聚烯烃催化剂生产中的防粉料粘壁的冲洗装置以及溶解釜的制作方法

1.本实用新型涉及聚烯烃催化剂生产技术领域，尤其涉及一种用于聚烯烃催化剂生产中的防粉料粘壁的冲洗装置以及溶解釜。


背景技术：

2.在聚烯烃催化剂的生产过程中，溶解釜配置母液时需要加入氯化镁粉末及液体原料，并进行升温配置。
3.一方面，在配置母液的过程中原料液体的加入量是根据加入氯化镁粉末的量按照一定比例进行核算的，因此残留在釜壁的氯化镁粉末会对整个母液的配置过程中加入原料的量造成偏差，导致母液中各项物料的比例不准确。
4.另一方面，氯化镁为易受潮物质，长时间粘壁后会与原料中的水分生成六水氯化镁。六水氯化镁在加热过程中会失水，产生氯化氢、氧化镁和碱式氯化镁。氯化氢会对设备管道造成腐蚀。氧化镁和碱式氯化镁导致原料发生质变，进而使配置的母液质量发生变化导致最后的催化剂质量受到影响。
5.为此，每次完成母液配置后均需要进对溶解釜进行检修清洗。然而，检修清洗过程中的系统排泄、置换等造成原料浪费，高纯氮气消耗巨大。同时，排泄、清洗残留母液会对设备、管道造成腐蚀。


技术实现要素：

6.本实用新型为解决现有技术中母液配置时，氯化镁粉末粘壁造成母液配置比例不准、腐蚀设备以及影响催化剂质量的问题，提供一种用于聚烯烃催化剂生产中的防粉料粘壁的冲洗装置。装置利用氮气增压和氮气吹扫辅助，一方面可以保证液相原料和氯化镁粉末投料量精确。另一方面，可以有效减小氯化镁粉末粘壁，保证母液配置的精确性以及催化剂产品质量的稳定性。再者，冲洗装置可以明显减少了溶解釜停机检修的次数，节约了成本，延长了设备的使用寿命。
7.本实用新型还提供了一种溶解釜，该溶解釜在原有结构基础上进行改进，增设了冲洗装置，可以极大的保证母液配置质量，减少停机检修的次数，节约成本，延长使用寿命。
8.本实用新型采用的技术方案是：
9.聚烯烃催化剂生产中的防粉料粘壁的冲洗装置，安装在溶解釜本体上，包括
10.内部中空且一端敞口的喷淋器，所述喷淋器位于溶解釜本体内侧顶部，轴向中心方向与溶解釜本体的轴向中心方向平行，其敞口端与溶解釜本体的液相进料口出口端连接；
11.喷淋孔，所述喷淋孔开设于所述喷淋器侧壁上；邻近所述喷淋器封闭端的所述喷淋孔与所述喷淋器封闭端内侧面相切；
12.三通连接管，所述三通连接管具有两个进料通路，一个出料通路；所述出料通路与液相进料口的进口端连接；一个所述进料通路用于与液相管路连接；
13.以及
14.氮气管路，所述氮气管路与剩余一个所述进料通路连接。
15.进一步地，所述喷淋孔呈一条或者多条螺旋方式均匀排布。
16.进一步地，所述喷淋器采用13cm长的φ40的不锈钢管加工而成；所述不锈钢管的一端封闭，另一端与液相进料口的进口端连接；自所述不锈钢管封闭端起，每间隔3cm高度开设有一排小孔，一共开设4排；每排小孔均匀开设有6个，每个小孔直径1mm；四排小孔之间上下错开，错开角度15
°
。
17.进一步地，在两个所述进料通路分别与所述氮气管路以及液相管路的连接处设置有单向阀，所述单向阀内液体的流动方向为自所述进料通路方向单向向所述出料通路方向流动。
18.进一步地，装置还包括
19.一端敞口，另一端封闭的圆筒状的固相吹扫器，所述固相吹扫器包裹安装在溶解釜本体的固相进料口外，并与固相进料口外壁之间存在一定距离，所述固相吹扫器的敞口端伸入到溶解釜本体内；
