一种卫生级反应釜用机械密封的制作方法

1.本实用新型涉及机械密封技术领域，特别是一种卫生级反应釜用机械密封。


背景技术：

2.机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件、动环座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈、和静止环辅助密封圈等元件组成。动环和静环的两个接触端面相互紧密贴合，并在两端面间极小的间隙中维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。在反应釜用机械密封中，常规机械密封的动环与静环相接触的端面摩擦会产生粉料，而粉料会有掉入釜内。影响反应釜中的物料纯度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种卫生级反应釜用机械密封，用来密封反应釜与转轴之间的间隙，包括连接法兰、密封环，动环座，所述密封环包括静环与动环，所述连接法兰、所述静环、所述动环、所述动环座依次套设在所述转轴上，所述密封环与所述转轴之间设置有收集组件，所述连接法兰上开设有粉料清洗通道，所述连接法兰上固定有润滑组件，所述收集组件收集动环与静环之间由于摩擦而产生的粉料，所述粉料清洗通道将粉料清洗出收集组件，所述润滑组件对密封环进行润滑。
4.所述收集组件包括隔套与收集槽，所述隔套与所述密封环之间存在的间隙形成收集槽，动环与静环之间摩擦产生的粉末由所述收集槽进入所述粉料清洗通道。
5.所述连接法兰内部设有限位环，所述隔套与所述连接法兰相配合的一端设有限位凸缘，所述限位凸缘与所述限位环相抵。
6.所述粉料清洗通道的高度低于所述收集槽的最低端。
7.所述粉料清洗通道沿所述连接法兰呈环形设置。
8.所述润滑组件为润滑液盒，所述润滑液盒与所述密封环之间形成润滑腔，所述润滑腔中容纳有润滑液。
9.所述动环座靠近所述动环的端面开设有弹簧腔，弹簧容纳在所述弹簧腔中，弹簧的两端分别与所述动环座、所述动环固定连接。
10.所述动环座靠近所述动环的一端固定有限位柱，所述限位柱延伸进所述动环内部。
11.所述静环外套设有静环固定座，所述静环固定座与所述连接法兰固定连接。
12.利用本实用新型的技术方案制作的一种卫生级反应釜用机械密封，所达到的有益效果：密封环外端面处设置液盒，正常工作时在润滑液盒中放一定量的液体，可以保证密封端面润滑。隔套与密封环之间存在的间隙形成收集槽，动环与静环之间摩擦产生的粉末由收集槽进入粉料清洗通道，防止粉料掉入釜内，同时可以收集从密封端面的外端面泄漏到
内端面的润滑液体。
附图说明
13.图1是本实用新型所述一种卫生级反应釜用机械密封的剖视图；
14.图2是本实用新型图1中a
‑
a处剖视图；
15.图3是本实用新型第一密封圈内部结构示意图；
16.图中，1、转轴；2、连接法兰；3、动环座；4、静环；5、动环；6、收集组件；7、粉料清洗通道；8、隔套；9、收集槽；10、限位环；11、限位凸缘；12、润滑液盒；13、润滑腔；14、弹簧腔；15、弹簧；16、限位柱；17、静环固定座；18、第一密封圈；19、密封圈体；20、环状圈体。
具体实施方式
17.为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述，一种卫生级反应釜用机械密封。用来密封反应釜与转轴1之间的间隙，如图1所示，包括连接法兰2、密封环，动环座3，所述密封环包括静环4与动环5，所述连接法兰2、所述静环4、所述动环5、所述动环座3依次套设在所述转轴1上，所述密封环与所述转轴1之间设置有收集组件6，所述连接法兰2上开设有粉料清洗通道7，所述连接法兰2上固定有润滑组件，所述收集组件6收集动环5与静环4之间由于摩擦而产生的粉料，所述粉料清洗通道7将粉料清洗出收集组件6，所述润滑组件对密封环进行润滑。反应釜在工作时，转轴1转动，动环座3与转轴1直接接触也随之转动，动环5在动环座3的带动下进行转动，动环5与静环4之间相互接触，动环5和静环4的两个接触端面相互紧密贴合，并在两端面间极小的间隙中维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。由于静环4是不随转轴1进行转动的，常规机械密封的动环5与静环4相接触的端面摩擦会产生粉料，而粉料会有掉入釜内。影响反应釜中的物料纯度，在本实施例中，通过收集组件6对粉料进行收集，进一步由粉料清洗通道7将其冲洗出收集组件6中。
