高效的模板自动切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及模板加工设备领域，尤其是高效的模板自动切割设备。


背景技术：

2.oled mask模板在生产制造的时候，需要将模板进行切割，从而得到预设的尺寸大小。但是现有模板切割加工设备的切割效率较低。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种高效的模板自动切割设备。本申请通过模板导向机构将模板平稳放置到模板夹持定位机构上进行固定。通过纵向直线电机、横向直线电机、升降机构来驱使激光头进行精确移动切割。通过吸尘机构来清理切割造成的粉末碎屑。本申请提高了oled mask模板的切割效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种高效的模板自动切割设备，包括加工台、纵向直线电机、横向直线电机、升降机构、激光头、模板导向机构、模板夹持定位机构和吸尘机构，所述纵向直线电机的机体固定在加工台上，横向直线电机的机体固定在纵向直线电机的滑座上，升降机构的机体固定在横向直线电机的滑座上，升降机构的升降端固定有激光头，模板导向机构、模板夹持定位机构、吸尘机构均安装在加工台上。
6.具体地，所述模板导向机构由两根相互平行的横杆和四个升降气缸组成，四个升降气缸的缸体均固定在加工台上，每根横杆两端分别固定在两个升降气缸的活塞杆上。
7.具体地，所述模板夹持定位机构由两个相互对称的矩形块和旋转下压气缸组成，矩形块上设有凹槽，矩形块的凹槽内固定有旋转下压气缸，旋转下压气缸的活塞杆端固定有压板，模板导向机构位于两个相互对称的矩形块之间。
8.具体地，所述吸尘机构由漏斗和吸风机组成，漏斗的入口位于加工台的开孔处，漏斗的出口与吸风机相连接。
9.具体地，所述加工台底部设有数个支撑座。
10.具体地，所述支撑座由大理石座、螺纹杆、螺帽和支撑块组成，大理石座上固定有螺纹杆，螺纹杆与螺帽螺纹连接，螺帽顶端固定有用于放置加工台的支撑块。
11.具体地，所述升降机构为线性模组。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种高效的模板自动切割设备。本申请通过模板导向机构将模板平稳放置到模板夹持定位机构上进行固定。通过纵向直线电机、横向直线电机、升降机构来驱使激光头进行精确移动切割。通过吸尘机构来清理切割造成的粉末碎屑。本申请提高了oled mask模板的切割效率。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的支撑座的结构示意图；
16.图中1.加工台，2.纵向直线电机，3.横向直线电机,4.升降机构，5.激光头，6.模板导向机构，7.模板夹持定位机构，8.吸尘机构，9.支撑座，61.横杆，62.升降气缸，71.矩形块，72.旋转下压气缸，91.大理石座,92.螺纹杆，93.螺帽，94.支撑块。
具体实施方式
17.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
18.图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的支撑座的结构示意图。
19.一种高效的模板自动切割设备，包括加工台1、纵向直线电机2、横向直线电机3、升降机构4、激光头5、模板导向机构6、模板夹持定位机构7和吸尘机构8，所述纵向直线电机2的机体固定在加工台1上，横向直线电机3的机体固定在纵向直线电机2的滑座上，升降机构4的机体固定在横向直线电机3的滑座上，升降机构4的升降端固定有激光头5，模板导向机构6、模板夹持定位机构7、吸尘机构8均安装在加工台1上。模板导向机构6由两根相互平行的横杆61和四个升降气缸62组成，四个升降气缸62的缸体均固定在加工台1上，每根横杆61两端分别固定在两个升降气缸62的活塞杆上。模板夹持定位机构7由两个相互对称的矩形块71和旋转下压气缸72组成，矩形块71上设有凹槽，矩形块71的凹槽内固定有旋转下压气缸72，旋转下压气缸72的活塞杆端固定有压板，模板导向机构6位于两个相互对称的矩形块71之间。吸尘机构8由漏斗和吸风机组成，漏斗的入口位于加工台1的开孔处，漏斗的出口与吸风机相连接。加工台1底部设有数个支撑座9。支撑座9由大理石座91、螺纹杆92、螺帽93和支撑块94组成，大理石座91上固定有螺纹杆92，螺纹杆92与螺帽93螺纹连接，螺帽93顶端固定有用于放置加工台1的支撑块94。
