一种喷淋式好氧池的制作方法

1.本技术涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种喷淋式好氧池。


背景技术：

2.好氧池一般是利用曝气原理向好氧池内输送空气，同时在好氧池内加入好氧菌，利用好氧菌及曝气为好氧反应提供调节，从而让活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机会分解成无机物，去除污染物的功能。
3.中国专利cn210764875u涉及污水处理技术领域，具体为一种污水处理用好氧池，包括好氧池体，所述好氧池体的内部侧壁固定连接有污水进入管道，所述污水进入管道靠近好氧池体的内部一侧固定连接有过滤网，所述好氧池体的底部固定连接有曝气管道，所述好氧池体的内部设置有若干组合填料框架，所述组合填料框架的内部固定连接有组合填料。该污水处理用好氧池，通过设置组合填料框架、支撑架、滑轮和滑轨的配合使用，达到了便于更换组合填料的效果，通过采用一体式组合填料框架的设计，达到方便批量取放组合填料的目的，而滑轨和滑轮的设计，方便了使用者将其升起，污水从污水进入管道进入，污水经过过滤网的过滤进入好氧池体内部。
4.现有的污水处理中仅仅能够对污水水体中的物质进行反应，而对于从污水中散发出来的气体中的有害物质，处理的不尽如意，通常易造成污水过滤环境的空气污染，因此亟需一种能够全面过滤的喷淋式好氧池。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中存在的问题，本技术提供一种喷淋式好氧池。
6.本技术提供的一种喷淋式好氧池采用如下的技术方案：
7.一种喷淋式好氧池，包括好氧池本体，好氧池本体上安装有好氧池盖体、污泥喷淋装置、曝气装置、废水进水口和废水出水口；好氧池盖体固定密封在好氧池本体上，且好氧池盖体上至少开设有一个排气孔；污泥喷淋装置包括依次连接的喷淋液吸管、污泥喷淋泵、污泥喷淋主管、污泥喷淋直管和污泥喷淋头；曝气装置包括中心的功能管和功能管两端的减速电机和鼓风机，功能管的两端套装在轴承上，功能管靠近减速电机的一端与轴承的内圈固定连接，功能管靠近鼓风机的一端与轴承的外圈连接，鼓风机通过进气管与轴承的内圈连接，功能管的表面相间设有第一出气管和第二出气管。
8.通过采用上述技术方案，在好氧池本体上安装有好氧池盖体，能够将进入的废水在一个相对密封的环境下进行反应，经过反应之后产生的洁净气体能够通过好氧池盖体上的排气孔排出，有效的减少了废水中产生的废气对大气的污染。污泥喷淋装置能够将好氧池本体底部的污泥进行抽取，通过污泥喷淋泵的作用，经过污泥喷淋主管、污泥喷淋直管到达污泥喷淋头，将污泥从页面上方进行喷洒，这样的设计不仅可以与废水进行充分的接触，还能和废水的页面上产生的废气进行接触，有效的对废水废气中进行有效的降解。好氧池本体内安装有曝气装置，使用时鼓风机工作通过进气管进入到功能管中，并且减速电机通
过确定功能管进行转动，使得功能管上安装的第一出气管和第二出气管进行搅拌曝气给养，满足好氧池本体内的进行充分曝气给养的问题。
9.优选的，喷淋液吸管安装在好氧池本体的池壁上，且喷淋液吸管采用“l”型机构，其中喷淋液吸管向下开口的吸附端上采用喇叭状结构，且端口设有大孔径颗粒过滤网。
10.通过采用上述技术方案，喷淋液吸管向下开口，能够较好的吸收沉淀在好氧池本体底部的污泥，并且在吸附端采用喇叭状的设计，能够保证足够的吸附量，端口设有的大孔径颗粒过滤网，有效的避免大块的物质进入污泥喷淋装置中堵塞喷淋液吸管，保证了其正常的喷淋作业。
11.优选的，污泥喷淋主管设置有好氧池本体的外侧，且底部通过污泥喷淋泵与喷淋液吸管连接，顶部连接有污泥喷淋直管，污泥喷淋直管贯穿好氧池本体，且设置在好氧池本体的顶部。
12.通过采用上述技术方案，污泥喷淋主管安装在好氧池的外侧，负责传动从好氧池本体底部吸附的污泥，并将其传递到污泥喷淋主管上，并且随污泥喷淋直管进入到污泥喷淋头中进行喷淋，污泥喷淋直管能够对好氧池内的废气和废水表面均进行喷淋，使其与有机物能够充分的接触反应。
13.优选的，污泥喷淋直管的底部均布有污泥喷淋头，污泥喷淋头采用雾化喷头，且污泥喷淋头与污泥喷淋直管可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，污泥喷淋直管的底部均布有污泥喷淋头，能够将直管内的污泥均匀的喷洒出去，使得喷洒的污泥能够覆盖整个好氧池本体，且污泥喷淋头与污泥喷淋直管可拆卸连接，在污泥中的物质堵塞了污泥喷淋口时，方便其进行拆卸清理，提高了维护的便捷程度。