18.如图1所示，所述收集组件6包括隔套8与收集槽9，所述隔套8与所述密封环之间存在的间隙形成收集槽9，动环5与静环4之间摩擦产生的粉末由所述收集槽9进入所述粉料清洗通道7。防止粉料掉入釜内，同时可以收集从密封端面的外端面泄漏到内端面的润滑液体。
19.如图1所示，所述连接法兰2内部设有限位环10，所述隔套8与所述连接法兰2相配合的一端设有限位凸缘11，所述限位凸缘11与所述限位环10相抵。限位环10与隔套8可以一体成型也可以分体连接，限位环10与隔套8之间一体成型可以提前预制，缩短了现场安装的时间并且增加了该处的稳定性；限位环10与隔套8分体连接时，先将隔套8安装进入安装孔中，再用具有弹性的限位环10限位隔套8的位置，采用该种方式提高了适配性，在隔套8需要替换时方便拆卸。
20.如图1所示，所述粉料清洗通道7的高度低于所述收集槽9的最低端。粉料是在重力作用下在收集槽9底部不断累积，将粉料清洗通道7的高度低于收集槽9的最低处，进行清理时方便完全带走杂质。
21.如图1、2所示，所述粉料清洗通道7沿所述连接法兰2呈环形设置。粉料冲洗通道沿连接法兰2分别设置有进口与出口，清洗液由进口流进环形状的粉料清洗通道7对收集槽9
中累积的粉料进行冲洗，通过出口流出。粉料清洗通道7在反应釜正常工作时用螺塞堵住进口与出口，保证在不拆卸机械密封的情况下，清除粉料和液体。
22.如图1所示，所述润滑组件为润滑液盒12，所述润滑液盒12与所述密封环之间形成润滑腔13，所述润滑腔13中容纳有润滑液。密封环外端面处设置液盒，正常工作时在润滑液盒12中放一定量的液体，可以保证密封端面润滑，润滑液有从密封外端面流入密封内端面的部分同粉末一同进入收集槽9中，经粉末冲洗通道冲洗出机械密封。
23.如图1所示，所述动环座3靠近所述动环5的端面开设有弹簧腔14，弹簧15容纳在所述弹簧腔14中，弹簧15的两端分别与所述动环座3、所述动环5固定连接。设置有弹簧15保证动环5与静环4之间紧密接触；也使得动环5与动环座3固定；同时还避免动环5与静环4之间发生径向窜动而影响密封效果。
24.如图1所示，所述动环座3靠近所述动环5的一端固定有限位柱16，所述限位柱16延伸进所述动环5内部。限位柱16起到限制动环座3与动环5之间相对距离的作用。
25.如图1所示，所述静环4外套设有静环固定座17，所述静环固定座17与所述连接法兰2固定连接。静环4通过静环固定座17与连接法兰2固定，可选的，静环4通过螺钉、定位销等于连接法兰2固定连接，避免静环4随动环5一同发生转动。
26.如图3所示，所述动环5与所述动环座3之间设有第一密封圈18，所述第一密封圈18包括密封圈体19和环状圈体20，所述环状圈体20置于所述密封圈体19上唇和下唇之间的环形凹槽内，所述环状圈体20内设置有环状弹簧。环状弹簧为不锈钢弹簧或合金弹簧。环状圈体20为密封圈体19提供连续、均匀的弹性补偿力，进而提高密封圈的密封性，有效避免介质的泄漏，同时在低温环境中，环状弹簧截径的收缩率小，进而保证了密封圈在低温环境下有足够的密封力。在环状圈体20内设置的环状弹簧增加了密封圈的整体强度；环状弹簧与环状圈体20内部通过卡槽配合连接，避免了环状圈体20与环状弹簧之间的相对运动。
27.工作原理：
28.隔套8与密封环之间存在的间隙形成收集槽9，动环5与静环4之间摩擦产生的粉末由所述收集槽9进入所述粉料清洗通道7。防止粉料掉入釜内，同时可以收集从密封端面的外端面泄漏到内端面的润滑液体。密封环外端面处设置液盒，正常工作时在液盒中放一定量的液体，保证密封端面润滑。
29.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。