一种聚乳酸纤维抗菌复合面料的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合面料加工设备技术领域，具体为一种聚乳酸纤维抗菌复合面料的加工装置。


背景技术：

2.随着合成纤维技术的进步，市面上出现了多种多样具有优良特性的合成纤维面料，聚乳酸纤维抗菌复合面料因其所具备的抗菌和吸湿性好等优点而在市面上备受欢迎，该布料在实际的加工过程中，往往需要对聚乳酸纤维抗菌复合面料进行处理剂或染料的处理，但是现有的聚乳酸纤维抗菌复合面料的加工装置在实际使用时还是存在以下几点问题：
3.1.普通的聚乳酸纤维抗菌复合面料的加工装置往往存在着未设置导气结构、着色效果差和不易烘干固化的缺点，这导致装置的实用性低下；
4.2.市面上现存的聚乳酸纤维抗菌复合面料的加工装置还存在着结构单一、不易拆装维护的弊端，这不利于装置的长期推广；
5.3.现有的聚乳酸纤维抗菌复合面料的加工装置还存在着抗粘耐腐蚀效果差和稳定性差的问题，这导致装置的使用效果不好。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种聚乳酸纤维抗菌复合面料的加工装置，以解决上述背景技术中提出的未设置导气结构、着色效果差和不易烘干固化、结构单一、不易拆装维护以及抗粘耐腐蚀效果差和稳定性差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乳酸纤维抗菌复合面料的加工装置，包括主体、热风机、固定架和第一导布辊，所述主体底部的一侧焊接有排液管，且主体两端的顶部皆固定有第一导布辊，所述主体内部的两端皆固定有第二导布辊，第二导布辊下方主体的内部安装有导气主管，且导气主管的两侧皆均匀安装有导气支管，并且导气主管的一侧焊接有加气管，所述主体的一端焊接有固定架，且固定架内部的顶端安装有热风机。
8.优选的，所述主体的内侧壁、第一导布辊和第二导布辊的外侧壁皆设置有特氟龙抗粘层，主体和固定架之间构成一体化焊接结构，使其提升了主体、第一导布辊和第二导布辊的抗粘耐腐蚀效果。
9.优选的，所述主体底部的两端皆焊接有限位支脚，且限位支脚的两侧皆设置有螺纹安装孔，限位支脚和主体的底部皆设置有防滑橡胶层，使其提升了装置的稳定性。
10.优选的，所述主体的两侧皆均匀焊接有吊环，且吊环设置有4个，使其便于使用者通过起吊设备将主体进行搬运。
11.优选的，所述排液管远离主体的一端螺纹连接有密封塞，加气管远离导气主管的一端焊接有法兰盘，使其便于使用者向导气主管内部导入搅拌用压缩气体。
12.优选的，所述导气主管的两端皆焊接有连接插条，主体内部的两端皆设置有与连接插条相匹配的连接插槽，且连接插条上均匀设置有与主体连接的螺丝，并且导气主管和主体构成拆卸安装结构，使得装置实现了组合式的优点，便于维护。
13.优选的，所述导气主管的两端皆均匀固定有加固挂钩，主体的内部均匀焊接有与加固挂钩相匹配的加固挂环，使其可以将导气主管和主体实现进一步加固，提升了导气主管安装时的稳固性能。
14.优选的，所述导气支管靠近导气主管的一端焊接有第一装配管，且第一装配管的内侧壁设置有内螺纹，导气主管上均匀焊接有与第一装配管相匹配的第二装配管，并且第二装配管的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，导气支管远离导气主管的一端固定有防水透气膜，使其可以将导气支管在导气主管上进行拆卸或组装。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)、该聚乳酸纤维抗菌复合面料的加工装置通过安装有导气主管、导气支管、主体、固定架和热风机，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面压缩气体进入导气主管内部后，会依次通过导气主管两侧均匀分布的导气支管排入主体内部的底端，进而可以带动主体内部的染液或者处理液进行翻滚运动，从而通过设置导液结构便于染液或者处理液与布料充分接触，提升了加工效果，另一方面面料加工时会经过主体尾端的固定架上安装的热风机进行烘干处理，并且通过在固定架内部的底端放置收集槽，可以避免染液滴落到固定架上造成污染，从而通过烘干固化和废液收集既提升了染色处理效果，又避免布料向前传送时未固化的染液四处飞溅造成污染；
17.(2)、该聚乳酸纤维抗菌复合面料的加工装置通过安装有第一装配管、第二装配管、导气主管、连接插条和连接插槽，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用连接插条和连接插槽构成的插合连接结构，配合螺丝的固定锁紧作用，可以将导气主管在主体内部进行拆卸或组装，进而使得装置实现了组合式的优点，便于维护，另一方面使用者可以利用第一装配管和第二装配管之间的螺纹连接作用，可以将导气支管在导气主管上进行拆卸或组装；
18.(3)、该聚乳酸纤维抗菌复合面料的加工装置通过安装有吊环、第一导布辊、第二导布辊、限位支脚和螺纹安装孔，使得装置实际使用时，一方面通过在主体的内侧壁、第一导布辊和第二导布辊的外侧壁皆设置有特氟龙抗粘层，提升了主体、第一导布辊和第二导布辊的抗粘耐腐蚀效果，便于装置进行清理维护，另一方面使用者可以利用吊环便于辅助装置进行吊装运输，并且可以利用限位支脚和螺纹安装孔的作用，通过螺丝将主体和地面进行固定安装，从而提升了装置的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型正视结构示意图；
