一种有机垃圾处理系统的制作方法

1.本实用新型属于垃圾处理技术领域，尤其涉及一种有机垃圾处理系统。


背景技术：

2.城市垃圾处理已经成为当今世界环保领域中的一项重大研究课题。随着世界各地城市的迅猛发展，城市垃圾数量在全球范围内迅速增长，其中的有害成分对大气、水体、土壤等造成严重危害，影响城市生态环境，危害人民群众身体健康，已成为世界公害。城市垃圾中有机垃圾占比50%以上，如厨余垃圾及菜集垃圾等，有机垃圾含大量水分，采用常规方法难以安全做到垃圾的减量化、资源化、无害化。例如采用焚烧法处理厨余垃圾，不仅降低焚化炉温度，损害炉体，降低其使用年限，而且焚烧过程中易产生有毒颗粒，产生二次污染；采用填埋法处理有机垃圾，固然可使其在微生物作用下分解，做到垃圾的减量化，但是在填埋过程中垃圾会腐败发臭，滋生蚊虫等病媒，影响周边环境并污染空气及水源。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种有机垃圾处理系统，能够安全高效的处理有机垃圾，降低对环境的危害，提高对有机垃圾的废物利用率，提高经济效益。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种有机垃圾处理系统，包括淋滤仓、厌氧发酵罐、滤液储罐及沼气处理装置，所述淋滤仓内设有喷淋组件，喷淋组件用于对淋滤仓喷洒滤液，淋滤仓底部设有排液系统，所述排液系统与厌氧发酵罐连接，用于将经过淋滤仓预发酵后产生的有机液排入厌氧发酵罐中继续发酵，所述厌氧发酵罐的出液口与所述滤液储罐的进液口连接，喷淋组件的进液端通过管道与滤液储罐的出液口连接，以使得厌氧发酵罐发酵产生的沼液作为滤液回流喷洒至淋滤仓中，淋滤仓和厌氧发酵罐产生的沼气则与沼气处理装置所连接，以便于收集和处理产生的沼气。
6.作为优化，还包括过滤装置，所述过滤装置设置在排液系统与厌氧发酵罐的连接路径上，用于过滤掉通入厌氧发酵罐的有机液中的浮渣。
7.作为优化，所述过滤装置包括滤池，所述滤池内设有两个独立的腔室，其中一个为进液腔，另一个为出液腔，排液系统与进液腔相连，厌氧发酵罐与出液腔相连，进液腔与出液腔之间通过连通管连接，连通管与进液腔连接的一端位于进液腔底部。
8.作为优化，所述连通管包括第一连通管以及第二连通管，第一连通管的一端与进液腔连接，第一连通管的另一端位于一漏斗上方，该漏斗中倾斜设有过滤板，用于过滤残渣，漏斗下方的出口与第二连通管一端连接，第二连通管另一端与出液腔连接，所述漏斗上与过滤板较低的一端位置对应处开设有出渣口。
9.作为优化，连接喷淋组件的进液端与滤液储罐出液口的管道上还设有加温装置，用于对其中的滤液升温，使其达到适合厌氧发酵的温度。
10.作为优化，所述喷淋组件包括位于淋滤仓上部的喷淋管，所述喷淋管沿淋滤仓的长度方向水平设置，其上等间距的开设有多个喷淋孔，每个喷淋孔上均连接有一喷头，喷淋管的一端作为喷淋组件的进液端伸出淋滤仓，并通过管道与滤液储罐的出液口连接。
11.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本技术通过设置淋滤仓，淋滤仓中设置喷淋组件，处理时，先将有机垃圾运送至淋滤仓内，对淋滤仓进行密封处理，通过喷淋组件对淋滤仓内的有机垃圾喷洒滤液，初期为由滤液储罐通入的清水，淋滤仓内进行水解反应，液体从垃圾的空隙留下，垃圾中可降解部分将会溶解并转化为液态，主要是氨基酸、乙醇、糖类及不饱和脂肪酸等，形成高浓度的有机液，有机液则进入厌氧发酵罐中进行厌氧发酵，产生的沼液收储在滤液储罐中，并不间断的回流至淋滤仓中继续参与发酵，待达到一定时间后，开仓处理沼渣，沼渣包含部分缓慢降解的有机成分，例如纤维素、半纤维素、木质素及腐殖酸等，这些可以通过铲车铲运堆存，非常利于后续堆肥处理，在此期间淋滤仓及厌氧发酵罐则会产生沼气，通过沼气处理装置收集处理后，可以二次利用，提高经济效益，做到物尽其用，提高了有机垃圾的废物利用率。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例的结构框图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
14.具体实施时：参见图1，一种有机垃圾处理系统，包括淋滤仓1、厌氧发酵罐2、滤液储罐3及沼气处理装置，所述淋滤仓1内设有喷淋组件4，喷淋组件4用于对淋滤仓喷洒滤液，淋滤仓1底部设有排液系统，所述排液系统与厌氧发酵罐2连接，用于将经过淋滤仓预发酵后产生的有机液排入厌氧发酵罐中继续发酵，所述厌氧发酵罐2的出液口与所述滤液储罐3的进液口连接，喷淋组件4的进液端通过管道与滤液储罐的出液口连接，以使得厌氧发酵罐2发酵产生的沼液作为滤液回流喷洒至淋滤仓1中，淋滤仓和厌氧发酵罐产生的沼气则与沼气处理装置所连接，以便于收集和处理产生的沼气。
