一种220kV窄基钢管塔塔身主材加固装置的制作方法

一种220kv窄基钢管塔塔身主材加固装置
技术领域
1.本实用新型涉及输电塔塔身结构技术领域，具体为一种220kv窄基钢管塔塔身主材加固装置。


背景技术：

2.由于城区内输电线路改造，受周围环境影响，塔位选择受限，改造后会使已建窄基钢管塔实际使用条件超出原规划条件，引起钢管主材应力比超出限值，一种方案是拆除原窄基塔，新立满足要求的铁塔；另外，一种方案是对窄基塔进行加固，考虑到城区内新建铁塔的困难及投资费用高，希望通过第二种方案对窄基钢管塔进行加固以满足设计要求。目前国内很多方案都是针对角钢塔进行加固，角钢塔主材为角钢，采用背靠角钢方式加固，但是窄基钢管塔塔身主材为钢管，不适用该方法，本次提供一种加固装置，对窄基钢管塔塔身主材进行加固。
3.基于此，本实用新型设计了一种220kv窄基钢管塔塔身主材加固装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.实用新型的目的在于提供一种220kv窄基钢管塔塔身主材加固装置，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种220kv窄基钢管塔塔身主材加固装置，包括构成钢管塔塔节的若干塔身主材，相邻两个所述塔身主管之间呈交叉状连接有塔身斜材，所述塔身主材趋近中点位置均安装有第一安装座，所述第一安装座沿水平正向和侧向均连接有加固角钢，所述加固角钢的另一端通过由第二安装座和第三安装座组合构成的连接结构与所述塔身斜材连接构成一体加固结构。
6.优选的，所述第一安装座包括两个结构一致的第一环板和一个第二环板，两个所述第一环板和第二环板均包括围合构成环箍结构的弧形段和相互连接的耳板段，两个所述第一环板的弧形段为90
°
圆心角，所述第二环板的弧形段为180
°
圆心角，两个所述第一环板的其中一个耳板段以90
°
夹角方向均分别加长延伸用于与所述加固角钢的一端连接安装。
7.优选的，所述塔身斜材为角钢结构，所述第二安装座和第三安装座分别贴合固定于所述塔身斜材的拐角外内两侧。
8.优选的，所述第二安装座由长直侧板、短直侧板、直底板以及三角底板构成，所述直侧板和短直侧板构成t形结构，所述直底板以及三角底板垂直拼焊于所述t形结构的底部侧边。
9.优选的，所述第三安装座由板面相互垂直焊接的直角侧板和直角底板构成。
10.与现有技术相比，实用新型的有益效果为：
11.本实用新型在不拆除现有窄基钢管塔前提下，提出一种采用窄基钢管塔塔身主材加固的装置，通过减小主材的长细比，增大稳定系数，提升承载能力，相比拆除后新建的方
案，具有建设周期短，投资小的优势，并且安全可靠。
附图说明
12.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型整体正面结构示意图；
14.图2为本实用新型整体侧面结构示意图；
15.图3为图1中的a
‑
a向结构示意图；
16.图4为图1中的b
‑
b向结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1‑
三角底板，2
‑
塔身主材，3
‑
塔身斜材，4
‑
第一环板，5
‑
长直侧板，6
‑
加固角钢，7
‑
第一环板，8
‑
短直侧板，9
‑
直底板，10
‑
第一安装座，20
‑
第二安装座，30
‑
第三安装座。
具体实施方式
[0019]
下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1
‑
4，实用新型提供一种技术方案：一种220kv窄基钢管塔塔身主材加固装置，包括构成钢管塔塔节的若干塔身主材2，相邻两个塔身主管2之间呈交叉状连接有塔身斜材3，塔身主材2趋近中点位置均安装有第一安装座10，第一安装座10沿水平正向和侧向均连接有加固角钢6，加固角钢6的另一端通过由第二安装座20和第三安装座30组合构成的连接结构与塔身斜材3连接构成一体加固结构；其中，第一安装座10包括两个结构一致的第一环板4和一个第二环板7，两个第一环板4和第二环板7均包括围合构成环箍结构的弧形段和相互连接的耳板段，两个第一环板4的弧形段为90
°
圆心角，第二环板7的弧形段为180
°
圆心角，两个第一环板4的其中一个耳板段以90
°
夹角方向均分别加长延伸用于与加固角钢6的一端连接安装；其中，塔身斜材3为角钢结构，第二安装座20和第三安装座30分别贴合固定于塔身斜材3的拐角外内两侧；进一步的，第二安装座20由长直侧板5、短直侧板8、直底板9以及三角底板1构成，直侧板5和短直侧板8构成t形结构，直底板9以及三角底板1垂直拼焊于t形结构的底部侧边。
[0021]
本实用新型两块第一环板4与第二环板7通过螺栓与塔身主材2连接，见断面a
‑
a；长直侧板5、短直侧板8、直底板9以及三角底板1通过焊接方式组成第二安装座20，直角侧板21和直角底板22通过火曲方式组成第三安装座30，第二安装座20和第三安装座30通过螺栓与塔身斜材3接成整体；加固角钢6与第一环板4通过螺栓连接，加固角钢6与直侧板5通过螺栓连接，将塔身斜材3与塔身主材2连接成整体。新增的构件通过螺栓连接塔身主材2与塔身斜材3形成完整的整体，使该节间塔身主材2的计算长度变为原来的一半，稳定系数提高，承载力提升。
[0022]
本实用新型在不拆除现有已建窄基钢管塔前提下，通过增加固定支座和角钢，有效地减小主管的长细比，提升了原窄基钢管塔的承载能力，原主材长细比35，承载力可增加约8.5％，原主材长细比30的承载力可增加约6.9％。
[0023]
工作原理实施例：
[0024]
步骤一：准备相应数量的第一环板4、第二环板7、长直侧板5、短直侧板8、直底板9、三角底板1、直角侧板21、直角底板22以及加固角钢6；
[0025]
步骤二：第一环板4和第二环板7通过螺栓与塔身主材2连接，见附图3断面a
‑
a；
[0026]
步骤三：长直侧板5、短直侧板8、直底板9以及三角底板1通过焊接方式组成第二安装座20，见附图4；
[0027]
步骤四：直角侧板21和直角底板22通过火曲方式组成第三安装座30，见附图4；
[0028]
步骤五：第二安装座20与第三安装座30通过螺栓与塔身斜材3连接成整体，见附图1和2。
[0029]
步骤六：加固角钢6与第一环板4通过螺栓连接，加固角钢6与长直侧板5通过螺栓连接，将塔身斜材3与塔身主材2连接成整体，附图1和2。
[0030]
在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
[0031]
在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
[0032]
尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。