20.以及
21.氮气快接口，所述氮气快接口设置在所述固相吹扫器外壁上；氮气自所述氮气快接口进入到所述固相吹扫器与固相进料口之间的区域，并从敞口端放出，于溶解釜本体内形成环形风幕。
22.进一步地，所述固相吹扫器包括
23.球形壳部，所述球形壳部的直径大于固相进料口的外径，位于溶解釜本体外并包裹住固相进料口；所述氮气快接口与球形壳部连接，内部导通；
24.以及
25.圆筒部，所述圆筒部与固相进料口的轴向中心重合，位于固相进料口外侧，其一端与所述球形壳部连接，另一端伸入高溶解釜本体内；所述圆筒部的外壁与溶解釜本体顶壁连接，其内壁与固相进料口外壁之间构成环形间隙。
26.进一步地，所述环形间隙的大小为0.2~0.5mm。
27.溶解釜，用于聚烯烃生产过程中母液配置，包括
28.溶解釜本体，所述溶解釜本体顶部设置相进料口和固相进料口，底部设置卸料口以及配合的卸料阀；
29.搅拌器，所述搅拌器设置于所述溶解釜本体内，其转动中心和所述溶解釜本体的轴向中心重合；所述搅拌器的上端延伸至所述溶解釜本体顶部外，下端位于所述溶解釜本体内底部附近；
30.搅拌电机，所述搅拌电机位于所述溶解釜本体顶部外，并所述搅拌器连接；
31.以及
32.前述的聚烯烃催化剂生产中的防粉料粘壁的冲洗装置。
33.本实用新型的有益效果是：
34.1.本实用新型为解决现有技术中母液配置时，氯化镁粉末粘壁造成母液配置比例不准、腐蚀设备以及影响催化剂质量的问题，提供一种用于聚烯烃催化剂生产中的防粉料粘壁的冲洗装置。该冲洗装置包括喷淋器、三通连接管以及固相吹扫器等部件。冲洗装置利
用氮气增压和氮气吹扫辅助，一方面可以保证液相原料和氯化镁粉末投料量精确。另一方面，可以有效减小氯化镁粉末粘壁，保证母液配置的精确性以及催化剂产品质量的稳定性。再者，冲洗装置可以明显减少了溶解釜停机检修的次数，节约了成本，延长了设备的使用寿命。
35.2.本实用新型还提供了一种溶解釜。该溶解釜在原有结构基础上进行改进，增设了冲洗装置，可以极大的保证母液配置质量，减少停机检修的次数，节约成本，延长使用寿命。
附图说明
36.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为实施例1中，冲洗装置与溶解釜本体的安装结构示意图。
38.图2为实施例1中，喷淋器的结构示意图。
39.图3为实施例1中，固相吹扫器的安装结构示意图。
40.图4为图3中a
‑
a向剖视结构示意图。
41.图5为实施例2中，溶解釜的结构示意图。
具体实施方式
42.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
45.下面结合附图对实用新型的实施例进行详细说明。
46.实施例1
47.为解决现有技术中在聚烯烃催化剂生产过程中，母液配置时，氯化镁粉末粘壁造成母液配置比例不准、腐蚀设备以及影响催化剂质量的问题，本实施例中提供一种用于聚烯烃催化剂生产中的防粉料粘壁的冲洗装置，如附图1所示。该冲洗装置安装在溶解釜本体1上。液相原料由氮气增压，并通过进料口11和冲洗装置加注到溶解釜本体1内。一方面，氮气吹扫可促使液相原料全部加注到溶解釜本体1内，避免液相原料加注不全，影响母液配置
