一种铆接组件的制作方法

1.本实用新型涉及铆接技术领域，具体涉及一种铆接组件。


背景技术：

2.可参考图1，传统的铆钉1依靠铆钉齿与铆接件2上的的铆接孔进行一次性固定。由于在铆接过程中，铆钉齿以及铆接孔的内壁都会有一定的磨损，或者在铆接前对磨损程度有误判，造成已经铆接过铆钉在返工过程中再次进行铆接时，铆接件与铆钉之间的侧推力严重降低，而且铆接位置的精度是依靠铆钉齿来定位的，但由于外观损伤而导致位置精度无法保证，铆接侧推力同样也会偏低。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的在于提供一种铆接组件，以克服现有技术中返工后的铆钉在铆接后侧推力不足的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种铆接组件，包括铆钉以及设有铆接孔的铆接件，所述铆钉的外周设有铆钉齿，且铆钉的一端设有定位凸台；所述铆接孔包括与所述定位凸台相匹配的固定孔，以及设置在固定孔上方并与所述铆钉齿相匹配的铆齿孔；所述定位凸台与铆钉齿之间设有溢料槽；在所述铆钉被压在铆接件上后，所述定位凸台插进所述固定孔中，所述铆钉齿插进所述铆齿孔中。
5.本实用新型提供的一种铆接组件，通过设置在铆钉一端的定位凸台与铆接件的固定孔铆接，实现一次定位和一次铆接；随后通过铆钉齿与铆接件的铆齿孔铆接，实现双重定位和完全铆接。同时，由于定位凸台与铆钉齿之间具有溢料槽，在铆接时能让铆接孔位置的料挤进溢料槽中，从而保证有足够的铆接侧推力和拉拔力，使得铆钉能多次使用并且铆接稳固。
6.在一些实施方式中，所述溢料槽呈环状。
7.在一些实施方式中，所述溢料槽的宽度为0.40
±
0.03mm。
8.在一些实施方式中，所述定位凸台的外缘设有倒角。
9.在一些实施方式中，所述倒角的规格为c0.1，单位为mm。
10.在一些实施方式中，所述铆钉的主体外径为5.40mm；所述铆钉齿的外径为6.40mm；所述定位凸台的外径为5.40
±
0.05mm。
11.在一些实施方式中，所述铆钉的内部设有螺纹孔。
12.在一些实施方式中，所述螺纹孔的规格为m3*0.5，单位为mm。
13.在一些实施例方式，所述螺纹孔的进口端设有倒角。
附图说明
14.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
15.图1是现有技术的铆钉的铆接状态示意图；
16.图2是本实用新型实施例的铆接组件的铆接状态示意图；
17.图3是本实用新型实施例的铆钉的主视图；
18.图4是本实用新型实施例的铆钉的剖面图；
19.图5是本实用新型实施例的铆钉的俯视图；
20.图6是本实用新型实施例的铆接件的俯视图。
21.附图标记说明如下：
[0022]1‑
铆钉；11
‑
铆钉齿；12
‑
定位凸台；13
‑
溢料槽；14
‑
螺纹孔；
[0023]2‑
铆接件；21
‑
固定孔；22
‑
铆齿孔。
具体实施方式
[0024]
体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
[0025]
参考图2至图6，本实施例提供的一种铆接组件，包括铆钉1和铆接件2。其中，铆钉1的外周设有一圈铆钉齿11，且铆钉1的下端(图示方向)设有定位凸台12。铆接件2上开设有铆接孔，铆接孔包括与定位凸台12相匹配的固定孔21，以及设置在固定孔21上方并与铆钉齿11相匹配的铆齿孔22。定位凸台12与铆钉齿11之间设有溢料槽13。在铆钉1被压在铆接件2上后，定位凸台12插进固定孔21中，铆钉齿11插进铆齿孔22中。
[0026]
通过设置在铆钉1一端的定位凸台12与铆接件2的固定孔21铆接，实现一次定位和一次铆接；随后通过铆钉齿11与铆接件2的铆齿孔22铆接，实现双重定位和完全铆接。同时，由于定位凸台12与铆钉齿11之间具有溢料槽13，在铆接时能让铆接孔位置的料挤进溢料槽13中，从而保证有足够的铆接侧推力和拉拔力，使得铆钉1能多次使用并且铆接稳固。
