一种硬质合金锥度模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，具体为一种硬质合金锥度模具，属于模具技术领域。


背景技术：

2.无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，无缝钢管在实际应用过程中可能需要将管口加工成具有一定的锥度，以便于满足实际使用需求。在现有技术中管道的锥度工作一般通过锥度模具来实现，现有的锥度模具大多数都是通过一组螺纹组件固接在工作机器上，然后通过冲压的形式对固定好的钢管进行锥度塑形，由于长时间冲压会导致螺栓松懈，从而导致模具固定不稳，影响工作效率，稍有不慎，锥度模具便会掉落。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硬质合金锥度模具。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种硬质合金锥度模具，包括模具主体、固定座和安装板，所述模具主体内部固定设置有模槽，且模具主体的下表面中心位置固定设置有插块，且固定座与插块相对应的位置固定开设有插槽，所述固定座的左右两侧内部设置有螺孔，且螺孔内螺纹设置有长杆螺栓，所述插块通过螺孔和长杆螺栓之间的配合作用与固定座一次固接，所述固定座的下表面还固定连接有安装板。
5.作为本实用新型再进一步的方案：所述模具主体的左右两侧固定连接有安装耳，且安装耳上开设有通孔，所述通孔内螺纹设置有紧固螺栓，所述模具主体通过安装耳与紧固螺栓之间的配合作用与固定座进行二次连接。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述模具主体位于模槽开口的外侧固定设置有限位环，且限位环的直径与模槽开口直径大小一致。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述插块的内部两侧固定设置有与长杆螺栓相配合的螺纹槽，所述螺纹槽的两侧内壁上设置有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动设置有滑块，两个所述滑块之间固接有活动块，所述活动块远离长杆螺栓的一侧固接有两组压缩弹簧。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述模槽开口直径大于底部直径，且模槽的内壁上设置有润滑涂层。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述模具主体采用硬质合金材料制成。
10.本实用新型的有益效果是：该种硬质合金锥度模具设计合理，模具主体通过安装耳与紧固螺栓之间的配合作用与固定座进行二次连接，通过螺纹固接，便于拆卸与安装，为后期维护检修提供方便，限位环的直径与模槽开口直径大小一致，便于定位，使得待处理管件可以快速的插进模槽内，提高工作效率，固定过程中，通过两组压缩弹簧的弹力作用，可以使得活动块挤压长杆螺栓，使得长杆螺栓不易滑丝，从而提高模具主体连接的紧固性，模槽开口直径大于底部直径，且模槽的内壁上设置有润滑涂层，便于待处理管件可以快速在
模槽内塑性，模具主体采用硬质合金材料制成，便于提高该模具的使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型锥度模具连接结构示意图；
12.图2为本实用新型锥度模具俯视结构示意图；
13.图3为本实用新型锥度模具剖面结构示意图；
14.图4为图3中a处放大结构示意图。
15.图中：1、模具主体，2、模具主体，3、安装板，4、安装耳，5、紧固螺栓，6、螺孔，7、长杆螺栓，8、插槽，9、插块，10、模槽，11、限位环，12、螺纹槽，13、滑槽，14、滑块，15、活动块和16、压缩弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.请参阅图1～3，一种硬质合金锥度模具，包括模具主体1、固定座2和安装板3，所述模具主体1内部固定设置有模槽10，且模具主体1的下表面中心位置固定设置有插块9，且固定座2与插块9相对应的位置固定开设有插槽8，所述固定座2的左右两侧内部设置有螺孔6，且螺孔6内螺纹设置有长杆螺栓7，所述插块9通过螺孔6和长杆螺栓7之间的配合作用与固定座2一次固接，所述固定座2的下表面还固定连接有安装板3。
19.进一步的，在本实用新型实施例中，所述模具主体1的左右两侧固定连接有安装耳4，且安装耳4上开设有通孔，所述通孔内螺纹设置有紧固螺栓5，所述模具主体1通过安装耳4与紧固螺栓5之间的配合作用与固定座2进行二次连接，通过螺纹固接，便于拆卸与安装，为后期维护检修提供方便。
20.进一步的，在本实用新型实施例中，所述模具主体1位于模槽10开口的外侧固定设置有限位环11，且限位环11的直径与模槽10开口直径大小一致，便于定位，使得待处理管件可以快速的插进模槽10内，提高工作效率。
21.进一步的，在本实用新型实施例中，所述模具主体1采用硬质合金材料制成，便于提高该模具的使用寿命。
22.实施例二
23.请参阅图1～4，一种硬质合金锥度模具，包括模具主体1、固定座2和安装板3，所述模具主体1内部固定设置有模槽10，且模具主体1的下表面中心位置固定设置有插块9，且固定座2与插块9相对应的位置固定开设有插槽8，所述固定座2的左右两侧内部设置有螺孔6，且螺孔6内螺纹设置有长杆螺栓7，所述插块9通过螺孔6和长杆螺栓7之间的配合作用与固定座2一次固接，所述固定座2的下表面还固定连接有安装板3。
24.进一步的，在本实用新型实施例中，所述插块9的内部两侧固定设置有与长杆螺栓7相配合的螺纹槽12，所述螺纹槽12的两侧内壁上设置有滑槽13，两个所述滑槽13的内部均
滑动设置有滑块14，两个所述滑块14之间固接有活动块15，所述活动块15远离长杆螺栓7的一侧固接有两组压缩弹簧16，在固定过程中，通过两组压缩弹簧16的弹力作用，可以使得活动块15挤压长杆螺栓7，使得长杆螺栓7不易滑丝，从而提高模具主体1连接的紧固性。
25.进一步的，在本实用新型实施例中，所述模槽10开口直径大于底部直径，且模槽10的内壁上设置有润滑涂层，便于待处理管件可以快速在模槽10内塑性。
26.工作原理：在使用该种硬质合金锥度模具时，首先将该模具通过下端的插块9插入固定座2内设置的插槽8内，然后通过长杆螺栓7将模具主体1与固定座2进行初次连接，然后通过安装耳4与紧固螺栓5之间的配合作用将模具主体1与固定座2进行二次连接，通过螺纹固接，便于拆卸与安装，为后期维护检修提供方便，固定好之后通过安装板3将该模具安装在自动油压机上，安装好之后，即可进行工作，在固定过程中，通过两组压缩弹簧16的弹力作用，可以使得活动块15挤压长杆螺栓7，使得长杆螺栓7不易滑丝，从而提高模具主体1连接的紧固性，模槽10开口直径大于底部直径，且模槽10的内壁上设置有润滑涂层，便于待处理管件可以快速在模槽10内塑性，而且模具主体1采用硬质合金材料制成，便于提高该模具的使用寿命。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。