高压柱塞泵单向阀的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种高压柱塞泵，特别是一种高压柱塞泵单向阀。


背景技术：

2.柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。
3.现有的柱塞泵如中国专利库公开的一种高压柱塞泵(申请号：2019211805835)，包括曲轴箱、泵头以及转动配合设置在曲轴箱内的曲轴，所述曲轴上排列设有三个传动连接的柱塞，曲轴箱内设有供柱塞往复运动的滑动腔，所述柱塞靠近泵头一端的外周设有与滑动腔内壁形成有间隙的环槽，所述泵头内设有与滑动腔相对应的工作腔室，所述柱塞的端部固定有与工作腔室相配合的陶瓷管，所述陶瓷管的外周套设有密封组件，密封组件封堵在工作腔室一端，所述工作腔室的底部设有垂直朝向两侧延伸的进水管路和出水管路，所述进水管路和出水管路上分别设有密封盖压设的进水单向阀和出水单向阀。
4.在上述单向阀中，各零部件的安装均相互独立，在组装时需要进行不断的位置调整，不利于组装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于组装的高压柱塞泵单向阀。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：高压柱塞泵单向阀，包括大致呈筒形的阀体和套在阀体右端外且具备外螺纹的阀帽，阀体中部侧壁上设有出水口，阀体左端口为进水口，阀体内设有与其同轴的连杆，其特征在于，阀帽上设有正对连杆的插孔，连杆右端穿过阀体并插于插孔内，且阀帽和阀体均与连杆螺纹连接；连杆外套有环形阀片以及使环形阀片具有向左移动至阀体左端内并隔绝进水口和出水口趋势的弹簧，且连杆上具有用于限制环形阀片左移距离的限位部。
7.使用过程如下：初始状态时，在弹簧作用下，环形阀片处于阀体左端内并隔绝进水口和出水口；使用时，水由进水口进入推动阀片克服弹簧弹力右移导通进水口和出水口，水最终经过出水口排出。
8.在本技术中，阀帽、阀体、弹簧和环形阀片均设置在连杆上，这样在组装时只需以连杆为基准进行装配便可，有效减少装配步骤，组装极为方便。
9.同时，连杆将阀帽、阀体、弹簧和环形阀片串连起来形成为一个整体，这样只需将阀帽旋入柱塞泵主体内便可完成单向阀的安装，有效方便了单向阀整体的拆装。
10.在上述的高压柱塞泵单向阀中，上述的限位部为一体成型在连杆外侧壁上的环形挡肩，环形挡肩和连杆同轴，环形阀片处于环形挡肩和弹簧之间，且在弹簧作用下，环形阀片能压在环形挡肩上，以限制环形阀片移动，稳定隔开进水口和出水口，工作稳定性较好。
11.作为另一种方案，在上述的高压柱塞泵单向阀中，上述的限位部为螺接在连杆外的压环，环形阀片处于压环和弹簧之间，且在弹簧作用下，环形阀片能压在压环上。
12.在上述的高压柱塞泵单向阀中，阀体为一体式结构，该阀体由环体一、环体二以及设置在环体一和环体二之间的连接条构成，环体一和环体二同轴且分别为阀体的右端和左端，连接条两端分别连接环体一和环体二，连接条至少有两根并沿环体一的周向均布，且相邻两连接条之间形成上述的出水口。阀体采用一体式结构，更有利于单向阀组装。
13.在上述的高压柱塞泵单向阀中，连杆外侧壁上开设有两环形槽一，两环形槽一内均设有o形圈一，且两o形圈一的外周面分别与环体一内壁和插孔内壁相抵，防止水顺着连杆泄漏，提高单向阀工作稳定性。
14.在上述的高压柱塞泵单向阀中，环形阀片包括密封圈一和环形本体，环形本体外侧壁上开设有用于放置密封圈一的环形安装槽，且密封圈一的外侧壁能与环体二内侧壁相抵，有效确保隔开进水口和出水口的稳定性。
15.在上述的高压柱塞泵单向阀中，环形本体的内侧壁和连杆对应环形本体的侧壁为相互匹配的圆周面且两者贴在一起，对环形阀片的滑动起较好导向作用，提高单向阀运行稳定性。
16.在上述的高压柱塞泵单向阀中，连杆外侧壁上还开设有环形槽二，环形槽二内设有o形圈二，且当环形本体抵压在环形挡肩上时，o形圈二处于环形本体内，且o形圈二的外周面与环形本体内侧壁相抵，加强连杆与环形阀片之间形成的密封效果，提高单向阀工作稳定性。
17.在上述的高压柱塞泵单向阀中，环体二外套有密封圈二，环体二外壁上一体成型有用于供密封圈二抵压的环形挡部，且环形挡部处于连接条和密封圈二之间。密封圈二用于单向阀整体装入后的密封。
18.在上述的高压柱塞泵单向阀中，弹簧两端分别抵压在环形本体和环体一上。
19.与现有技术相比，本高压柱塞泵单向阀具有以下优点：
