螺旋推进出料粪便干燥机的制作方法

1.本技术涉及畜禽粪便处理技术领域，尤其是涉及一种螺旋推进出料粪便干燥机。


背景技术：

2.粪便干燥机广泛应用于养殖场畜禽兽粪便的脱水处理，可以将各种粪便经过挤压脱水后，分成固态有机肥和液态有机肥，有限解决了养殖场粪便处理难的问题，其次分离出的固态有机肥还可以更好的价格出售，增加收入，例如固态有机肥可以用于改良图纸或用于菌群发酵，还可以养殖动物、菌群或做成有机复合等，目前市场上所见的干燥机在工作时间长的情况下容易损坏，维修起来也很困难，而且干燥的效果不好。
3.中国专利cn202953915u，螺旋推进出料粪便干燥机，提供螺旋推进出料粪便干燥机，包括主机、设在主机上的网筛筒、设在网筛筒一端的出料口、设在主机底部的排水管，所述主机位于出料口处设有螺旋推进机构，本结构设计一种具有螺旋推进机构的干燥机，进一步提高了粪便的脱水效果和干燥机的工作效率，减少劳动强度，更好的利用粪便资源。
4.现有的技术中对粪便进行挤压的能够将业态有机肥挤出，但是对于对于固态有机肥不能够完全干燥，后续害需要进行晾晒来进行最终的干燥，因此亟需一种能够完全干燥粪便干燥机。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中存在的问题，本技术提供一种螺旋推进出料粪便干燥机。
6.本技术提供的一种螺旋推进出料粪便干燥机采用如下的技术方案：
7.一种螺旋推进出料粪便干燥机，包括干燥机主体、料筒和螺旋推进机构，料筒安装在干燥机主体内，且料筒的下半部分采用为过滤网，且料筒的内壁上设有螺旋推进槽，料筒的端部安装有伸缩挤压机构，且伸缩挤压机构的端部安装有活动推进块；料筒的底部设有水槽，且水槽的端部连接在螺旋推进机构的底部；螺旋推进机构包括导料筒和加热筒，导料筒的顶部设有粪料开口，粪料开口上与料筒的出口连接，其中导料筒的底部设有连接水槽的收集管，所属加热筒的四周均布有加热电阻丝，且加热筒的顶部开设有一个出气管。
8.通过采用上述技术方案，粪便干燥机通过在干燥提主体内的料筒对粪料进行第一步的挤压，排出其中的大部分水分，并且料筒的底部采用过滤网的设计，能够将挤出的水分及时的排出到水槽中去，料筒的内壁上设有的螺旋推进槽，在伸缩挤压机构对粪料进行挤压的过程中，被挤压的粪料四周嵌入到螺旋推进槽中，能够随着螺旋状的结构，螺旋推进槽带着粪料进行转动，从而能更好的将粪料中的水分挤出，提高了粪料的干燥程度。用于推动粪料的伸缩挤压机构的端部设置有活动推进块，实现了不需要伸缩挤压机构自身的转动即可实现推动废料转动。完成挤压之后进入到螺旋推进机构中进行进一步的干燥处理，在导料筒中对粪料进行进一步的挤压，挤出的水分通过收集管汇聚到水槽中，加热筒的四周均布的加热电阻丝能够对进入加热筒的粪料进行加热干燥，并且加热产生的水蒸气能够通过顶部的出气管排出，避免了水汽的残留。
9.优选的，料筒的整体为直径相同的筒体，料筒的入口处设置在靠近伸缩挤压机构的顶部，料筒的出口处采用圆台状的挤出口，且出口端的直径小于料筒的直径。
10.通过采用上述技术方案，料筒中的直径相同，料筒的入口处在靠近伸缩挤压机构的顶部，通过入口处进入的粪料填充了整个料筒时，伸缩挤压机构开始进行挤压，将其中的水分挤出，并且料筒的出料口处采用圆台状的挤出口，且出口端的直径小于料筒的直径，采用缩小直径的方式对进一步进行挤压，使得粪料中的水分能够更好的被挤出。
11.优选的，伸缩挤压机构包括液压缸和伸缩杆，伸缩贯穿料筒的端部并与活动推进块转动连接。
12.通过采用上述技术方案，伸缩挤压机构中通过设置在端部的液压缸的作用，推动料筒内的伸缩杆运动，并通过端部的活动推进块进行推动，采用转动连接的方式能够让活动推进块随着粪料的转动而转动，更加的稳定灵活。
13.优选的，活动推进块与伸缩挤压机构连接的一端面上开设有圆形凹槽，活动推进块通过轴承与伸缩挤压机构连接。