[0027]
具体地，如图3至图5所示，本实施例的铆钉1大致呈圆柱状，中部为铆钉1的主体，上部具有一个台阶，下部具有一圈铆钉齿11和一个定位凸台12。本实施例的定位凸台12呈扁圆柱状，不易刮伤固定孔21。进一步地，定位凸台12与铆钉齿11之间设有溢料槽13。在铆压过程中，对铆钉1施加向下的压力，铆钉1插进铆接件2的铆接孔中，铆接件2产生形变，铆接孔位置就会往溢料槽13中挤料，在溢料槽12中形成一个凸起(见图2中的a位置)，从而起到增强侧推力和拉拔力的作用。优选的，本实施例的溢料槽13为连续的一整圈，即呈环状。溢料槽13的宽度适宜，不偏大也不偏小，为0.40
±
0.03mm。
[0028]
进一步的，如图4所示，为了便于铆钉1对准铆接孔，定位凸台12的外缘还设有具有导向功能的倒角，从而保证铆接位置精度。再进一步的，为保证定位凸台12的侧面与固定孔21的内壁之间具有足够的接触面积，倒角不易过大。优选的，本实施例的倒角的规格为c0.1，单位为mm。
[0029]
在本实施例中，提供了一种可应用于日常铆接加工的尺寸规格。具体的，铆钉1的主体外径为5.40mm，铆钉齿11的外径为6.40mm，定位凸台12的外径为5.40
±
0.05mm。
[0030]
继续参考图4，为便于铆钉1与其他结构件连接，铆钉1的内部还设有一个螺纹孔14。该螺纹孔14的规格为m3*0.5，单位为mm，属于常见的螺纹类型，比较通用。同理，为提高其他结构件的对准精度，螺纹孔14上端的进口端处设有倒角。
[0031]
虽然已参照上述的典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是
说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种铆接组件，包括铆钉以及设有铆接孔的铆接件，其特征在于，所述铆钉的外周设有铆钉齿，且铆钉的一端设有定位凸台；所述铆接孔包括与所述定位凸台相匹配的固定孔，以及设置在固定孔上方并与所述铆钉齿相匹配的铆齿孔；定位凸台与铆钉齿之间设有溢料槽；在所述铆钉被压在铆接件上后，所述定位凸台插进所述固定孔中，所述铆钉齿插进所述铆齿孔中。2.根据权利要求1所述的铆接组件，其特征在于，所述溢料槽呈环状。3.根据权利要求1所述的铆接组件，其特征在于，所述溢料槽的宽度为0.40
±
0.03mm。4.根据权利要求1所述的铆接组件，其特征在于，所述定位凸台的外缘设有倒角。5.根据权利要求4所述的铆接组件，其特征在于，所述倒角的规格为c0.1，单位为mm。6.根据权利要求1所述的铆接组件，其特征在于，所述铆钉的主体外径为5.40mm；所述铆钉齿的外径为6.40mm；所述定位凸台的外径为5.40
±
0.05mm。7.根据权利要求1至6任一项所述的铆接组件，其特征在于，所述铆钉的内部设有螺纹孔。8.根据权利要求7所述的铆接组件，其特征在于，所述螺纹孔的规格为m3*0.5，单位为mm。9.根据权利要求8所述的铆接组件，其特征在于，所述螺纹孔的进口端设有倒角。

技术总结
本实用新型提供一种铆接组件，包括铆钉以及设有铆接孔的铆接件，所述铆钉的外周设有铆钉齿，且铆钉的一端设有定位凸台；所述铆接孔包括与定位凸台相匹配的固定孔，以及设置在固定孔上方并与铆钉齿相匹配的铆齿孔；所述定位凸台与铆钉齿之间设有溢料槽；在铆钉被压在铆接件上后，定位凸台插进所述固定孔中，铆钉齿插进所述铆齿孔中。通过设置在铆钉一端的定位凸台与铆接件的固定孔铆接，实现一次定位和一次铆接；随后通过铆钉齿与铆接件的铆齿孔铆接，实现双重定位和完全铆接。同时，由于定位凸台与铆钉齿之间具有溢料槽，在铆接时能让铆接孔位置的料挤进溢料槽中，从而保证有足够的铆接侧推力和拉拔力，使得铆钉能多次使用并且铆接稳固。接稳固。接稳固。


技术研发人员：王栋浩 王莽苍
受保护的技术使用者：苏州领裕电子科技有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/11/22