20.纵向直线电机2、横向直线电机3消除了现有切割设备使用的丝杆机构的背隙误差，提高了位置移动的精度，从而提高了模板切割的精度。
21.升降机构4为线性模组,线性模组的滑座就是升降机构4的升降端。
22.如附图1所示，首先升降气缸62的活塞杆伸出并驱使横杆61往上移动，两根横杆61移动至同一高度，此时横杆61的高度高于矩形块71顶部端面的高度。接着将oled mask模板放置在两根横杆61,由两根横杆61作为整个oled mask模板的支撑。升降气缸62的活塞杆回缩并带动横杆61下移，直到将oled mask模板的两侧放置到左右两边的矩形块71顶部端面上，由矩形块71来作为oled mask模板底部的支撑。放好之后，旋转下压气缸72的活塞杆驱使压块旋转并下压，直到将oled mask模板压紧固定在矩形块71上，这样就完成了oled mask模板在加工台1上的定位。
23.纵向直线电机2的滑座可以驱使横向直线电机3、升降机构4及激光头5进行水平左右直线移动，横向直线电机3可以驱使升降机构4及激光头5进行水平前后直线移动。升降机构4可以驱使激光头5进行上下直线移动。激光头5在升降机构4的驱使下，调整到合适的高度，然后纵向直线电机2和横向直线电机3带动激光头5进行前后左右移动，从而驱使激光头5将oled mask模板进行切割。
24.支撑座9可以调整加工台1的离地高度。转动螺帽93，螺帽93可以沿着螺纹杆92进
行上下移动，从而调整螺帽93上固定的支撑块94的高度。当支撑块94高度定位好了之后，将整个加工台1放置到支撑块94的顶部平面上即可。
25.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种高效的模板自动切割设备，其特征是，包括加工台(1)、纵向直线电机(2)、横向直线电机(3)、升降机构(4)、激光头(5)、模板导向机构(6)、模板夹持定位机构(7)和吸尘机构(8)，所述纵向直线电机(2)的机体固定在加工台(1)上，横向直线电机(3)的机体固定在纵向直线电机(2)的滑座上，升降机构(4)的机体固定在横向直线电机(3)的滑座上，升降机构(4)的升降端固定有激光头(5)，模板导向机构(6)、模板夹持定位机构(7)、吸尘机构(8)均安装在加工台(1)上。2.根据权利要求1所述的高效的模板自动切割设备，其特征在于：所述模板导向机构(6)由两根相互平行的横杆(61)和四个升降气缸(62)组成，四个升降气缸(62)的缸体均固定在加工台(1)上，每根横杆(61)两端分别固定在两个升降气缸(62)的活塞杆上。3.根据权利要求1所述的高效的模板自动切割设备，其特征在于：所述模板夹持定位机构(7)由两个相互对称的矩形块(71)和旋转下压气缸(72)组成，矩形块(71)上设有凹槽，矩形块(71)的凹槽内固定有旋转下压气缸(72)，旋转下压气缸(72)的活塞杆端固定有压板，模板导向机构(6)位于两个相互对称的矩形块(71)之间。4.根据权利要求1所述的高效的模板自动切割设备，其特征在于：所述吸尘机构(8)由漏斗和吸风机组成，漏斗的入口位于加工台(1)的开孔处，漏斗的出口与吸风机相连接。5.根据权利要求1所述的高效的模板自动切割设备，其特征在于：所述加工台(1)底部设有数个支撑座(9)。6.根据权利要求5所述的高效的模板自动切割设备，其特征在于：所述支撑座(9)由大理石座(91)、螺纹杆(92)、螺帽(93)和支撑块(94)组成，大理石座(91)上固定有螺纹杆(92)，螺纹杆(92)与螺帽(93)螺纹连接，螺帽(93)顶端固定有用于放置加工台(1)的支撑块(94)。7.根据权利要求1所述的高效的模板自动切割设备，其特征在于：所述升降机构(4)为线性模组。

技术总结
本实用新型涉及模板加工设备领域，尤其是高效的模板自动切割设备。该切割设备包括加工台、纵向直线电机、横向直线电机、升降机构、激光头、模板导向机构、模板夹持定位机构和吸尘机构，所述纵向直线电机的机体固定在加工台上，横向直线电机的机体固定在纵向直线电机的滑座上，升降机构的机体固定在横向直线电机的滑座上，模板导向机构、模板夹持定位机构、吸尘机构均安装在加工台上。本申请通过模板导向机构将模板平稳放置到模板夹持定位机构上进行固定。通过纵向直线电机、横向直线电机、升降机构来驱使激光头进行精确移动切割。通过吸尘机构来清理切割造成的粉末碎屑。本申请提高了OLED mask模板的切割效率。mask模板的切割效率。mask模板的切割效率。


技术研发人员：黄敏锋
受保护的技术使用者：昆山镭泰克精密电子科技有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/11/21