14.通过采用上述技术方案，活动推进块与伸缩挤压机构连接的一端开设有圆形凹槽，圆形凹槽上安装轴承与伸缩挤压机构进行连接，轴承安装的位置稳定，活动推进块不易发生弯折等情况。
15.优选的，活动推进块的弧面上设有与料筒内壁上螺旋推进槽的适配的弧形凸条。
16.通过采用上述技术方案，活动推进块的弧面上的弧形凸条能够与螺旋推进槽适配，通过弧面凸条进行限位，让活动推进块在前进的过程中自身进行转动，让粪料在进行挤压的过程中还能进行转动，绞动粪料以达到更好的干燥程度。
17.优选的，螺旋推进机构的一端安装有电机，电机的输出轴连接导料筒中螺杆，且螺杆的外径与导料筒的内径适配。
18.通过采用上述技术方案，螺旋推进机构中的导料筒中通过电机驱动螺杆转动对粪料进行进一步的挤压，并且随着螺杆将分散的粪料输送到加热筒中去进行加热干燥。
19.优选的，加热筒的端部安装有减速电机，并且减速电机的输出轴贯穿加热筒的端部并设置在加热筒内，加热筒内的输出轴上安装有搅拌机构、且加热筒的末端底部设有干燥料出口。
20.通过采用上述技术方案，加热桶端部的减速电机驱动加热桶内的搅拌机构对粪料进行搅拌，使其能够充分的受热，使其中的水分得以蒸发，完成干燥之后从末端的干燥料出口排出。
21.优选的，加热筒顶部开设的出气管内安装有导气扇，导气扇的顶部安装有防尘罩体。
22.通过采用上述技术方案，加热桶顶部的出气管上加装导气扇，能够加快蒸发的水汽排出的速度，避免水汽冷凝后的回流，有效提高干燥质量，并且在出气管的顶部安装有防尘罩体，避免了外部杂质从出气管进入到加热桶内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.伸缩挤压机构和活动推进块之间转动连接的方式能够让活动推进块随着粪料的转动而转动，实现对料筒内的粪料的横向和纵向的挤压，以获得更好的干燥效果；
25.2.螺旋推进机构进行中导料筒通过螺杆对粪料进行打散，再经过加热筒中搅拌机
构的打散之后记性加热干燥，实现高度自动化的粪料干燥；
26.3.粪料经过料筒的中的挤压、螺旋推进机构中的螺杆挤压，再到加热筒中进行加热，实现了高效干燥，无需再进行后续的晾晒。
附图说明
27.图1是螺旋推进出料粪便干燥机整体结构示意图；
28.图2是螺旋推进出料粪便干燥机中螺旋推进机构内部结构示意图；
29.图3是螺旋推进出料粪便干燥机中伸缩挤压机构和活动推进块连接结构示意图。
30.附图标记说明：1、干燥机主体；2、料筒；21、过滤网；22、螺旋推进槽；23、伸缩挤压机构；231、液压缸；232、伸缩杆；24、活动推进块；241、圆形凹槽；242、轴承；243、弧形凸条；25、水槽；26、挤出口；3、螺旋推进机构；31、导料筒；311、粪料开口；312、收集管；313、电机；314、螺杆；32、加热筒；321、加热电阻丝；322、出气管；3221、导气扇；3222、防尘罩体；332、减速电机；333、搅拌机构；334、干燥料出口。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种螺旋推进出料粪便干燥机。
33.参照图1、图2及图3，一种螺旋推进出料粪便干燥机，包括干燥机主体1、料筒2和螺旋推进机构3，料筒2安装在干燥机主体1内，且料筒2的下半部分采用为过滤网21，且料筒2的内壁上设有螺旋推进槽22，料筒2的端部安装有伸缩挤压机构23，且伸缩挤压机构23的端部安装有活动推进块24；料筒2的底部设有水槽25，且水槽25的端部连接在螺旋推进机构3的底部；螺旋推进机构3包括导料筒31和加热筒32，导料筒31的顶部设有粪料开口311，粪料开口311上与料筒2的出口连接，其中导料筒31的底部设有连接水槽25的收集管312，所属加热筒32的四周均布有加热电阻丝321，且加热筒32的顶部开设有一个出气管322。