一种制动器释放机构的防松装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种木工工具，具体涉及一种工件定位夹紧装置。


背景技术：

2.制动器是具有使运动部件(或运动机械)减速、停止或保持停止状态等功能的装置。是使机械中的运动件停止或减速的机械零件。俗称刹车、闸。制动器主要由制架、制动件和操纵装置等组成。有些制动器还装有制动件间隙的自动调整装置。为了减小制动力矩和结构尺寸，制动器通常装在设备的高速轴上，但对安全性要求较高的大型设备(如矿井提升机、电梯等)则应装在靠近设备工作部分的低速轴上。
3.电动机的制动器是起停止转子运行作用。制动电机的直流圆盘制动器安装在电机非轴伸端的端盖上。当制动电机接入电源，制动电机也同时工作。由于电磁吸力作用，电磁铁吸引衔铁并压缩弹簧，制动盘于衔铁端盖脱开，制动电机开始运转。当切断电源时，制动电机电磁铁失去磁吸力，弹簧推动衔铁压紧制动盘，在磨擦力矩作用下，制动电机立即停止运转。
4.然而，制动器的释放支架在电机运行时，容易产生振动和噪音。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中制动器的释放支架在电机运行时容易产生振动和噪音的技术问题，本实用新型的实施例提供一种制动器释放机构的防松装置。
6.本实用新型实施例通过下述技术方案实现：
7.一种制动器释放机构的防松装置，所述释放机构包括释放支架；所述防松装置包括用于限制释放支架活动空间的弹性限位机构。
8.可选地，所述释放机构包括释放支架，所述释放支架的一端设有弧形槽，所述弧形槽与具有连接孔的转动连接件转动连接；固定件依次穿过制动器的衔铁、固定片和弧形槽后与所述连接孔螺纹连接。
9.可选地，所述弹性限位机构包括弹簧片；所述弹簧片用于固定于制动器上且所述弹簧片的弧形弹片与所述转动连接件的外侧周向接触。
10.可选地，所述弹性限位机构包括扭簧；所述扭簧安装于所述固定片，所述扭簧第一连接端与固定片连接；所述扭簧第二连接端与转动连接件的端部中心连接。
11.可选地，所述弹性限位机构包括弹簧片和扭簧，所述弹簧片用于固定于制动器上且所述弹簧片的弧形弹片与所述转动连接件的外侧周向接触；所述扭簧安装于所述固定片，所述扭簧第一连接端与固定片连接；所述扭簧第二连接端与转动连接件的端部中心连接。
12.可选地，所述具有连接孔的转动连接件为带孔销。
13.可选地，所述固定件为螺钉。
14.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
15.本实用新型实施例的一种制动器释放机构的防松装置，通过弹性限位机构的弹性部件限制释放支架的活动空间，从而防止了释放支架在使用时的频繁振动，从而减少了使用时释放支架由于振动产生的噪音。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
17.图1为制动器的结构示意图。
18.图2为实施例1的防松装置的结构示意图。
19.图3为图2中a的局部放大图。
20.图4为实施例2的防松装置的结构示意图。
21.图5为图4中b的局部放大图。
22.附图中标记及对应的零部件名称：
[0023]1‑
制动器，2
‑
释放支架，3
‑
固定片；4
‑
螺钉，5
‑
衔铁，6
‑
弧形槽，7
‑
带孔销，8
‑
连接片，9
‑
固定螺钉，10
‑
弧形弹片，11
‑
扭簧，12
‑
扭簧固定件，13
‑
扭簧第一连接端；14
‑
扭簧第二连接端。
具体实施方式
[0024]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0025]
实施例1
[0026]
图1为制动器1的结构示意图。
[0027]
参考图2所示，由于轴向间隙较大，导致释放支架的轴向活动空间较大，释放支架的中部连有弹簧，当释放支架处于自由活动状态时，释放支架在弹簧的作用下，会上下多次往复运动，从而造成释放支架振动并与制动器的其它部件接触发出噪音，为解决现有技术中制动器的释放支架在电机运行时容易产生振动和噪音的技术问题，避免释放支架振动，发明人提供一种制动器释放机构的防松装置，参考图1