比例。另一方面，氮气增压后，液压原料高速喷出后，可对溶解釜粘附的氯化镁粉末进行高压冲洗，避免氯化镁粉末粘壁造成母液配置比例不准、腐蚀设备以及影响催化剂质量。
48.具体的，冲洗装置包括喷淋器2、三通连接管3以及固相吹扫器4。
49.喷淋器2，其结构如附图2所示。喷淋器2整体安装在溶解釜本体1内顶部附近，其轴向中心方向与溶解釜本体1的轴向中心方向平行。喷淋器2的内部为中空结构，一端敞口，且敞口的一端与液相进料口11的出口端连接、导通。在喷淋器2侧壁上开设有若干喷淋孔21。邻近喷淋器2封闭端的喷淋孔21与喷淋器封闭端内侧面相切。液相原料与氮气自液相进料口11进入喷淋器2内部，然后从喷淋孔21高速喷出，冲洗溶解釜本体1内壁上粘附的氯化镁粉末。
50.本实施例中，喷淋器2采用13cm长的φ40的不锈钢管加工而成。不锈钢管的一端封闭，另一端与液相进料口11的进口端连接。自不锈钢管封闭端起，每间隔3cm高度开设有一排小孔即喷淋孔21，一共开设4排。每排小孔均匀开设有6个，每个小孔直径1mm。四排小孔之间上下错开，错开角度15
°
。上述喷淋器2的加工材料易得。喷淋器2长期使用验证后，可以确保溶解釜本体1内壁冲洗后，母液中各个物料组成精确。同时，喷淋器2的使用明显减少了溶解釜停机检修的次数，节约了成本，延长了设备的使用寿命。
51.三通连接管3，位于溶解釜本体1顶部外侧。三通连接管3 具有两个进料通路，一个出料通路。其中，三通连接管3的出料通路与液相进料口11的进口端连接、导通。三通连接管3的两个进料通路分别与氮气管路5和原液相管路连接、导通。氮气和液相物料进入到三通连接管3内，然后流向喷淋器2，高压喷出。
52.本实施例中，为了确保流向，在三通连接管3的两个进料通路上分别与氮气管路5以及液相管路的连接处设置有单向阀31。单向阀31内液体的流动方向为自三通连接管进料通路方向单向向出料通路方向流动。
53.固相吹扫器4，为溶解釜本体1的固相进料口12的辅助，用于减少氯化镁粉末在投料过程中向溶解釜本体1内壁方飞扬，如附图3和4所示。固相吹扫器4为一端敞口，另一端封闭的圆筒状结构，其包裹安装在固相进料口12下部外，并与固相进料口12外壁之间存在一定距离。固相吹扫器4的敞口端伸入到溶解釜本体11内，与固相进料口12出口端外壁存在环形间隙41。在固相吹扫器4外壁上设置有氮气快接口44，用于导入氮气。氮气进入固相吹扫器4与固相进料口12之间的区域，并从敞口端放出，形成环形风幕。由于固相进料口12的轴向中心方向与溶解釜本体1轴向中心方向重合。风幕流向亦朝向溶解釜内液面方向。氯化镁粉体投料过程中，飞扬粉末会随着氮气流向液相，从而减少粘壁。
54.本实施中，固相吹扫器4包括球形壳部42和圆筒部43。球形壳部42位于溶解釜本体1外，并包裹住固相进料口12。氮气快接口44与球形壳部42内壁导通。圆筒部43与固相进料口12的轴向中心重合，位于固相进料口12外侧，其一端与球形壳部42连接，另一端伸入高溶解釜本体11内。圆筒部43的外壁与溶解釜本体11顶壁连接。球形壳部42的直径大于固相进料口12的外径，其内壁与固相进料口12外壁之间的空间较大，可作为氮气缓冲区域。圆筒部43的直径大于固相进料口12的外径，其内壁与固相进料口12外壁之间构成环形间隙41。环形间隙41大小为0.2~0.5mm。
