一种转轴轴承套件、低噪音悬浮电机及电动牙刷的制作方法

1.本实用新型涉及一种电机构技术领域，特别涉及一种转轴轴承套件、低噪音悬浮电机及电动牙刷。


背景技术：

2.现有的轴承通常采用在金属形成细小的油孔，使得通油孔内的润滑油与轴间润滑，从而起到减少摩擦作用。然而，轴承是采用粉末冶金法制作的烧结体而成，使得轴承的密度小，硬度较低；同时与轴接触面分布的多孔分布均匀性不好控制，接触面出现局部密度不一现象。当转轴与轴承间配合间隙精度不够时，形成较大的旷动量，会增快轴承和/或转轴的磨损，以及磨损不均，进而又进一步增加框动量，加速磨损和噪音显著变大，使得轴承和/或转轴寿命快速缩短。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种转轴轴承套件、低噪音悬浮振动电机及电动牙刷，其中转轴轴承套件可以减少磨损，延长使用寿命，同时降低噪音。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种转轴轴承套件，其包括转轴和轴承，所述轴承包括轴承主体和设于轴承主体上的配合孔，所述配合孔套设于所述转轴，所述轴承主体与所述转轴配合面之间设有储油结构。
5.进一步地，所述转轴和/或所述轴承的材质包括磷青铜、赛钢或聚醚醚酮。
6.进一步地，所述储油结构设于所述轴承主体或所述转轴，所述储油结构包括储油槽。
7.进一步地，所述储油结构的截面为梯形、矩形或弧形。
8.进一步地，所述储油结构呈波浪形、s形或环形。
9.进一步地，所述轴承与转轴之间的配合间隙设置在2um
‑
50um之间。
10.进一步地，所述轴承与转轴之间的配合间隙为8um
‑
14um之间。
11.本实用新型还提供一种低噪音悬浮电机，其包括电机外壳和收容于电机外壳内的第一磁性件、第二磁性件以及上述的转轴轴承套件，所述第一磁性件固定于所述电机外壳，所述第二磁性件固定于所述转轴并与所述第一磁性件相对设置，所述轴承固定于所述电机外壳。
12.进一步地，所述转轴轴承套件包括转轴和轴承，所述轴承包括轴承主体和设于轴承主体上的配合孔，所述配合孔套设于所述转轴，所述轴承主体与所述转轴配合面之间设有储油结构。
13.进一步地，所述转轴和/或所述轴承的材质包括磷青铜、赛钢或聚醚醚酮。
14.进一步地，所述储油结构设于所述轴承主体或所述转轴，所述储油结构包括储油槽。
15.进一步地，所述储油结构的截面为梯形、矩形或弧形。
16.进一步地，所述储油结构呈波浪形、s形或环形。
17.进一步地，所述轴承与转轴之间的配合间隙设置在2um
‑
50um之间。
18.进一步地，所述轴承与转轴之间的配合间隙为8um
‑
14um之间。
19.进一步地，所述第一磁性件包括磁钢和缠绕于磁钢上的线圈，所述磁钢固定于所述电机外壳，所述第二磁性件包括磁铁，所述转轴由导磁材质制成；或，所述第一磁性件包括磁铁，所述第二磁性件包括磁钢和缠绕于磁钢上的线圈，所述磁钢固定于所述转轴，所述转轴由非导磁材质制成。
20.本实用新型还提供一种电动牙刷，其包括牙刷外壳、收容于牙刷外壳内的上述低噪音悬浮电机和与低噪音悬浮电机连接的牙刷头，所述牙刷头与所述转轴连接。
21.进一步地，所述低噪音悬浮电机包括电机外壳和收容于电机外壳内的第一磁性件、第二磁性件以及上述的转轴轴承套件，所述第一磁性件固定于所述电机外壳，所述第二磁性件固定于所述转轴并与所述第一磁性件相对设置，所述轴承固定于所述电机外壳进一步地，所述转轴和/或所述轴承的材质包括磷青铜、赛钢或聚醚醚酮。
22.进一步地，所述转轴轴承套件包括转轴和轴承，所述轴承包括轴承主体和设于轴承主体上的配合孔，所述配合孔套设于所述转轴，所述轴承主体与所述转轴配合面之间设有储油结构。
23.进一步地，所述储油结构设于所述轴承主体或所述转轴，所述储油结构包括储油槽。
24.进一步地，所述储油结构的截面为梯形、矩形或弧形。
25.进一步地，所述储油结构呈波浪形、s形或环形。
26.进一步地，所述轴承与转轴之间的配合间隙设置在2um
‑
50um之间。
27.进一步地，所述轴承与转轴之间的配合间隙为8um
‑
14um之间。
28.进一步地，所述第一磁性件包括磁钢和缠绕于磁钢上的线圈，所述磁钢固定于所述电机外壳，所述第二磁性件包括磁铁，所述转轴由导磁材质制成；或，所述第一磁性件包括磁铁，所述第二磁性件包括磁钢和缠绕于磁钢上的线圈，所述磁钢固定于所述转轴，所述转轴由非导磁材质制成。
