电芬顿处理金属废水的装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种电芬顿处理金属废水的装置。


背景技术：

2.电镀废水因为含较高浓度的重金属，例如：铜、镍、铬等物质，需要通过投加化学药剂的方式将其从水中分离出来，但是，部分电镀废水因为含有edta等络合性能较强的有机物，重金属很难沉淀分离出来。fenton技术具有方法简单、快速、投资简单、在常温常压下进行等特点，但是其矿化有机物不充分、且需要大量的铁盐，产生的大量需要处理的污泥。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电芬顿处理金属废水的装置，用以解决现有技术中的芬顿技术有机物矿化不充分及需要大量铁盐的问题。
4.本实用新型提供了一种电芬顿处理金属废水的装置，包括电絮凝池、电芬顿反应器、反应沉淀池，所述电絮凝池下端设置进水口并通过该进水口连接原水池，所述电絮凝池的出水口连接电芬顿反应器的进水口，所述电芬顿反应器的出水口连接至反应沉淀池的进水口，所述反应沉淀池的尾端设置达标排放口，所述电絮凝池连通酸加药罐、碱加药罐一、双氧水加药罐、硫酸亚铁加药罐，所述反应沉淀池连通碱加药罐二和絮凝剂加药罐，所述电絮凝池内安装与电源一连接的电极板，所述电芬顿反应器内安装与电源二连接的阳极杆和阴极板。
5.进一步的，所述电絮凝池包括絮凝区和清液区，所述电絮凝池的电极板设置于絮凝区，所述酸加药罐和碱加药罐一均连通至絮凝区，且絮凝区安装ph在线检测仪一，所述酸加药罐还连通清液区，且清液区安装ph在线检测仪二，所述双氧水加药罐、硫酸亚铁加药罐均连通至清液区，所述絮凝区和清液区之间安装隔板，所述隔板中部设置通孔，该通孔连接l型导水管，废水自絮凝区进入电絮凝池完成电絮凝后经导水管进入清液区。
6.进一步的，所述电絮凝池的絮凝区设置刮渣机，所述刮渣机通过外部驱动机构左右往复移动，所述刮渣机的底部设置刮板，还包括固定安装在电絮凝池絮凝区的接渣槽，所述接渣槽底部通过管道连通至污泥池。
7.进一步的，所述电絮凝池的絮凝区安装导流板一，所述导流板一的底部出口通过管道连通至污泥池。
8.进一步的，所述电絮凝池的清液区底部安装曝气管，所述曝气管通过气管连接压缩空气源。
9.进一步的，所述反应沉淀池包括ph调节区、絮凝区和竖流式沉淀池，所述碱加药罐二和絮凝剂加药罐分别连通ph调节区和絮凝区，且ph调节区安装ph在线检测仪三，所述ph调节区和絮凝区分别安装快速搅拌机和慢速搅拌机，所述电芬顿反应器的出水口连接反应沉淀池的ph调节区，所述ph调节区连通絮凝区，所述絮凝区连通竖流式沉淀池。
10.进一步的，所述竖流式沉淀池下部安装导流板二，所述导流板二的底部出口通过
管道连通污泥池。
11.进一步的，所述酸加药罐、碱加药罐一、双氧水加药罐、硫酸亚铁加药罐、碱加药罐二和絮凝剂加药罐的出药口处安装加药泵。
12.采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：
13.本实用新型电芬顿处理金属废水的装置设置电芬顿反应器，通过电化学反应，铁盐不断地循环利用，大大的降低了化学药剂使用，降低了药剂成本，硫酸亚铁量的添加量为传统芬顿技术的20％，同时减少80％的污泥产量，节能环保；有机物矿化充分，产水水质有保障，而且处理效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型电芬顿处理金属废水的装置结构示意图；
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1‑
电絮凝池，2
‑
电芬顿反应器，3
‑
反应沉淀池，4
‑
原水池，5
‑
达标排放口，6
‑
酸加药罐，7
‑
碱加药罐一，8
‑
双氧水加药罐，9
‑
硫酸亚铁加药罐，10
‑
碱加药罐二，11
‑
絮凝剂加药罐，12
‑
电源一，13
‑
电极板，14
‑
电源二，15
‑
阳极杆，16
‑
阴极板，17
‑
ph在线检测仪一，18
‑
ph在线检测仪二，19
‑
隔板，20
‑
导水管，21
‑
ph在线检测仪三，22
‑
快速搅拌机，23
‑
慢速搅拌机，24
‑
刮渣机，25
‑
接渣槽，26
‑
污泥池，27
‑
导流板一，28
‑
曝气管，29
‑
压缩空气源，30
‑
导流板二，31
‑
加药泵。
具体实施方式
[0017]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