20.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型导气主管俯视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型主体仰视结构示意图。
24.图中：1、主体；2、加气管；3、法兰盘；4、吊环；5、热风机；6、固定架；7、排液管；8、限
位支脚；9、螺纹安装孔；10、导气主管；11、连接插槽；12、第一导布辊；13、第二导布辊；14、连接插条；15、加固挂钩；16、加固挂环；17、导气支管；18、第一装配管；19、第二装配管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种聚乳酸纤维抗菌复合面料的加工装置，包括主体1、热风机5、固定架6和第一导布辊12，主体1底部的一侧焊接有排液管7，且主体1两端的顶部皆固定有第一导布辊12，主体1内部的两端皆固定有第二导布辊13，第二导布辊13下方主体1的内部安装有导气主管10，且导气主管10的两侧皆均匀安装有导气支管17，并且导气主管10的一侧焊接有加气管2，主体1的一端焊接有固定架6，且固定架6内部的顶端安装有热风机5，该热风机5的型号可为hag
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s，主体1的内侧壁、第一导布辊12和第二导布辊13的外侧壁皆设置有特氟龙抗粘层，主体1和固定架6之间构成一体化焊接结构；
27.使用时，通过在主体1的内侧壁、第一导布辊12和第二导布辊13的外侧壁皆设置有特氟龙抗粘层，提升了主体1、第一导布辊12和第二导布辊13的抗粘耐腐蚀效果，便于装置进行清理维护；
28.主体1底部的两端皆焊接有限位支脚8，且限位支脚8的两侧皆设置有螺纹安装孔9，限位支脚8和主体1的底部皆设置有防滑橡胶层；
29.使用时，使用者可以利用限位支脚8和螺纹安装孔9的作用，通过螺丝将主体1和地面进行固定安装，从而提升了装置的稳定性；
30.主体1的两侧皆均匀焊接有吊环4，且吊环4设置有4个；
31.使用时，使用者可以利用四个吊环4的作用，通过起吊设备将主体1进行搬运，进而便于装置的安装和运输；
32.排液管7远离主体1的一端螺纹连接有密封塞，加气管2远离导气主管10的一端焊接有法兰盘3；
33.使用时，使用者可以利用法兰盘3的连接作用，将加气管2和相应的空气压缩机进行连接，便于向导气主管10内部导入搅拌用压缩气体；
34.导气主管10的两端皆焊接有连接插条14，主体1内部的两端皆设置有与连接插条14相匹配的连接插槽11，且连接插条14上均匀设置有与主体1连接的螺丝，并且导气主管10和主体1构成拆卸安装结构；
35.使用时，使用者可以利用连接插条14和连接插槽11构成的插合连接结构，配合螺丝的固定锁紧作用，可以将导气主管10在主体1内部进行拆卸或组装，进而使得装置实现了组合式的优点，便于维护；
36.导气主管10的两端皆均匀固定有加固挂钩15，主体1的内部均匀焊接有与加固挂钩15相匹配的加固挂环16；
37.使用时，使用者可以利用四个加固挂钩15和加固挂环16构成的连接结构，将导气主管10和主体1实现进一步加固，提升了导气主管10安装时的稳固性能；
38.导气支管17靠近导气主管10的一端焊接有第一装配管18，且第一装配管18的内侧
壁设置有内螺纹，导气主管10上均匀焊接有与第一装配管18相匹配的第二装配管19，并且第二装配管19的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，导气支管17远离导气主管10的一端固定有防水透气膜；
39.使用时，一方面压缩气体进入导气主管10内部后，会依次通过导气主管10两侧均匀分布的导气支管17排入主体1内部的底端，进而可以带动主体1内部的染液或者处理液进行翻滚运动，从而通过设置导液结构便于染液或者处理液与布料充分接触，提升了加工效果，另一方面使用者可以利用第一装配管18和第二装配管19之间的螺纹连接作用，可以将导气支管17在导气主管10上进行拆卸或组装。
40.工作原理：使用时，外接电源，使用者首先可以利用四个吊环4的作用，通过起吊设备将主体1进行搬运至复合面料生产设备的适宜位置，然后使用者可以利用限位支脚8和螺纹安装孔9的作用，通过螺丝将主体1和地面进行固定安装，从而提升了装置的稳定性，并且使用者可以利用法兰盘3的连接作用，将加气管2和相应的空气压缩机进行连接，便于向导气主管10内部导入搅拌用压缩气体，具体加工时，经过上一级清洗处理的复合面料会沿着主体1上的第一导布辊12和第二导布辊13不断地向前传送，而布料传送时会缓缓通过主体1内部的燃液或处理液进行着色等处理，同时，压缩气体进入导气主管10内部后，会依次通过导气主管10两侧均匀分布的导气支管17排入主体1内部的底端，进而可以带动主体1内部的染液或者处理液进行翻滚运动，从而通过设置导液结构便于染液或者处理液与布料充分接触，提升了加工效果，最后面料会经过主体1尾端的固定架6上安装的热风机5进行烘干处理，并且通过在固定架6内部的底端放置收集槽，可以避免染液滴落到固定架6上造成污染，从而通过烘干固化和废液收集既提升了染色处理效果，又避免布料向前传送时未固化的染液四处飞溅造成污染，此外，装置使用时，一方面使用者可以利用连接插条14和连接插槽11构成的插合连接结构，配合螺丝的固定锁紧作用，可以将导气主管10在主体1内部进行拆卸或组装，进而使得装置实现了组合式的优点，便于维护，另一方面使用者可以利用第一装配管18和第二装配管19之间的螺纹连接作用，可以将导气支管17在导气主管10上进行拆卸或组装。