一种偏光片收料压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及偏光片技术领域，特别是涉及一种偏光片收料压紧装置。


背景技术：

2.偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片，收料装置是对生产完成的偏光片进行整理，从而方便后续的储存和运输。
3.目前，在电子工业材料的收料过程中，现有的收料装置通常采用滚筒来实现收料，受力面积大，且收料时间快，但是由于接触面大，摩擦产生的热量多，导致偏光片之前互相粘连，严重的可将偏光片折碎，造成损失，此外偏光片的规格有多种，滚筒的压力不能适用于不同规格的偏光片，导致厚的偏光片可以被压紧，薄的偏光片不能被有效的压紧，导致在传送带的作用下互相磕碰，收料效率降低。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种偏光片收料压紧装置，其具有的优点在于可根据产品要求灵活调整橡胶滚轮的位置间距、压力大小、使用数量；有效防止产品之间粘连，保证偏光片收料顺畅。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种偏光片收料压紧装置，包括转向块和长杆，转向块中央设有大开口槽，两端设有通孔，长杆穿过通孔，且通孔底部设有小开口槽，所述转向块被大开口槽分为左右两个腿，呈凹字形，左腿与螺栓把手螺纹连接，且螺栓把手将转向块紧压在长杆上，中央的大开口槽内安装了支撑板，所述支撑板顶部中央设有通孔，支撑板左端与过渡块右端固定，所述过渡块左端与转向块紧密连接，且过渡块中央也设有通孔，长杆穿过通孔将转向块、过渡块以及支撑板串联在一起，支撑板底部固定有滚轴，所述滚轴末端设有外螺纹，所述滚轴上安装有滚体，滚体通过螺母限位固定在滚轴上。
6.通过采用上述技术方案，转向块内设有大开口槽，槽内安装支撑板，使结构更加灵活、巧妙，通过拧紧螺栓把手可以紧固转向块的位置以及角度，过渡块可以将转向块和支撑板连接在一起，达到桥梁嫁接的作用，在转动转向块时，过渡块可以带动支撑板旋转，从而达到增大压力，压紧偏光片的作用；通过滚体结构，可以使偏光片收料顺畅。
7.进一步设置：所述长杆上安装有多个收料压紧装置。
8.通过采用上述技术方案，多个收料压紧装置可以在长杆上的转动、移动，调整位置间距、压力大小，可以适用不同规格的偏光片以及不同的产品需求。
9.进一步设置：所述过渡块左端面设有定位块，定位块呈长方体，且末端设有通孔，转向块的左腿内壁设有与定位块相匹配的定位槽。
10.通过采用上述技术方案，过渡块通过设有定位块，可以和转向块上的定位槽紧密配合，使整体结构强度增大，不易脱落。
11.进一步设置：所述转向块左腿底部半圆体与上半部分交界处设有螺纹孔，螺纹孔垂直穿过定位槽直至中心的通孔，螺栓把手穿过螺纹孔将定位块固定在定位槽中。
12.进一步设置：所述转向块左右两腿底部均呈半圆体，半圆体圆弧面上均设有贯通螺纹孔，贯通螺纹孔的轴线方向与半圆体直径方向平行，螺栓穿过贯通螺纹孔，与转向块螺纹连接，防止转向块从长杆上掉落。
13.通过采用上述技术方案，螺栓与转向块螺纹连接，可以将转向块紧固在长杆上，不易滑动脱落；螺栓把手穿过螺纹孔可以将定位块卡紧在定位槽中，使过渡块可以稳定带动支撑板，不出现松动的情况；调节螺栓把手可以调节对长杆的压力，改变转向块的角度，从而改变支撑板上滚体对偏光片的压力，影响偏光片的收料工作。
14.进一步设置：所述滚体采用橡胶滚轮。
15.通过采用上述技术方案，橡胶滚轮可以有效防止产品之间粘连，保证偏光片收料顺畅，且不易损伤材料的表面，有效地保护产品质量。
16.综上所述，本实用新型具有如下优点：总体结构可以根据产品要求灵活调整位置间距、压力大小、使用数量，适用各种规格的偏光片；有效防止产品之间粘连，保证偏光片收料顺畅。
附图说明
17.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
18.图1是本实用新型整体示意图。
19.图2是本实用新型局部剖视图。
20.图3是本实用新型的零件图。
21.图4是本实用新型结构示意图。
22.图中，1、转向块；2、长杆；3、支撑板；4、滚轴；5、橡胶滚轮；6、螺母；7、过渡块；71、定位块；8、螺栓把手；9、工作台；10、螺栓。
具体实施方式
23.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
24.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
25.实施例1：一种偏光片收料压紧装置，如图1
‑
4所示，包括转向块1和长杆2，转向块1中央设有大开口槽，两端设有通孔，长杆2穿过通孔，且通孔底部设有小开口槽，小开口槽开口方向和大开口槽开口方向一致，转向块1被大开口槽分为左右两个腿，呈凹字形，转向块1左右两腿底部均呈半圆体，半圆体圆弧面中央均设有贯通螺纹孔，贯通螺纹孔的轴线方向与半圆体直径方向平行，螺栓10穿过贯通螺纹孔，与转向块1螺纹连接；大开口槽内安装了支撑板3，支撑板3顶部中央设有通孔，支撑板3左端与过渡块7右端固定，过渡块7左端面设有定位块71，如图3所示，定位块71呈长方体，且末端设有通孔，转向块1的左腿内壁设有与定位块相匹配的定位槽11，过渡块7紧密贴合在定位块71上,如图2所示，转向块1左腿底部
半圆体与上半部分交界处设有螺纹孔，螺纹孔垂直穿过定位槽11直至中心的通孔，螺栓把手8与此螺纹孔螺纹拧紧，螺栓把手8将转向块紧压在长杆2上，并且将定位块71固定在定位槽11中，使得过渡块7与支撑板3紧密固定，且过渡块7中央也设有通孔，长杆2穿过通孔将转向块1、过渡块7以及支撑板3串联在一起，如图1所示，长杆2上安装有多个收料压紧装置，如图4所示，支撑板3底部固定有滚轴4，滚轴4末端有外螺纹，滚轴4上安装有橡胶滚轮5，橡胶滚轮5通过螺母6限位固定在滚轴4上，整套压紧装置和工作台9面均成一定角度。
26.本实用新型的工作时：开启机器，工作台9上的传送带会逆时针传送，将偏光片对齐到收料压紧装置的橡胶滚轮正下方，根据偏光片的尺寸调节收料压紧装置的间距，拧紧螺栓10，使转向块在长杆2上不脱落，不松开，需要加大压力时，拧紧螺栓把手8的同时慢慢转动转向块1，直至达到需求的角度，保证橡胶滚轮5的下压力稳定平衡，从而压紧需要传送过去的偏光片，通过工作台9面的传送带，将偏光片顺畅的传送过去，实现收料的过程。
27.以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。