粪便干燥机通过在干燥提主体内的料筒2对粪料进行第一步的挤压，排出其中的大部分水分，并且料筒2的底部采用过滤网21的设计，能够将挤出的水分及时的排出到水槽25中去，料筒2的内壁上设有的螺旋推进槽22，在伸缩挤压机构23对粪料进行挤压的过程中，被挤压的粪料四周嵌入到螺旋推进槽22中，能够随着螺旋状的结构，螺旋推进槽22带着粪料进行转动，从而能更好的将粪料中的水分挤出，提高了粪料的干燥程度。用于推动粪料的伸缩挤压机构23的端部设置有活动推进块24，实现了不需要伸缩挤压机构23自身的转动即可实现推动废料转动。完成挤压之后进入到螺旋推进机构3中进行进一步的干燥处理，在导料筒31中对粪料进行进一步的挤压，挤出的水分通过收集管312汇聚到水槽25中，加热筒32的四周均布的加热电阻丝321能够对进入加热筒32的粪料进行加热干燥，并且加热产生的水蒸气能够通过顶部的出气管322排出，避免了水汽的残留。
34.参照图1及图3，料筒2的整体为直径相同的筒体，料筒2的入口处设置在靠近伸缩挤压机构23的顶部，料筒2的出口处采用圆台状的挤出口26，且出口端的直径小于料筒2的直径。料筒2中的直径相同，料筒2的入口处在靠近伸缩挤压机构23的顶部，通过入口处进入的粪料填充了整个料筒2时，伸缩挤压机构23开始进行挤压，将其中的水分挤出，并且料筒2的出料口处采用圆台状的挤出口26，且出口端的直径小于料筒2的直径，采用缩小直径的方
式对进一步进行挤压，使得粪料中的水分能够更好的被挤出。
35.参照图1及图3，伸缩挤压机构23包括液压缸231和伸缩杆232，伸缩贯穿料筒2的端部并与活动推进块24转动连接。伸缩挤压机构23中通过设置在端部的液压缸231的作用，推动料筒2内的伸缩杆232运动，并通过端部的活动推进块24进行推动，采用转动连接的方式能够让活动推进块24随着粪料的转动而转动，更加的稳定灵活。
36.参照图1及图3，活动推进块24与伸缩挤压机构23连接的一端面上开设有圆形凹槽241，活动推进块24通过轴承242与伸缩挤压机构23连接。活动推进块24与伸缩挤压机构23连接的一端开设有圆形凹槽241，圆形凹槽241上安装轴承242与伸缩挤压机构23进行连接，轴承242安装的位置稳定，活动推进块24不易发生弯折等情况。
37.参照图1及图3，活动推进块24的弧面上设有与料筒2内壁上螺旋推进槽22的适配的弧形凸条243。活动推进块24的弧面上的弧形凸条243能够与螺旋推进槽22适配，通过弧面凸条进行限位，让活动推进块24在前进的过程中自身进行转动，让粪料在进行挤压的过程中还能进行转动，绞动粪料以达到更好的干燥程度。
38.参照图1及图2，螺旋推进机构3的一端安装有电机313，电机313的输出轴连接导料筒31中螺杆314，且螺杆314的外径与导料筒31的内径适配。螺旋推进机构3中的导料筒31中通过电机313驱动螺杆314转动对粪料进行进一步的挤压，并且随着螺杆314将分散的粪料输送到加热筒32中去进行加热干燥。
39.参照图1及图2，加热筒32的端部安装有减速电机332，并且减速电机332的输出轴贯穿加热筒32的端部并设置在加热筒32内，加热筒32内的输出轴上安装有搅拌机构333、且加热筒32的末端底部设有干燥料出口334。加热桶端部的减速电机332驱动加热桶内的搅拌机构333对粪料进行搅拌，使其能够充分的受热，使其中的水分得以蒸发，完成干燥之后从末端的干燥料出口334排出。
40.参照图1及图2，加热筒32顶部开设的出气管322内安装有导气扇3221，导气扇3221的顶部安装有防尘罩体3222。加热桶顶部的出气管322上加装导气扇3221，能够加快蒸发的水汽排出的速度，避免水汽冷凝后的回流，有效提高干燥质量，并且在出气管322的顶部安装有防尘罩体3222，避免了外部杂质从出气管322进入到加热桶内。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。