20.1、在本技术中，阀帽、阀体、弹簧和环形阀片均设置在连杆上，这样在组装时只需以连杆为基准进行装配便可，有效减少装配步骤，组装极为方便。
21.2、连杆将阀帽、阀体、弹簧和环形阀片串连起来形成为一个整体，这样只需将阀帽旋入柱塞泵主体内便可完成单向阀的安装，有效方便了单向阀整体的拆装。
附图说明
22.图1是高压柱塞泵单向阀的剖视结构示意图。
23.图2是阀体和阀帽的连接结构示意图。
24.图3是阀体的立体结构示意图。
25.图中，1、阀体；1a、出水口；1b、环体一；1c、环体二；1c1、环形挡部；1d、连接条；2、阀帽；3、连杆；3a、环形挡肩；4、环形阀片；4a、密封圈一；4b、环形本体；5、弹簧；6、o形圈一；7、o形圈二；8、密封圈二。
具体实施方式
26.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步
的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
27.实施例一
28.如图1和图2所示，本高压柱塞泵单向阀，包括大致呈筒形的阀体1和套在阀体1右端外且具备外螺纹的阀帽2。
29.其中，阀体1中部侧壁上设有出水口1a，阀体1左端口为进水口，阀体1内设有与其同轴的连杆3，阀帽2上设有正对连杆3的插孔，连杆3右端穿过阀体1并插于插孔内，且阀帽2和阀体1均与连杆3螺纹连接。优选插孔呈贯穿状，便于观察连杆3的安装位置。连杆3外套有环形阀片4以及使环形阀片4具有向左移动至阀体1左端内并隔绝进水口和出水口1a趋势的弹簧5，且连杆3上具有用于限制环形阀片4左移距离的限位部。
30.在本实施例中，
31.如图3所示，阀体1结构如下：阀体1为一体式结构，该阀体1由环体一1b、环体二1c以及设置在环体一1b和环体二1c之间的连接条1d构成。其中，环体一1b和环体二1c同轴且分别为阀体1的右端和左端；连接条1d两端分别连接环体一1b和环体二1c，连接条1d至少有两根并沿环体一1b的周向均布，且相邻两连接条1d之间形成上述的出水口1a。阀体1采用一体式结构，更有利于单向阀组装。实际产品中，连接条1d有五根，在确保阀体1整体结构强度和稳定性的前提下，增加出水口1a数量使水快速排出，避免排水堵塞。
32.连杆3外侧壁上开设有环形槽一，且环形槽一和连杆3同轴。环形槽一有两个并沿连杆3轴向分布，两环形槽一内均设有o形圈一6，且两o形圈一6的外周面分别与环体一1b内壁和插孔内壁相抵，防止水顺着连杆3泄漏，提高单向阀工作稳定性。
33.环形阀片4包括密封圈一4a和环形本体4b，其中，环形本体4b套在连杆3外，环形本体4b外侧壁上开设有用于放置密封圈一4a的环形安装槽，且密封圈一4a的外侧壁能与环体二1c内侧壁相抵，有效确保隔开进水口和出水口1a的稳定性。环形本体4b的内侧壁和连杆3对应环形本体4b的侧壁为相互匹配的圆周面且两者贴在一起，对环形阀片4的滑动起较好导向作用，提高单向阀运行稳定性。进一步说明，连杆3外侧壁上还开设有环形槽二，且环形槽二与连杆3同轴。环形槽二内设有o形圈二7，且当环形本体4b抵压在限位部上时，o形圈二7处于环形本体4b内，且o形圈二7的外周面与环形本体4b内侧壁相抵，加强连杆3与环形阀片4之间形成的密封效果，提高单向阀工作稳定性。
34.弹簧5套在连杆3外，且弹簧5两端分别抵压在环形本体4b和环体一1b上。
35.限位部为一体成型在连杆3外侧壁上的环形挡肩3a，环形挡肩3a和连杆3同轴，环形本体4b处于环形挡肩3a和弹簧5之间，且在弹簧5作用下，环形本体4b能压在环形挡肩3a上，以限制环形阀片4移动，稳定隔开进水口和出水口1a，工作稳定性较好。
36.如图1所示，环体二1c外套有密封圈二8，环体二1c外壁上一体成型有用于供密封圈二8抵压的环形挡部1c1，且环形挡部1c1处于连接条1d和密封圈二8之间，用于单向阀整体装入后的密封。
37.使用过程如下：初始状态时，在弹簧5作用下，环形阀片4处于阀体1左端内并隔绝进水口和出水口1a；使用时，水由进水口进入推动阀片克服弹簧5弹力右移导通进水口和出水口1a，水最终经过出水口1a排出。
38.实施例二
39.本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：限位部为螺
接在连杆3外的压环，环形阀片4处于压环和弹簧5之间，且在弹簧5作用下，环形阀片4能压在压环上。
40.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。