15.优选的，好氧池本体的侧面设有观察窗，且观察窗与污泥喷淋直管和污泥喷淋头的位置相对应。
16.通过采用上述技术方案，好氧池本体的侧面设有观察窗，观察窗能够对应污泥喷淋直管和污泥喷淋头的位置，能够实时监测到污泥喷淋头的工作情况，实时监测，及时的发现污泥喷淋头的堵塞及其他故障。
17.优选的，观察窗内设有自清洁装置，包括安装在观察窗顶部的导水管，导水管的底部开设有若干出水微孔。
18.通过采用上述技术方案，由于污泥喷淋头采用雾化的喷淋头结构，雾化的污泥会喷溅到观察窗的内侧面上，自清洁装置中的采用导水管下开设有的出水微孔的设计，能够持续的对观察窗的内侧面进行冲洗，保证实时观测的精度，并且当部分污泥喷淋口出现堵塞的话，也能够通过观察窗上的污泥喷淋情况进行确认，实现了无需打开好氧池盖体即可是观察内部的运行情况。
19.优选的，第一出气管的长度大于第二出气管的长度，第一出气管和第二出气管的内壁俊宇功能管的内壁连通，第一出气管和和第二出气管的端部均设有微孔曝气器。
20.通过采用上述技术方案，第一出气管和第二出气管以及端部安装的微孔曝气器能够对好氧池本体内好氧生物进行给氧，并且通过减速电机带动功能管进行转动，第一出气管、第二出气管进行搅拌曝气给氧，且第一出气管和第二出气管进行搅拌曝气给氧，且第一出气管长度大于第二出气管，能够对不同的水深进行曝气，使得曝气更加充分。
21.优选的，鼓风机和减速电机的底部设置有安装板，且安装板与好氧池本体的侧壁固定连接，安装板的底部还有设有加强板，加强板连接安装板的端部和好氧池本体的侧壁。
22.通过采用上述技术方案，鼓风机和减速电机安装在带有加强板的安装板上，使得两者在工作的过程能够保持较好的稳定性，并且让好氧池内部的空间更大，利用率更高。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.污泥喷淋装置从底部吸取污泥，并传输到顶部对使用雾化喷淋污泥，可以加大喷淋的活性污泥与废水废气的接触面积，保持好氧池本体中活性污泥弄断的相对稳定，有利于喷淋好氧池的平纹运行；
25.2.第一出气管、第二出气管进行搅拌曝气给氧，且第一出气管和第二出气管进行搅拌曝气给氧，且第一出气管长度大于第二出气管，能够对不同的水深进行曝气，使得曝气更加充分，具有结构简单成本低和提高反应效率的效果；
26.3.整体结构提高了好氧池的污水处理质量，降低了企业成本，减少了对环境的污染。
附图说明
27.图1是一种喷淋式好氧池整体结构示意图；
28.图2是图1中a处放大图。
29.附图标记说明：1、好氧池本体；11、观察窗；12、自清洁装置；121、导水管；122、出水微孔；13、安装板；14、加强板；2、好氧池盖体；21、排气孔；3、污泥喷淋装置；31、喷淋液吸管；311、大孔径颗粒过滤网；32、污泥喷淋泵；33、污泥喷淋主管；34、污泥喷淋直管；35、污泥喷淋头；4、曝气装置；41、功能管；411、轴承；412、第一出气管；413、第二出气管；414、微孔曝气器；42、减速电机；43、鼓风机；431、进气管；5、废水进水口；6、废水出水口。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种喷淋式好氧池。
32.参照图1和图2，一种喷淋式好氧池，包括好氧池本体1，好氧池本体1上安装有好氧池盖体2、污泥喷淋装置3、曝气装置4、废水进水口5和废水出水口6；好氧池盖体2固定密封在好氧池本体1上，且好氧池盖体2上至少开设有一个排气孔21；污泥喷淋装置3包括依次连接的喷淋液吸管31、污泥喷淋泵32、污泥喷淋主管33、污泥喷淋直管34和污泥喷淋头35；曝气装置4包括中心的功能管41和功能管41两端的减速电机42和鼓风机43，功能管41的两端套装在轴承411上，功能管41靠近减速电机42的一端与轴承411的内圈固定连接，功能管41靠近鼓风机43的一端与轴承411的外圈连接，鼓风机43通过进气管431与轴承411的内圈连接，功能管41的表面相间设有第一出气管412和第二出气管413。在好氧池本体1上安装有好氧池盖体2，能够将进入的废水在一个相对密封的环境下进行反应，经过反应之后产生的洁净气体能够通过好氧池盖体2上的排气孔21排出，有效的减少了废水中产生的废气对大气的污染。污泥喷淋装置3能够将好氧池本体1底部的污泥进行抽取，通过污泥喷淋泵32的作用，经过污泥喷淋主管33、污泥喷淋直管34到达污泥喷淋头35，将污泥从页面上方进行喷洒，这样的设计不仅可以与废水进行充分的接触，还能和废水的页面上产生的废气进行接