技术特征：
1.一种偏光片收料压紧装置，其特征在于：包括转向块（1）和长杆（2），所述转向块（1）中央设有大开口槽，两端设有通孔，长杆（2）穿过通孔，且通孔底部设有小开口槽，小开口槽开口方向和大开口槽开口方向一致，所述转向块（1）被大开口槽分为左右两个腿，呈凹字形，左腿与螺栓把手（8）螺纹连接，且螺栓把手（8）将转向块紧压在长杆（2）上，大开口槽内安装了支撑板（3），所述支撑板（3）顶部中央设有通孔，支撑板（3）左端与过渡块（7）右端固定，所述过渡块（7）左端与转向块（1）紧密连接，且过渡块（7）中央也设有通孔，长杆（2）穿过通孔将转向块（1）、过渡块（7）以及支撑板（3）串联在一起，支撑板（3）底部固定有滚轴（4），所述滚轴（4）末端设有外螺纹，所述滚轴（4）上安装有滚体，滚体通过螺母（6）限位固定在滚轴（4）上。2.根据权利要求1所述的一种偏光片收料压紧装置，其特征在于：所述长杆（2）上安装有多个收料压紧装置。3.根据权利要求1所述的一种偏光片收料压紧装置，其特征在于：所述过渡块（7）左端面设有定位块（71），定位块（71）呈长方体，且末端设有通孔，转向块（1）的左腿内壁设有与定位块相匹配的定位槽（11）。4.根据权利要求3所述的一种偏光片收料压紧装置，其特征在于：所述转向块（1）左腿底部半圆体与上半部分交界处设有螺纹孔，螺纹孔垂直穿过定位槽（11）直至中心的通孔，螺栓把手（8）穿过螺纹孔将定位块（71）固定在定位槽（11）中。5.根据权利要求1
‑
4任意一项所述的一种偏光片收料压紧装置，其特征在于：所述转向块（1）左右两腿底部均呈半圆体，半圆体圆弧面上均设有贯通螺纹孔，贯通螺纹孔的轴线方向与半圆体直径方向平行，螺栓（10）穿过贯通螺纹孔，与转向块（1）螺纹连接，防止转向块（1）从长杆（2）上掉落。6.根据权利要求1所述的一种偏光片收料压紧装置，其特征在于：所述滚体采用橡胶滚轮（5）。

技术总结
本实用新型涉及一种偏光片收料压紧装置，它包括转向块和长杆，转向块中央设有大开口槽，两端设有通孔，长杆穿过通孔，转向块被大开口槽分为左右两个腿，呈凹字形，左腿与螺栓把手螺纹连接，且螺栓把手将转向块紧压在长杆上，中央的大开口槽内安装了支撑板，支撑板顶部中央设有通孔，支撑板左端与过渡块右端固定，过渡块左端与转向块紧密连接，且过渡块中央也设有通孔，长杆穿过通孔将转向块、过渡块以及支撑板串联在一起，支撑板底部固定有滚轴，滚轴上安装有滚体，滚体通过螺母限位固定在滚轴上，解决了现有的收料装置由于接触面较大，摩擦产生的热量大，导致偏光片之间粘连，收料效率降低以及不能同时适用于多种规格偏光片收料的问题。片收料的问题。片收料的问题。


技术研发人员：管庆雄 张孙亮 龚匡华 任光辉
受保护的技术使用者：锡腾（无锡）精密工业有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/11/21