‑
3所示的，所述释放机构包括释放支架；所述防松装置包括用于限制释放支架活动空间的弹性限位机构，从而通过弹性限位机构解决上述问题。
[0028]
可选地，所述释放机构包括释放支架，所述释放支架的一端设有弧形槽，所述弧形槽与具有连接孔的转动连接件转动连接；固定件依次穿过制动器的衔铁、固定片和弧形槽后与所述连接孔螺纹连接。
[0029]
可选地，所述具有连接孔的转动连接件为带孔销。
[0030]
可选地，所述固定件为螺钉。
[0031]
参考图3所示，所述释放支架包括弧形槽6与带孔销7的上侧弧面贴合，从而释放支架可以通过弧形槽6与带孔销7的弧面的接触实现上下的、以带孔销为转动轴的转动；螺钉4依次穿过衔铁5、固定片3和弧形槽6后与带孔销的孔连接；从而通过螺钉4和带孔销7将释放支架的带有弧形槽的一端、衔铁5、固定片3和弧形槽6连接。
[0032]
固定片为与制动器的端盖连接的部件。
[0033]
所述弹性限位机构包括弹簧片；所述弹簧片用于固定于制动器上且所述弹簧片的弧形弹片与所述转动连接件的外侧周向接触。
[0034]
参考图3所示，弹性限位机构包括弹簧片，弹簧片包括连接片8和弧形弹片10，弹簧片通过固定螺钉9固定在制动器1上。弧形弹片10的弧形部与带孔销外侧周向下部的弧形面接触。
[0035]
当释放支架的左端向下运动时，带孔销右侧的释放支架部分向上运动；螺钉4带动衔铁5向靠近固定片3的方向运动，此时，固定片3与释放支架2支架产生空隙，带孔销下压弧形弹片10，当放开释放支架时，释放支架在弧形弹片10的弹性复位作用下，回复到原来的位置，避免了产生振动和噪音。
[0036]
实施例2
[0037]
在实施例1的基础上，弹性限位机构还有第二种实现方式，即弹性机构也可以用扭簧替代实施例1的弹簧片。
[0038]
参考图5所示，所述弹性限位机构包括扭簧；所述扭簧安装于所述固定片，所述扭簧第一连接端与固定片连接；所述扭簧第二连接端与转动连接件的端部中心连接。
[0039]
所述扭簧通过扭簧固定件12固定在固定片上，扭簧第一连接端13与固定片连接；扭簧第二连接端14与带孔销7的端部连接；可选地，扭簧第二连接端与带孔销的7的端部中心处连接。
[0040]
从而，当释放支架向下运动时，扭簧第一连接端和扭簧第二连接端同时被拉紧，从而限制释放支架向下的活动空间，当放开释放支架时，扭簧第一连接端和扭簧第二连接端同时恢复到原来的状态，从而使释放支架归位，防止了释放支架产生振动和噪音。
[0041]
在实施例1的基础上，弹性限位机构还有第三种实现方式，即所述弹性限位机构包括弹簧片和扭簧。
[0042]
该方式通过弹簧片和扭簧的双重弹性限位作用，增强了限制释放支架活动范围的作用，增强了防止释放支架产生振动和噪音的作用。
[0043]
具体地，所述弹性限位机构包括弹簧片和扭簧，所述弹簧片用于固定于制动器上且所述弹簧片的弧形弹片与所述转动连接件的外侧周向接触；所述扭簧安装于所述固定片，所述扭簧第一连接端与固定片连接；所述扭簧第二连接端与转动连接件的端部中心连接。
[0044]
参考图3
‑
5所示，所述弹性限位机构包括弹簧片和扭簧11；弹簧片包括连接片8和弧形弹片10，弹簧片通过固定螺钉9固定在制动器1上。弧形弹片10的弧形部与带孔销外侧周向下部的弧形面接触；所述扭簧通过扭簧固定件12固定在固定片上，扭簧第一连接端13与固定片连接；扭簧第二连接端14与带孔销7的端部连接；可选地，扭簧第二连接端与带孔销的7的端部中心处连接。
[0045]
从而，当释放支架的左端向下运动时，带孔销右侧的释放支架部分向上运动；螺钉4带动衔铁5向靠近固定片3的方向运动，此时，固定片3与释放支架2产生空隙，带孔销下压弧形弹片10，扭簧第一连接端和扭簧第二连接端同时被拉紧，从而限制释放支架向下的活动空间，当放开释放支架时，释放支架在弧形弹片10的弹性复位作用下，回复到原来的位置，扭簧第一连接端和扭簧第二连接端同时恢复到原来的状态，从而使释放支架归位，防止
了释放支架产生振动和噪音。
[0046]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。