15.本技术通过设置淋滤仓，淋滤仓中设置喷淋组件，处理时，先将有机垃圾运送至淋滤仓内，对淋滤仓进行密封处理，通过喷淋组件对淋滤仓内的有机垃圾喷洒滤液，初期为由滤液储罐通入的清水，淋滤仓内进行水解反应，液体从垃圾的空隙留下，垃圾中可降解部分将会溶解并转化为液态，主要是氨基酸、乙醇、糖类及不饱和脂肪酸等，形成高浓度的有机液，有机液则进入厌氧发酵罐中进行厌氧发酵，产生的沼液收储在滤液储罐中，并不间断的回流至淋滤仓中继续参与发酵，待达到一定时间后，开仓处理沼渣，沼渣包含部分缓慢降解的有机成分，例如纤维素、半纤维素、木质素及腐殖酸等，这些可以通过铲车铲运堆存，非常利于后续堆肥处理，在此期间淋滤仓及厌氧发酵罐则会产生沼气，通过沼气处理装置收集处理后，可以二次利用，提高经济效益，做到物尽其用，提高了有机垃圾的废物利用率。
16.实施时，还包括过滤装置5，所述过滤装置设置在排液系统与厌氧发酵罐的连接路径上，用于过滤掉通入厌氧发酵罐的有机液中的浮渣。
17.这样的，淋滤仓中产生的有机液中会含有浮渣，在其通入厌氧发酵罐前需将其清除掉，而在排液系统与厌氧发酵罐的连接路径上设置过滤装置，可有效的过滤掉浮渣。
18.实施时，所述过滤装置5包括滤池，所述滤池内设有两个独立的腔室，其中一个为进液腔6，另一个为出液腔7，排液系统与进液腔相连，厌氧发酵罐2与出液腔相连，进液腔与出液腔之间通过连通管8连接，连通管与进液腔连接的一端位于进液腔底部。
19.这样的，通过设置过滤池，将过滤池分为两个独立的腔室，有机液排入进液腔中，大部分浮渣会浮于液面之上，而进液腔底部则通过连通管送入出液腔中，为方便运输，可采用泵送的方式，去掉大部分浮渣的有机液则汇集在出液腔中，并被送入厌氧发酵罐中。
20.实施时，所述连通管8包括第一连通管以及第二连通管，第一连通管的一端与进液腔连接，第一连通管的另一端位于一漏斗9上方，该漏斗中倾斜设有过滤板10，用于过滤残渣，漏斗下方的出口与第二连通管一端连接，第二连通管另一端与出液腔连接，所述漏斗上与过滤板较低的一端位置对应处开设有出渣口。
21.通过设置漏斗，漏斗中设置倾斜的过滤板，将连通管分为第一连通管和第二连通管，使得进液腔中有机液通入出液腔前先通过漏斗中的过滤板进行过滤，残渣则通过侧面开设的出渣口流出，可以在出渣口处衔接螺旋运输机，螺旋运输机的出料口衔接运输工具，将残渣运走。经过过滤板过滤后的有机液确保无残渣后，流入出液腔中。
22.实施时，连接喷淋组件4的进液端与滤液储罐出液口的管道上还设有加温装置，用于对其中的滤液升温，使其达到适合厌氧发酵的温度。
23.这样的，通过设置加温装置，对滤液进行升温，达到35
‑
42摄氏度，利于在淋滤仓中进行厌氧发酵。
24.实施时，所述喷淋组件4包括位于淋滤仓上部的喷淋管11，所述喷淋管沿淋滤仓的长度方向水平设置，其上等间距的开设有多个喷淋孔，每个喷淋孔上均连接有一喷头12，喷淋管的一端作为喷淋组件的进液端伸出淋滤仓，并通过管道与滤液储罐的出液口连接。
25.这样的，通过设置喷淋管，喷淋管上设置多个喷头，可以均匀的对淋滤仓中码放的有机垃圾从上到下进行喷淋，使反应发生的更快，尽可能多的使有机垃圾参与到水解反应中来。
26.实施时，由于在反应时，淋滤仓是密封的，其内会逐渐消耗殆尽氧气，随后会不断产生二氧化碳和甲烷气体，根据甲烷的浓度，当其达到设定值时，可直接进入沼气处理装置，在开启淋滤仓前，只有在仓内氧气浓度高于20%时方可开仓，开仓前，可通过通风换气装置，如风机，对仓内气体进行换气。为了提高淋滤仓的密封性，淋滤仓的仓门采用气动密封系统进行密封，淋滤仓的墙壁应当采用一体式气密钢筋混凝土。所有墙壁内侧均应涂有防渗漆涂层。整个建筑物的外墙要加设保温。建筑物的连接部分如底板与墙体，墙体与顶部，内墙与外墙之间均要达到防水和气密要求。淋滤仓的底板建造成具有1%的坡度，便于滤液在重力作用下向下流，在淋滤仓底部会设置沟槽式排水系统作为淋滤仓的排液系统，便于滤液通过重力作用渗滤排出。为了增强处理效率，可以并联设置多个淋滤仓，每个淋滤仓均安装过压保护装置，淋滤过程将由dcs系统监控，淋滤过程中的操作参数，包括停留时间，温度，不同阶段喷淋液量均可通过操作员进行调整（当垃圾成分或者垃圾量变化时）。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以在不脱离本实用新型的原理和基础的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附加权利要求极其等同物限定，因此本实用新型的实施例只是针对本实用新型的一个说明示例，无论从哪一点来看本实用新型的实施例都不构成对
本实用新型的限制。