新型的实施例中，新风管3的一端为弧面301
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1，新风管3的另一端为波浪面301
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2，弧面301
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1的两侧与波浪面301
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2的两侧连接形成异形状的新风管3，新风管3在波浪面301
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2上设置有走管凹槽4，走管凹槽4的长度方向与新风管3的长度方向相同，在新风管3的波浪面301
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2上设置走管凹槽4，将细联机管、粗联机管、联机线、冷媒管和排水管等等管线设置在走管凹
槽4内，以确保新风管3的尺寸同时方便安装细联机管、粗联机管、联机线、冷媒管和排水管等等管线，避免在安装新风管3时需要对新风管3的穿墙孔进行扩孔，快捷安装空调室内机。
37.进一步的，在本实用新型的实施例中，新风管3在波浪面301
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2的两侧设置有限位挡板6，波浪面301
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2的中间为分隔凸起5，分隔凸起5的表面为圆弧面，限位挡板6外侧边为弧面301
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1的延长线，限位挡板6的内侧边与分隔凸起5之间形成走管凹槽6，走管凹槽6的底面为弧面，新风管3的波浪面301
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2的两个走管凹槽6由分隔凸起5分隔开，方便新风管3安装时对细联机管、粗联机管、联机线、冷媒管和排水管分类安装，节约安装空间。
38.为了封闭走管凹槽6，防止走管凹槽6内的管线脱出走管凹槽6，在本实用新型的实施例中，在新风管3上设置具有弹性的限位板7以及在波浪面301
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2上设置限位部702，限位板7的一端与新风管3固定连接，限位板7的另一端与限位部702卡合，通过拨动限位板7以打开或者封闭走管凹槽6，方便用户安装空调的管线。
39.为了减少拨动限位板7的阻力，限位板7与新风管3连接的部分设置为减薄部，同时，限位板7与限位部702卡合的一端为卡止部701，限位板7与卡止部701之间也设置减薄部，以方便拨动限位板7。
40.在本实施例中，新风管3在分隔凸起5上设置限位部702，限位板7的一端与新风管3的一侧的限位挡板6固定连接，限位板7的另一端与限位部702卡合，限位板7将新风管3上的较大的走管凹槽6封闭，在较大的走管凹槽6内设置粗联机管、细联机管和联机线，并通过限位板7进行固定。
41.在本实用新型的实施例中，在新风管3上设置有多个走管凹槽6，以便对细联机管、粗联机管、联机线和排水管等管线进行分类安装在本实施例中，新风管3在波浪面301
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2的分隔凸起5上设置有第一叉状凸起501、第二叉状凸起502和第三叉状凸起503，第一叉状凸起501、第二叉状凸起502和第三叉状凸起503均为鹿角状或者y字形状的分叉结构，且叉状凸起的左右两侧的侧壁分别向两侧弯曲，第一叉状凸起501、第二叉状凸起502和第三叉状凸起503周向间隔设置在分隔凸起5上，新风管3在波浪面301
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2的左侧设置向新风管3右侧弯曲的第一限位挡板601，新风管3在波浪面301
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2的右侧设置向新风管3左侧弯曲的第二限位挡板602，第一限位挡板601与第一叉状凸起501之间形成第一走管凹槽401，第一叉状凸起501与第二叉状凸起502之间形成第二走管凹槽402，第二叉状凸起502与第三叉状凸起503之间形成第三走管凹槽403，第三叉状凸起503与第二限位挡板602之间形成第四走管凹槽404，在本实施例设置叉状凸起使新风管3上具有四个走管凹槽。
42.在本实施例中，限位板7的一端与新风管3右侧的第二限位挡板602固定连接，限位板7的另一端的卡止部701与第一叉状凸起501卡合，由于本实施例中的叉状凸起501均为鹿角状或y字形状的分叉结构，使得第一叉状凸起501作为限位部702与卡止部701卡合，限位板7将第二走管凹槽602、第三走管凹槽603和第四走管凹槽604封闭，防止第二走管凹槽602、第三走管凹槽603和第四走管凹槽604内的管线脱出。
43.进一步的，第一限位挡板601与第一叉状凸起501之间形成的第一走管凹槽401和第二限位挡板602与第三叉状凸起503之间形成的第四走管凹槽404的直径相同，第一叉状凸起501与第二叉状凸起502之间形成的第二走管凹槽402和第二叉状凸起502与第三叉状凸起503之间形成的第三走管凹槽403的直径相同，并且第一走管凹槽401和第四走管凹槽404的直径大于第二走管凹槽402和第三走管凹槽403的直径，在本实施例中，第一走管凹槽
401用于设置粗联机管，第二走管凹槽402用于设置细联机管，第三走管凹槽403用于设置联机线，第四走管凹槽404用于设置排水管，其中，细联机管、联机线和排水管由限位板7固定。
44.在本实施例中，第一走管凹槽401的两侧为第一限位挡板601和第一叉状凸起501，能够限制位于第一走管凹槽401内的管线晃动，第二走管凹槽402的两侧为第一叉状凸起501和第二叉状凸起502，能够限制位于第二走管凹槽402内的管线晃动，第三走管凹槽403的两侧为第二叉状凸起502和第三叉状凸起503，能够限制位于第三走管凹槽403内的管线晃动，第四走管凹槽404的两侧为第三叉状突起503和第二限位挡板602，能够限制第四走管凹槽403内的管线晃动，位于新风管3的四个走管凹槽内的管线能够被叉状突起和限位挡板限制晃动。
45.在本实用新型的实施例中，新风管3的一端固定连接有转接头303，转接头303的一端形状与新风管3的形状对应，转接头3的另一端为常规的圆形管并且转动连接有弯折接头302，弯折接头302的另一端连接有新风模块2，室外的新风经新风管3进入室内，再经转接头303和弯折接头302进入新风模块2内。
46.在本实用新型的其它实施例中，所述波浪面301
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2为两端高中间低的弧形面，方便新风管3安装时对细联机管、粗联机管、联机线、冷媒管和排水管分类安装，将细联机管、粗联机管、联机线、冷媒管和排水管安装在弧形面内，节约安装空间，减少对新风管3安装空间的占用，提高新风换气量，提高换气效果。
47.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。