一种电位器测试装置的制作方法

1.本实用新型涉测试技术领域,更具体地说，它涉及一种电位器测试装置。


背景技术：

2.旋转的电位器是比较常见的一种电器开关，可以通过转动旋钮，来调整开闭和档位。
3.目前在测试电位器时，基本用手工测试；如检索到一篇申请号cn201822269458.3的中国专利文件其专利名称是一种具有中间带定位功能的耳机电位器，在定位支架的两个支脚后，三个端子和电位器参数测试仪连接，通过正反旋转软胶帽,因为需要人工对电位器旋转多圈，测试效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电位器测试装置，提高了电位器旋转检测的效率。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种电位器测试装置，包括机架，机架上安装有供电位器滑移的横向轨道，横向轨道的横截面呈凹状，电位器中支脚和端子夹持在横向轨道的侧板；机架安装有立板，立板上安装有竖向滑动气缸，竖向滑动气缸的活塞杆安装有旋转组件，旋转组件设有气动夹爪；横向轨道的凹陷处设有延缓电位器支脚移动的摆动杆，摆动杆安装有用于复位至延缓工位的扭簧，摆动杆置于气动夹爪下方；机架还安装有推力气缸，推力气缸的活塞杆设有将电位器推到气动夹爪下方的推板；机架安装有检测气缸，检测气缸的活塞杆安装有检测棒，检测棒指向气动夹爪，检测棒连接有电位器参数测试仪。
7.通过采用上述技术方案，工人将电位器放置在横向轨道上；推力气缸的行程进行设定，使得推力气缸将电位器推送到气动夹爪的下方，然后气动夹爪下移并抓取电位器，通过旋转电位器的旋盖，完成正反旋转旋盖的动作，提供机械自动化的控制，大幅度提升了检测效率。
8.摆动杆的作用，是为了电位器推动下的惯性移动，使得电位器准确的移动到气动夹爪的下方；而电位器检测完毕后，被进一步推动时，检测完的电位器将推到摆动杆，并滑出横向轨道。
9.检测气缸的作用将检测棒推送到待检测的电位器端子。
10.优选的，检测棒有三个，3个检测棒平行布置。
11.通过采用上述技术方案，三个检测棒为了配合电位器3个端子。
12.优选的，立板上安装竖向滑轨，竖向滑轨上滑移有滑块，竖向滑动气缸的活塞杆固定在滑块，旋转组件安装在滑块；
13.立板固定有定位块，当气动夹爪在夹持工位时，定位块以隔挡的方式限制滑块下滑。
14.通过采用上述技术方案，竖向滑动气缸作为动力源带动旋转组件上下移动，定位
块的隔挡作用，使得旋转组件精准的移动到夹持工位。
15.优选的，旋转组件包括定块和动块，定块和动块彼此旋转密封连接，定块和动块之间设有连通的气流道，气流道连通气动夹爪；定块固定在滑块，定块安装有驱动动块旋转的伺服电机。
16.通过采用上述技术方案，定块和滑块固定，并且气流道的输送口；动块相对定块旋转，而动块安装有气动夹爪，当气流道进气时，气动夹爪夹持旋盖，之后通过伺服电机的正反转带动旋盖正反旋转。
17.优选的，气流道包括开设在动块的圆形气道，圆形气道设有和气动夹爪连通的出气道，定块设有和圆形气道连通的进气道。
18.通过采用上述技术方案，圆形气道目的在于，当动块和定块相对旋转时，依旧可以保持两者通气。
19.优选的，动块和定块上布置有2个和圆形气道同心布置的密封圈，2个密封圈分别置于圆形气道的内圈和外圈。
20.通过采用上述技术方案，密封圈为了防止圆形气道发生漏气。
21.优选的，气动夹爪包括三个气动推片，三个气动推片沿着圆形气道的圆周方向等间距布置，动块安装有复位弹簧，复位弹簧抵触气动推片。
22.通过采用上述技术方案，三个气动推片可以较为稳固的夹持旋盖。
23.优选的，横向轨道开设有用于收纳平躺后摆动杆的凹陷槽。
24.通过采用上述技术方案，凹陷槽的优点是，使得摆动杆可以平躺收纳，不会影响检测后电位器的进一步滑移出横向轨道。
附图说明
25.图1是实施例的结构示意图；
26.图2是实施例中电位器在横向轨道的待检测工位时和检测气缸的位置关系图；
27.图3是实施例中电位器在横向轨道的待检测工位时和摆动杆的位置关系图；
28.图4是实施例中定块纵剖后和动块的位置关系示意图；
29.图5是实施例中动块底部气动夹爪的结构示意图。
30.图中：
31.1、机架；11、横向轨道；
32.21、立板；22、竖向滑轨；23、滑块；24、竖向滑动气缸；25、定位块；
33.3、旋转组件；31、定块；32、动块；33、伺服电机；
34.4、气流道；41、圆形气道；42、出气道；43、进气道；44、密封圈；