55.采用本实施例中的冲洗装置，利用氮气增压和氮气吹扫辅助，一方面可以保证液相原料和氯化镁粉末投料量精确。另一方面，可以有效减小氯化镁粉末粘壁，保证母液配置
的精确性以及催化剂产品质量的稳定性。再者，冲洗装置可以明显减少了溶解釜停机检修的次数，节约了成本，延长了设备的使用寿命。
56.实施例2
57.一种溶解釜，用于聚烯烃生产过程中母液配置，如附图5所示。该溶解釜包括溶解釜本体1、冲洗装置、搅拌器6和搅拌电机7。
58.具体的，溶解釜本体1，为由上封盖和罐体组成封闭结构。溶解釜本体1顶部设置液相进料口11和固相进料口12，底部设置卸料口13以及配合的卸料阀14。
59.搅拌器6，设置于溶解釜本体1内，其转动中心和溶解釜本体1的轴向中心重合。搅拌器6的上端延伸至溶解釜本体1顶部外，下端位于溶解釜本体1内底部附近。
60.搅拌电机7，其位于溶解釜本体1顶部外，并搅拌器6连接。
61.冲洗装置包括喷淋器2、三通连接管3以及固相吹扫器4。
62.喷淋器2，整体安装在溶解釜本体1内顶部附近，其轴向中心方向与溶解釜本体1的轴向中心方向平行。喷淋器2采用13cm长的φ40的不锈钢管加工而成。不锈钢管的一端封闭，另一端与液相进料口11的进口端连接。自不锈钢管封闭端起，每间隔3cm高度开设有一排小孔，一共开设4排。每排小孔均匀开设有6个，每个小孔直径1mm。四排小孔之间上下错开，错开角度15
°
。上述喷淋器2的加工材料易得。喷淋器2长期使用验证后，可以确保溶解釜本体1内壁冲洗后，母液中各个物料组成精确。同时，喷淋器2的使用明显减少了溶解釜停机检修的次数，节约了成本，延长了设备的使用寿命。
63.三通连接管3，位于溶解釜本体1顶部外侧。三通连接管3 具有两个进料通路，一个出料通路。其中，三通连接管3的出料通路与液相进料口11的进口端连接、导通。三通连接管3的两个进料通路分别与氮气管路5和原液相管路连接、导通。在三通连接管3的两个进料通路分别与氮气管路5以及液相管路的连接处设置有单向阀31。单向阀31内液体的流动方向为自三通连接管进料通路方向单向向出料通路方向流动。
64.固相吹扫器4，为溶解釜本体1的固相进料口12的辅助，用于减少氯化镁粉末在投料过程中向溶解釜本体1内壁方飞扬。固相吹扫器4包括球形壳部42和圆筒部43。球形壳部42位于溶解釜本体1外，并包裹住固相进料口12。氮气快接口44与球形壳部42内壁导通。圆筒部43与固相进料口12的轴向中心重合，其一端与球形壳部42，另一端伸入高溶解釜本体11内。圆筒部43的外壁与溶解釜本体11顶壁连接。球形壳部42内壁与固相进料口12外壁之间的空间较大，可作为氮气缓冲区域。圆筒部43内壁与固相进料口12外壁之间构成环形间隙41。环形间隙41大小为0.2~0.5mm。在固相吹扫器4外壁上设置有氮气快接口44，用于导入氮气。氮气进入固相吹扫器4与固相进料口12之间的区域，并从敞口端放出，形成环形风幕。由于固相进料口12的轴向中心方向与溶解釜本体1轴向中心方向重合。风幕流向亦朝向溶解釜内液面方向。氯化镁粉体投料过程中，飞扬粉末会随着氮气流向液相，从而减少粘壁。
65.本实施例中的溶解釜，在原有结构基础上进行改进，增设了冲洗装置，可以极大的保证母液配置质量，减少停机检修的次数，节约成本，延长使用寿命。