29.本实用新型转轴轴承套件、低噪音悬浮电机及电动牙刷，其中该转轴轴承套件包括转轴和轴承，所述轴承包括轴承主体和设于轴承主体上的配合孔，所述配合孔套设于所述转轴，所述轴承主体与所述转轴配合面之间设有储油结构。由于轴承主体与转轴接触面间设有储油结构，而储油结构是通过在质地均匀的金属上铣出来的，轴承主体质地均匀。使用时储油结构内的润滑油对轴起到润滑作用，可以减少摩擦，同时由于采用储油槽可以保证与每个位置与轴之间的接触面积一致，使得接触面每处硬度相同，每处的耐磨性基本相同，减少磨损不均匀造成的框动量导致噪音的增加和快速缩短使用寿命。该转轴轴承套件可以广泛用于悬浮振动电机和电动牙刷上，既可以减少噪音，也可以延长使用寿命。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，描述中的附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，
在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1是本实用新型转轴轴承套件第一实施例的结构示意图。
32.图2是图1所示转轴轴承套件的爆炸结构示意图。
33.图3是图1所示转轴轴承套件的沿a
‑
a方向的剖面结构示意图。
34.图4是图3中b处的局部放大结构示意图。
35.图5是本实用新型转轴轴承套件第二实施例的剖面结构示意图。
36.图6是本实用新型低噪音悬浮振动电机的结构示意图，其包括电机外壳，所示电机外壳包括电机壳体和端盖。
37.图7是图6所示低噪音悬浮振动电机移除电机壳体后的结构示意图。
38.图8是本实用新型电动牙刷实施例结构示意图。
39.图9是图8所示电动牙刷的爆炸结构示意图。
40.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
41.下面结合具体实施例及附图对本实用新型的权利要求做进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提出所获得的所有其他实施例，也都属于本实用新型保护的范围。
42.需要理解的是，在本实用新型实施例中描述，所有方向性指示的术语，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位、位置关系或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本实用新型，而不是明示或暗示所指的装置、元件或部件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造，不应理解为对本实用新型的限制。仅用于解释在附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，当该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也可能随之改变。
43.此外，本实用新型中序数词，如“第一”、“第二”等描述仅用于区分目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或隐含指示所指示的技术特征的数量。由此限定“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含和至少一个该技术特征。在本实用新型描述中，“多个”的含义是至少两个，即两个或两个以上，除非另有明确体的限定外；“至少一个”的含义是一个或一个以及上。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，既可以是部件之间的位置关系相对固定，也可以是部件之间存在物理上固定连接，既可以是可拆卸连接，或成一体结构；既可以是机械连接，也可以是电信号连接；既可以是直接相连，也可以通过中间媒介或部件间接相连；既可以是两个元件内部的连通，也可以是两个元件的相互作用关系，除非说明书另有明确的限定，可作其他理解时不能实现相应的功能或效果外，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.本实用新型可能涉及的控制器、控制电路是本领域技术人员常规的控制技术或单元，如控制器的控制电路可以由本领域普通的技术人员采用现有，如简单编程即可实现。涉及与硬件配合实现控制结果的软件或程序，如说明未作详细说明表示涉及的软件或程序控
制过程，则属于采用现有技术或本领域普通的技术人员常规技术。电源也采用所述属本领域现有技术，并且本实用新型主要实用新型技术点在于对机械装置改进，所以本实用新型不再详细说明具体的电路控制关系和电路连接。
