一种环氧丙烷车间确保往复泵稳定出料的装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种环氧丙烷车间确保往复泵稳定出料的装置。


背景技术：

2.环氧丙烷是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。目前世界上环氧丙烷的生产方法主要有氯醇法、乙苯共氧化法及双氧水直接氧化法。氯醇法和乙苯共氧化法工艺污染较大、工业水处理成本较高，已被国家发改委列入禁止新建项目使用技术。双氧水直接氧化法是以钛硅分子筛为催化剂，以甲醇为溶剂，在适当的反应条件下，丙烯和双氧水在液相体系中进入催化剂床层发生氧化反应，生产环氧丙烷和水；该工艺流程相对简单，无副产品生成，减少了产品后续处理设备和设施，整个生产过程基本没有污染，是未来环氧丙烷产品的新型主流生产路线。但是，目前环氧丙烷生产中通过往复泵送料时，由于脉冲的因素导致出料不稳定，对产品质量产生不利影响。例如：公开号为cn110107471a的专利“往复泵”，虽然具有操作简单、效率较高的优点，但无法解决脉冲影响问题；也有一些专利对减少脉冲方面做了一些改进，但仍然不能确保出料稳定。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供一种环氧丙烷车间确保往复泵稳定出料的装置。
4.其技术方案是：包括低脉冲往复泵、氮气缓冲罐、氮气储罐、进料管线、出料管线、进氮管线、出氮管线、物料缓冲筒、自力式压力控制阀、第一氮气截止阀、第二氮气截止阀、第一压力表、第二压力表及第三压力表；所述进料管线连接低脉冲往复泵的进料口；所述出料管线的始端连接低脉冲往复泵的出料口，出料管线的线路上依次安装第一压力表、物料缓冲筒及第二压力表，物料缓冲筒内径大于出料管线内径；所述进氮管线的首端连接氮气储罐的出气口，尾端连接氮气缓冲罐的进气口，线路上依次安装第一氮气截止阀、第三压力表及自力式压力控制阀；所述出氮管线的上端连接氮气缓冲罐底部的出气口，下端连接出料管线且处于第二压力表的前方，线路上安装第二氮气截止阀，位于第二氮气截止阀下方的线路相对于出料管线向前方倾斜并与出料管线相交成锐角。
5.上述技术方案可以进一步优化为：
6.所述物料缓冲筒内径是出料管线内径的2倍。
7.所述出氮管线与出料管线相交成的锐角为45度。
8.所述物料缓冲筒以可拆卸连接方式安装于出料管线。
9.所述可拆卸连接方式采用法兰连接。
10.所述第一压力表、第二压力表及第三压力表均采用数字压力表。
11.与现有技术相比，本实用新型的主要有益技术效果如下：
12.1.通过采用低脉冲往复泵、物料缓冲筒及补气送料等综合技术措施，确保往复泵
出料稳定，为确保产品质量的稳定性奠定良好基础。
13.2.设计合理，结构简单，安装方便，操作容易。
附图说明
14.图1为本实用新型结构布局及基本流程示意图；
15.图中：1
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氮气储罐，2
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第一氮气截止阀，3
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第三压力表，4
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自力式压力控制阀，5
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氮气缓冲罐，6
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进氮管线，7
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第二氮气截止阀，8
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出氮管线，9
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进料管线，10
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低脉冲往复泵，11
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第一压力表，12
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第二压力表，13
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法兰，14
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物料缓冲筒，15
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出料管线。
具体实施方式
16.下面通过实施例及附图对本实用新型进行详细描述。
17.实施例1
18.参见图1。一种环氧丙烷车间确保往复泵稳定出料的装置，包括低脉冲往复泵10、氮气缓冲罐5、氮气储罐1、进料管线9、出料管线15、进氮管线6、出氮管线8、物料缓冲筒14、自力式压力控制阀4、第一氮气截止阀2、第二氮气截止阀7、第一压力表11、第二压力表12及第三压力表3。进料管线9连接低脉冲往复泵10的进料口。出料管线15的始端连接低脉冲往复泵10的出料口，出料管线15的线路上依次安装第一压力表11、物料缓冲筒14及第二压力表12，物料缓冲筒14内径大于出料管线15内径。进氮管线6的首端连接氮气储罐1的出气口，尾端连接氮气缓冲罐5的进气口，线路上依次安装第一氮气截止阀2、第三压力表3及自力式压力控制阀4。出氮管线8的上端连接氮气缓冲罐5底部的出气口，下端连接出料管线15且处于第二压力表12的前方，线路上安装第二氮气截止阀7，位于第二氮气截止阀7下方的线路相对于出料管线15向前方倾斜并与出料管线15相交成锐角。
19.实施例2
20.参见图1。一种环氧丙烷车间确保往复泵稳定出料的装置，在实施例1记载的技术方案基础上，物料缓冲筒14内径是出料管线15内径的2倍，既使物料缓冲筒14有足够的缓冲空间容积，又不至于对物料流速产生明显的不利影响。
21.实施例3
22.参见图1。一种环氧丙烷车间确保往复泵稳定出料的装置，在实施例1记载的技术方案基础上，出氮管线8与出料管线15相交成的锐角为45度，以使出氮管线8的气流对出料管线15的物料形成的向前整体带动力最强。
23.实施例4
24.参见图1。一种环氧丙烷车间确保往复泵稳定出料的装置，在实施例1记载的技术方案基础上，物料缓冲筒14通过法兰13连接的方式安装于出料管线15，以便拆卸和维护。
25.实施例5
26.参见图1。一种环氧丙烷车间确保往复泵稳定出料的装置，在实施例1记载的技术方案基础上，第一压力表11、第二压力表12及第三压力表3均采用数字压力表，其用数字显示，准确度高，高稳定性好。
27.本实用新型的基本工作原理如下：
28.物料由进料管线9进入低脉冲往复泵10以后转运至出料管线15，到达物料缓冲筒
14以后，由于物料缓冲筒14内径大于出料管线15内径，物料在物料缓冲筒14的流速减缓，前一时间流速较快的物料与后一时间流速较慢的物料在此趋于一致；物料从物料缓冲筒14流出后，到达出氮管线8汇入处时，由出氮管线8补入的氮气推动流速略慢物料加速前行，使其与流速略快的物料同步运行，以达到稳定出料之目的。氮气的供应压力由自力式压力控制阀4进行调控，氮气缓冲罐5的设置有利于氮气由进氮管线6向出氮管线8运转的平稳性。通过第一压力表11和第二压力表12可以随时掌控出料管线15压力动态，为精准补气送料提供依据。