触，有效的对废水废气中进行有效的降解。好氧池本体1内安装有曝气装置4，使用时鼓风机43工作通过进气管431进入到功能管41中，并且减速电机42通过确定功能管41进行转动，使得功能管41上安装的第一出气管412和第二出气管413进行搅拌曝气给养，满足好氧池本体1内的进行充分曝气给养的问题。
33.参照图1，喷淋液吸管31安装在好氧池本体1的池壁上，且喷淋液吸管31采用“l”型机构，其中喷淋液吸管31向下开口的吸附端上采用喇叭状结构，且端口设有大孔径颗粒过滤网311。喷淋液吸管31向下开口，能够较好的吸收沉淀在好氧池本体1底部的污泥，并且在吸附端采用喇叭状的设计，能够保证足够的吸附量，端口设有的大孔径颗粒过滤网311，有效的避免大块的物质进入污泥喷淋装置3中堵塞喷淋液吸管31，保证了其正常的喷淋作业。
34.参照图1和图2，污泥喷淋主管33设置有好氧池本体1的外侧，且底部通过污泥喷淋泵32与喷淋液吸管31连接，顶部连接有污泥喷淋直管34，污泥喷淋直管34贯穿好氧池本体1，且设置在好氧池本体1的顶部。污泥喷淋主管33安装在好氧池的外侧，负责传动从好氧池本体1底部吸附的污泥，并将其传递到污泥喷淋主管33上，并且随污泥喷淋直管34进入到污泥喷淋头35中进行喷淋，污泥喷淋直管34能够对好氧池内的废气和废水表面均进行喷淋，使其与有机物能够充分的接触反应。
35.参照图1和图2，污泥喷淋直管34的底部均布有污泥喷淋头35，污泥喷淋头35采用雾化喷头，且污泥喷淋头35与污泥喷淋直管34可拆卸连接。污泥喷淋直管34的底部均布有污泥喷淋头35，能够将直管内的污泥均匀的喷洒出去，使得喷洒的污泥能够覆盖整个好氧池本体1，且污泥喷淋头35与污泥喷淋直管34可拆卸连接，在污泥中的物质堵塞了污泥喷淋口时，方便其进行拆卸清理，提高了维护的便捷程度。
36.参照图1和图2，好氧池本体1的侧面设有观察窗11，且观察窗11与污泥喷淋直管34和污泥喷淋头35的位置相对应。好氧池本体1的侧面设有观察窗11，观察窗11能够对应污泥喷淋直管34和污泥喷淋头35的位置，能够实时监测到污泥喷淋头35的工作情况，实时监测，及时的发现污泥喷淋头35的堵塞及其他故障。
37.参照图1和图2，观察窗11内设有自清洁装置12，包括安装在观察窗11顶部的导水管121，导水管121的底部开设有若干出水微孔122。由于污泥喷淋头35采用雾化的喷淋头结构，雾化的污泥会喷溅到观察窗11的内侧面上，自清洁装置12中的采用导水管121下开设有的出水微孔122的设计，能够持续的对观察窗11的内侧面进行冲洗，保证实时观测的精度，并且当部分污泥喷淋口出现堵塞的话，也能够通过观察窗11上的污泥喷淋情况进行确认，实现了无需打开好氧池盖体2即可是观察内部的运行情况。
38.参照图1，第一出气管412的长度大于第二出气管413的长度，第一出气管412和第二出气管413的内壁俊宇功能管41的内壁连通，第一出气管412和和第二出气管413的端部均设有微孔曝气器414。第一出气管412和第二出气管413以及端部安装的微孔曝气器414能够对好氧池本体1内好氧生物进行给氧，并且通过减速电机42带动功能管41进行转动，第一出气管412、第二出气管413进行搅拌曝气给氧，且第一出气管412和第二出气管413进行搅拌曝气给氧，且第一出气管412长度大于第二出气管413，能够对不同的水深进行曝气，使得曝气更加充分。
39.参照图1，鼓风机43和减速电机42的底部设置有安装板13，且安装板13与好氧池本体1的侧壁固定连接，安装板13的底部还有设有加强板14，加强板14连接安装板13的端部和
好氧池本体1的侧壁。鼓风机43和减速电机42安装在带有加强板14的安装板13上，使得两者在工作的过程能够保持较好的稳定性，并且让好氧池内部的空间更大，利用率更高。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。