一种冷却装置的制作方法

1.本公开涉及冷却技术领域，具体而言，涉及一种冷却装置。


背景技术：

2.随着电子设备高密度的集成化，电子设备的散热能力难以满足使用需求。
3.目前，改善散热通常采用风冷和水冷空调系统，由于风冷和水冷空调系统固有架构的节能潜力有限，即使充分利用自然冷源，也难以使散热效果达到预期要求。


技术实现要素：

4.本公开提供了一种冷却装置，以解决现有技术中散热效果差的问题。
5.为达到上述目的，本公开采用如下技术方案：
6.本实用新型提供一种冷却装置，包括：箱体、设有若干漏液孔的均液管、供液管和回液管；供液管和回液管与箱体连通，供液管的位置低于回液管；均液管置于箱体内，与供液管相连；相变工质从供液管进入均液管，通过漏液孔进入箱体，与箱体表面接触，吸收热量发生相变，液化后再从回液管流出。
7.可选地，冷却装置与电子设备固定为一体结构。
8.可选地，箱体呈储液槽式结构。
9.可选地，箱体包括液冷板，液冷板与电子设备相接触。
10.可选地，均液管包括若干个工字型管，工字型管均匀分布在箱体内。
11.可选地，冷却装置还包括用于阻止相变工质流动的截止阀，截止阀分别置于供液管和回液管上。
12.可选地，电子设备还包括用于检测电子设备温度的温度检测计，温度检测计置于电子设备上。
13.可选地，冷却装置还包括用于调节相变工质流动速率的调节阀，调节阀设置在供液管上。
14.可选地，冷却装置还包括过滤器，过滤器置于供液管上。
15.本实用新型提供一种冷却装置，将冷却装置与电子设备固定为一体结构，当相变工质通过供液管进入到箱体内的均液管后，通过均液管的漏液孔进入到箱体腔内。箱体的液冷板吸收电子设备散发的热量，相变工质接触到液冷板后，吸收液冷板的热量发生相变，由气态变成液态，液化后从回液管流出冷却装置。冷却装置通过相变工质与电子设备间接接触，从而带走电子设备的热量，达到降温的效果。同时本方法简便易操作，学习成本低，适用性更广。
16.本公开的这些方面或其他方面在以下的描述中会更加简明易懂。
附图说明
17.为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本公开实施例冷却装置的俯视结构示意图；
19.图2是根据本公开实施例冷却装置与电子设备的一体化结构示意图；
20.图3是根据本公开实施例冷却装置与电子设备的一体化的左视结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、箱体；11、液冷板；2、供液管；3、回液管；4、均液管；41、漏液孔；5、调节阀；6、过滤器；7、截止阀；8、电子设备；81、温度检测计。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型的描述中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
26.参照图1和图2，本实用新型实施例的冷却装置用于电子设备8的降温。该冷却装置包括：箱体1、设有若干漏液孔41的均液管4、供液管2和回液管3；供液管2和回液管3与箱体1连通，供液管2的位置低于回液管3；均液管4置于箱体1内，与供液管2相连；相变工质从供液管2进入均液管4，通过漏液孔41进入箱体1，与箱体1表面接触，吸收热量发生相变，液化后再从回液管3流出。
27.本实用新型提供的冷却装置，在对电子设备8进行降温时，将相变工质通过供液管2流入箱体1，箱体1用于存储相变工质。供液管2与箱体1内的均液管4相连，供液管2将相变工质输送至均液管4，为了保证相变工质能迅速且均与的布满箱体1内腔，均液管4设置为工字型管，同时均液管4设置有若干漏液孔41，相变工质通过漏液孔41可迅速布满整个箱体1腔内。由于箱体1与电子设备8接触面为液冷板11，液冷板11通过热量交换，将电子设备8的热量转移至液冷板11，而相变工质与液冷板11接触，发生相变由气态变化为液态，液化后从回液管3流出。也带走了液冷板11的热量，达到降温的效果。
28.具体的，如图3所示，供液管2的位置低于回液管3的位置。示例性的，以地面为基准面，供液管2的位置略低于回液管3的位置。在一具体的实施例中，供液管2和回液管3可以同时置于冷却装置的左侧，可以同时位于冷却装置的其他侧面，或者分别位于冷却装置的不同侧面，不在冷却装置和电子设备8的接触面即可。
29.具体的，相位工质可以是全氟己酮，也可以采用环保无毒低温制冷剂，如：七氟丙烷、r134a或r410a等。相变工质是与电子设备8兼容的安全工质，无腐蚀、不导电，可解决现有电子设备8(如：电脑或服务器等)采用液冷板11方案所存在的安全隐患。
30.具体的，相变工质的充装量占箱体1容量的60％～90％。具体以实际的应用场景为准，本公开对此不作限制。
31.在一些实施例中，冷却装置与电子设备8固定为一体结构。冷却装置与电子设备8固定为一体结构，使得起到降温功能的末端设备和起到具体功能的电子设备8能够相互独立。在冷却装置内部冲注相变工质，相变工质与电子设备8的散热元件接触，通过吸热相变工质发生相变，由气态变成液态，最终通过冷却装置流出。
32.具体的，冷却装置与电子设备8相接触的底板吸收了电子设备8的热量，最终通过相变工质与底板接触，从而带走冷却装置底板的热量，来达到降温的效果。
33.在一些实施例中，箱体1呈储液槽式结构。具体的，箱体1的呈储液槽式结构用于为均液管4提供较大的铺设面积和存储的相变工质。相变工质可根据均液管4的形状快速填充整个箱体1，提高了短时间内液冷板11与相变工质的接触面积，避免单点热量过高，而造成的电子设备8损坏的问题，同时使得相变工质可快速吸收电子设备8散发的热量。
34.在一些实施例中，箱体1包括液冷板11，液冷板11为冷却装置的底板，液冷板11与电子设备8相接触。具体的，液冷板11能够更加快速的实现热交换，提高降温效率。
35.在一些实施例中，均液管4包括若干个工字型管，工字型管均匀分布在箱体1内。具体的，均液管4设置为若干个工字型管是为了便于相变工质快速布满整个箱体1内部，快速实现热交换。均液管4还可以是若干十字型管、u型管等等，本公开对此不做限制，符合使相变工质快速遍布整个箱体1即可。
36.在一些实施例中，冷却装置还包括用于阻止相变工质流动的截止阀7，截止阀7分别置于供液管2和回液管3上。
37.具体的，供液管2和回液管3上分别安装有截止阀7，该截止阀7用于当需要进行检修和维护时，阻止相变工质进入供液管2或者相变工质流出回液管3。
38.在一些实施例中，电子设备还包括用于检测电子设备8温度的温度检测计81，温度检测计81置于电子设备8上。具体的，电子设备8上设置有温度检测计81，用于对电子设备8的状态进行监督，当温度检测计81所检测温度值高于预设阈值时，控制调节阀5，增大相变工质的供给量，便于快速降低电子设备8的温度。当温度检测计81所检测温度值低于预设阈值时，控制调节阀5，降低相变工质的供给量，避免因为温度过低而造成的电子设备8损坏。
39.在一些实施例中，冷却装置还包括用于调节相变工质流动速率的调节阀5，调节阀5设置在供液管2上。具体的，调节阀5用于与上述温度检测计81共同使用，为电子设备8提供合适的温度。
40.在一些实施例中，冷却装置还包括过滤器6，过滤器6置于供液管2上。具体的，过滤器6用于过滤相变工质，为了避免其他杂质流入到箱体1内，而带来的阻塞或其他问题。
41.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替
换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。