46.请一并参照图1至图4，本实用新型提供一种转轴轴承套件100的第一实施例。
47.如图中所示，在本实施例中，转轴轴承套件100包括转轴1和轴承2，所述轴承2包括轴承主体21和设于轴承主体21上的配合孔22，所述配合孔22 套设于所述转轴1，所述轴承主体21与所述转轴22配合面之间设有储油结构 3。
48.具体地说，转轴1包括呈阶梯状设置的转轴主体11和套接部12，套接部 12的外径小于转轴主体11，储油结构3设置在套接部12靠近转轴主体11的表面，轴承2通过配合孔22套在套接部12并与转轴主体11抵接，且轴承2 将储油结构3包覆于其中。所述储油结构3包括环形状的储油槽，储油结构3 的截面可以采用梯形结构，既可以开口侧小，内侧大，也可以开口侧大，内侧小，其中开口侧小时，可以保证与转轴1之间有很好润滑作用，同时保证轴承2与转轴1之间有较大的接触面，从而增加轴承2与转轴1之间的耐磨性，延长使用寿命。该梯形结构还能有效减缓润滑油释周期，提供更长的润滑作用。在其他实施方式中，储油结构3可以呈波浪形、s形，储油结构3的截面也可以采用矩形或弧形结构。
49.进一步地，所述转轴1和/或所述轴承2材质采用包括磷青铜、赛钢或聚醚醚酮等材料，密度均匀性好，避免采用现有烧结方式制作的转轴1和/或轴承2可能出现的密度不均匀，出现局部硬度低，在使用过程中出现磨损不均，从而缩短使用寿命。
50.所述轴承2与转轴1之间的配合间隙通常设置在2um
‑
50um之间，最好为 8um
‑
14um之间。这样可以保证在轴承2使用生命周期内，既可以较好地控制噪音，又能延长使用寿命。
51.由于轴承主体21与转轴1的接触面之间设有储油结构3，而储油结构3 是通过在质地均匀的上铣出来的，轴承主体21质地均匀。使用时储油结构3 内的润滑油对转轴1起到润滑作用，可以减少摩擦，同时由于采用储油结构3 可以保证与每个位置与转轴1之间的接触面积一致，使得接触面每处硬度相同，每处的耐磨性基本相同，减少磨损不均匀造成的框动量导致噪音的增加和快速缩短使用寿命。该转轴轴承套件100可以广泛用于悬浮振动电机和电动牙刷上，既可以减少噪音，也可以延长使用寿命。
52.图5是本实用新型转轴轴承套件200第二实施例的剖面结构示意图，第二实施例与第一实施例的区别在于，转轴1’不设置储油结构3，而将储油结构3设置在轴承2’的套接孔22’内壁上。
53.请一并参照图1至图7所示，本实用新型还提供一种低噪音悬浮振动电机300实施例，低噪音悬浮振动电机300包括电机外壳4和收容于电机外壳4 内的第一磁性件(图未示)、第二磁性件5以及上述的转轴轴承套件(100或 200)，所述第一磁性件固定于所述电机外壳4，所述第二磁性件5固定于所述转轴(1或1’)并与所述第一磁性件相对设置，所述轴承(2或2’)固定于所述电机外壳4。
54.具体地，如图7所示，电机外壳4包括电机壳体42和固定于电机壳体42 两端的端盖41和43，两个轴承2分别固定在端盖41和43上，转轴1的转轴本体11两端的两个套接部12分别安装在两个轴承2内，使得转轴1可转动地安装在端盖41和43上。其中，转轴1的一个套接部12穿过端盖43并伸出电机外壳4外侧，以输出动力。
55.进一步地，所述第一磁性件包括磁钢和缠绕于磁钢上的线圈，所述磁钢固定于所
述电机壳体42，所述第二磁性件5包括磁铁，所述转轴1由导磁材质制成，多个第二磁性件5贴合固定在转轴1的转轴主体11表面。
56.在其他实施方式中，所述第一磁性件也可以包括磁铁，所述第二磁性件5 包括磁钢和缠绕于磁钢上的线圈，所述磁钢固定于所述转轴1，所述转轴1由非导磁材质制成。当线圈输入交流电或脉冲电路时，第一磁性件与第二磁性件5之间交替产生引力或斥力，使得转轴1间歇性的正反转。
57.请一并参照图1至图9所示，本实用新型还提供一种电动牙刷400实施例。
58.电动牙刷400包括牙刷外壳6、收容于牙刷外壳6内的上述低噪音悬浮电机300和与低噪音悬浮电机300连接的牙刷头8，所述牙刷头8与所述转轴 1连接。牙刷外壳6的底部设有安装槽61，低噪音悬浮电机3收容于安装槽 61内，尾盖7与牙刷外壳6的底部连接以封闭安装槽61。低噪音悬浮电机300 的转轴1的套接部11穿过牙刷外壳6并自牙刷外壳6的顶部伸出，牙刷头8 设有安装孔81，转轴1的套接部11安装在安装孔81内，从而与牙刷头8连接在一起。
59.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。