技术特征：
1.一种环氧丙烷车间确保往复泵稳定出料的装置，其特征在于：包括低脉冲往复泵、氮气缓冲罐、氮气储罐、进料管线、出料管线、进氮管线、出氮管线、物料缓冲筒、自力式压力控制阀、第一氮气截止阀、第二氮气截止阀、第一压力表、第二压力表及第三压力表；所述进料管线连接低脉冲往复泵的进料口；所述出料管线的始端连接低脉冲往复泵的出料口，出料管线的线路上依次安装第一压力表、物料缓冲筒及第二压力表，物料缓冲筒内径大于出料管线内径；所述进氮管线的首端连接氮气储罐的出气口，尾端连接氮气缓冲罐的进气口，线路上依次安装第一氮气截止阀、第三压力表及自力式压力控制阀；所述出氮管线的上端连接氮气缓冲罐底部的出气口，下端连接出料管线且处于第二压力表的前方，线路上安装第二氮气截止阀，位于第二氮气截止阀下方的线路相对于出料管线向前方倾斜并与出料管线相交成锐角。2.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷车间确保往复泵稳定出料的装置，其特征在于：所述物料缓冲筒内径是出料管线内径的2倍。3.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷车间确保往复泵稳定出料的装置，其特征在于：所述出氮管线与出料管线相交成的锐角为45度。4.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷车间确保往复泵稳定出料的装置，其特征在于：所述物料缓冲筒以可拆卸连接方式安装于出料管线。5.根据权利要求4所述的一种环氧丙烷车间确保往复泵稳定出料的装置，其特征在于：所述可拆卸连接方式采用法兰连接。6.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷车间确保往复泵稳定出料的装置，其特征在于：所述第一压力表、第二压力表及第三压力表均采用数字压力表。

技术总结
本实用新型涉及化工领域，公开了一种环氧丙烷车间确保往复泵稳定出料的装置，其包括低脉冲往复泵、氮气缓冲罐、氮气储罐、进料管线、出料管线、进氮管线、出氮管线、物料缓冲筒、自力式压力控制阀、第一氮气截止阀、第二氮气截止阀、第一压力表、第二压力表及第三压力表；物料缓冲筒内径大于出料管线内径；出氮管线的上端连接氮气缓冲罐底部的出气口，线路上安装第二氮气截止阀，位于第二氮气截止阀下方的线路相对于出料管线向前方倾斜并与出料管线相交成锐角。本实用新型通过采用低脉冲往复泵、物料缓冲筒及补气送料等综合技术措施，确保往复泵出料稳定，为确保产品质量的稳定性奠定良好基础。基础。基础。


技术研发人员：韩景村 孙德 李风 贾连军 韩国栋
受保护的技术使用者：江苏富强新材料有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/11/21