35.5、气动夹爪；51、气动推片；52、复位弹簧；
36.61、摆动杆；62、扭簧；63、凹陷槽；
37.71、推力气缸；72、推板；
38.81、检测气缸；82、检测棒；83、电位器参数测试仪；
39.101、电位器；102、支脚；103、端子。
具体实施方式
40.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
41.实施例，参照图1
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图5，一种电位器101测试装置。
42.具体结构如下：参照图1
‑
图2，包括机架1，机架1上安装有供电位器101滑移的横向轨道11，横向轨道11的横截面呈凹状，电位器101的支脚102和端子103夹持在横向轨道11的侧板，支脚102和端子103可以沿着侧板顺畅移动；电位器101的端子103在横向轨道11外侧，以便于检测棒82和端子103接触；
43.机架1还安装有推力气缸71，推力气缸71的活塞杆固定有推板72。当工作人员将电位器101放置在横向轨道11上，通过对推力气缸71的行程进行设定，使得推力气缸71的活塞杆伸出的行程将电位器101推送到气动夹爪5的下方
44.机架1安装有检测气缸81，检测气缸81的活塞杆安装有检测棒82，检测棒82指向气动夹爪5，检测棒82连接有电位器参数测试仪83；检测棒82有三个，3个检测棒82平行布置。当电位器101在检测工位时，三个检测棒82被检测气缸81推动到和端子103接触的位置。并且检测棒82的端部可以采用弹片，当检测棒82和端子103接触时，可以通过一定形变能力，使得检测棒82和端子103接触的更加稳定。
45.参照图1、图2和图3，横向轨道11的凹陷处设有延缓电位器101中支脚102移动的摆动杆61，摆动杆61通过转轴转动连接在横向轨道11内；摆动杆61安装有用于复位至延缓工位的扭簧62，摆动杆61置于气动夹爪5下方；横向轨道11开设有用于收纳平躺后摆动杆61的凹陷槽63。
46.当电位器101被推动到待检测工位时，由于惯性的作用，电位器101会轻微前移，为了避免这种情况对检测的影响，采用了摆动杆61，摆动杆61由于扭簧62的弹力作用保持在隔挡工位，当电位器101的支脚102碰到摆动杆61时可以停止前移；而摆动杆61的阻力较小，当电位器101被检测完毕，横向轨道11上后面的电位器101将检测完毕的电位器101推开时，摆动杆61会被推到并进入到凹陷槽63内，使得检测完毕的电位器101可以顺利的滑出横向轨道11。
47.机架1安装有立板21，立板21上安装竖向滑轨22，竖向滑轨22上滑移有滑块23，竖向滑动气缸24的活塞杆固定在滑块23，旋转组件3安装在滑块23，旋转组件3设有气动夹爪5；
48.旋转组件3包括定块31和动块32，定块31和动块32彼此旋转密封连接，定块31和动块32之间设有连通的气流道4，气流道4连通气动夹爪5；定块31固定在滑块23，定块31安装有驱动动块32旋转的伺服电机33。立板21固定有定位块25，当气动夹爪5在夹持工位时，定位块25以隔挡的方式限制滑块23下滑。
49.气流道4包括开设在动块32的圆形气道41，圆形气道41设有和气动夹爪5连通的出气道42，定块31设有和圆形气道41连通的进气道43。动块32和定块31上布置有2个和圆形气道41同心布置的密封圈44，2个密封圈44分别置于圆形气道41的内圈和外圈。
50.气动夹爪5包括三个气动推片51，三个气动推片51沿着圆形气道41的圆周方向等间距布置；气动推片51固定有活塞杆，该活塞杆和出气道42连通，当出气道42进入压缩气体时，气动推片51被推动朝圆形气道41的圆心方向移动，达到夹持的作用；动块32安装有复位弹簧52，当出气道42内没有气体时，复位弹簧52抵触气动推片51，气动推片51复位到松开状
态。
51.工作原理：工作人员将旋盖104放置在横向轨道11上，推板72将旋盖104推送到待检测工位，气动推片51下移到夹持工位，气动推片51夹持旋盖104；检测棒82朝电位器101的端子103移动并和端子103抵触，之后伺服电机33正反转动，检测棒82将数据传动到电位器参数测试仪83；本方案中各个气缸、电机的动作可以采用plc芯片变成控制，在旋盖104放置横向轨道11后，工作人员按下启动按钮即可。
52.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。