如图1所示，本实用新型提供了一种电芬顿处理金属废水的装置，包括电絮凝池1、电芬顿反应器2、反应沉淀池3，所述电絮凝池1下端设置进水口并通过该进水口连接原水池4，原水池4中的废水通过电絮凝池1的进水口进入电絮凝池1的下部，所述电絮凝池1的出水口连接电芬顿反应器2的进水口，所述电芬顿反应器2的出水口连接至反应沉淀池3的进水口，所述反应沉淀池3的尾端设置达标排放口5，将达标水排放，所述电絮凝池1连通酸加药罐6、碱加药罐一7、双氧水加药罐8、硫酸亚铁加药罐9，所述反应沉淀池3连通碱加药罐二10和絮凝剂加药罐11，所述电絮凝池1内安装与电源一12连接的电极板13，在电絮凝池1内进行电絮凝反应，所述电芬顿反应器2内安装与电源二14连接的阳极杆15和阴极板16。
[0019]
所述电絮凝池1包括絮凝区和清液区，所述电絮凝池1的电极板设置于絮凝区，所述酸加药罐6和碱加药罐一7均连通至絮凝区，且絮凝区安装ph在线检测仪一17，酸加药罐6和碱加药罐一7根据ph在线检测仪一17自动加药，调节絮凝区的ph值为6左右，所述酸加药罐6还通过另一通路连通清液区，且清液区安装ph在线检测仪二18，根据ph在线检测仪二18自动加酸，调节ph为3左右，所述双氧水加药罐8、硫酸亚铁加药罐9均连通至清液区，所述絮凝区和清液区之间安装隔板19，所述隔板19中部设置通孔，该通孔连接l型导水管20，该l型导水管20的开口朝上，废水自絮凝区进入电絮凝池1完成电絮凝后经导水管20进入清液区的上部。
[0020]
所述反应沉淀池3包括ph调节区、絮凝区和竖流式沉淀池，所述碱加药罐二10和絮凝剂加药罐11分别连通ph调节区和絮凝区，且ph调节区安装ph在线检测仪三21，根据ph在线检测仪三21调节ph在8.5，所述ph调节区和絮凝区分别安装快速搅拌机22和慢速搅拌机23，所述电芬顿反应器2的出水口连接反应沉淀池3的ph调节区，所述ph调节区连通絮凝区，所述絮凝区连通竖流式沉淀池。
[0021]
该电芬顿处理金属废水的装置的工作原理为：原水池4中的金属废水通过电絮凝池1的进水口进入电絮凝池1的絮凝区下部，酸加药罐6和碱加药罐一7根据ph在线检测仪一17自动加药，调节絮凝区的ph值为6，废水在絮凝区进行电絮凝反应，上层清液通过l型导水管20进入电絮凝池1的清液区，酸加药罐6根据ph在线检测仪二18自动加酸，调节清液区的ph值为3，同时双氧水加药罐8、硫酸亚铁加药罐9定量投加双氧水和硫酸亚铁，随后泵入电芬顿反应器2内进行电芬顿反应，进一步将有机物分解，通过电化学反应，铁盐同样不断地循环利用，电芬顿反应器2的上清液流入反应沉淀池3的ph调节区调节ph值至8.5，随后流入絮凝区，絮凝剂加药罐11投加絮凝剂进行絮凝，过程中ph调节区、絮凝区的快速搅拌机22和慢速搅拌机23不停的搅拌，絮凝区的水流入竖流式沉淀池，泥水在沉淀池中沉淀，上清液通过上端的达标排放口5排放。
[0022]
所述电絮凝池1的絮凝区设置刮渣机24，所述刮渣机24通过外部驱动机构左右往复移动，所述刮渣机24的底部设置刮板，还包括固定安装在电絮凝池1絮凝区的接渣槽25，所述接渣槽25底部通过管道连通至污泥池26，外部驱动机构驱动刮渣机24带动刮板将水面的浮渣刮如接渣槽25，浮渣最终流入污泥池26。
[0023]
所述电絮凝池1的絮凝区安装导流板一27，所述导流板一27的底部出口通过管道连通至污泥池26，絮凝区产生的沉淀经导流板一27流向底部出口，并最终在卸空时流入污泥池26。
[0024]
所述电絮凝池1的清液区底部安装曝气管28，所述曝气管28通过气管连接压缩空气源29，清液区通过曝气搅拌，搅拌效率高，同时补充溶解氧，在清液进入电芬顿反应器2后辅助生成双氧水，利用羟基自由基的强氧化性来降解有机物。
[0025]
所述竖流式沉淀池下部安装导流板二30，所述导流板二30的底部出口通过管道连通污泥池26，沉淀物通过导流板二30流向底部出口，并最终进入污泥池26。
[0026]
所述酸加药罐6、碱加药罐一7、双氧水加药罐8、硫酸亚铁加药罐9、碱加药罐二10和絮凝剂加药罐11的出药口处安装加药泵31。
[0027]
综上，本实用新型电芬顿处理金属废水的装置设置电芬顿反应器，通过电化学反应，铁盐不断地循环利用，大大的降低了化学药剂使用，降低了药剂成本，硫酸亚铁量的添加量为传统芬顿技术的20％，同时减少80％的污泥产量，节能环保；有机物矿化充分，产水水质有保障，而且处理效率高。
[0028]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。