一种硬质合金包口模具的制作方法

专利检索2022-05-11  1



1.本实用新型涉及一种模具,具体为一种硬质合金包口模具,属于模具技术领域。


背景技术:

2.由整块金属制成的,表面上没有接缝的钢管,称为无缝钢管,根据生产方法,无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等,按照断面形状,无缝钢管分圆形和异形两种,异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状,根据用途不同,有厚壁管和薄壁管,无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。在无缝钢管的制造过程中,因此需要用到一种包口模具,以实现对钢管内部零部件进行固定,但是传统的包口模具在使用时,往往由于油压机的速度过大而导致破坏,大大降低了使用寿命,增加使用成本。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硬质合金包口模具。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种硬质合金包口模具,包括底座、限位机构和包口模具,所述底座的上表面两侧固定安装有限位机构,且两个限位机构之间固接有包口模具,所述包口模具的下表面与底座之间固接有若干个伸缩杆,每个所述伸缩杆的外侧均套接有弹簧一。
5.作为本实用新型再进一步的方案:所述限位机构由限位槽、限位滑杆、滑块和弹簧二和限位块构成,所述限位块固定安装在底座的上表面两侧,且每个限位块的内部均设置有限位槽,所述限位槽内部固定安装有限位滑杆,所述限位滑杆上滑动设置有滑套,所述滑套的下侧设置有套接在限位滑杆上的弹簧二,两个所述滑套之间固接有包口模具。
6.作为本实用新型再进一步的方案:所述包口模具的中心位置设置有出气孔。
7.作为本实用新型再进一步的方案:所述包口模具内部设置有模槽,所述模槽设置成具有一定倾斜角度的弧面。
8.作为本实用新型再进一步的方案:所述伸缩杆由伸缩外杆、伸缩内杆和弹簧三构成,所述伸缩外杆的内部设置有通槽,且通槽内滑动设置有伸缩内杆,所述伸缩内杆的下端与通槽的内底面之间固接有弹簧三。
9.作为本实用新型再进一步的方案:所述包口模具采用硬质合金材料制成。
10.本实用新型的有益效果是:该种硬质合金包口模具设计合理,包口模具的中心位置设置有出气孔,便于在对管件进行包口时,可以快速排掉包口模具内的空气,包口模具内部设置有模槽,而且模槽设置成具有一定倾斜角度的弧面,便于对管件进行包口,提高包口效率,通过设置限位机构,便于在进行成型过程中,对包口模具的移动轨迹进行限位,通过设置伸缩杆和弹簧一,便于对包口模具进行缓冲,避免油压机速度过大对包口模具造成破坏,而且包口模具采用硬质合金材料制成,提高了该模具的硬度,进而提高了包口模具的使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型包口模具主视结构示意图;
12.图2为本实用新型伸缩杆剖面结构示意图;
13.图3为本实用新型包口模具俯视结构示意图。
14.图中:1、底座,2、限位机构,3、限位槽,4、限位滑杆,5、滑块,6、弹簧二,7、弹簧一,8、包口模具,9、包口模具,10、伸缩外杆,11、伸缩内杆,12、弹簧三,13、模槽,14、限位块和15、出气孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例一
17.请参阅图1,一种硬质合金包口模具,包括底座1、限位机构2和包口模具8,所述底座1的上表面两侧固定安装有限位机构2,且两个限位机构2之间固接有包口模具8,所述包口模具8的下表面与底座1之间固接有若干个伸缩杆9,每个所述伸缩杆9的外侧均套接有弹簧一7。
18.进一步的,在本实用新型实施例中,所述限位机构2由限位槽3、限位滑杆4、滑块5和弹簧二6和限位块14构成,所述限位块14固定安装在底座1的上表面两侧,且每个限位块14的内部均设置有限位槽3,所述限位槽3内部固定安装有限位滑杆4,所述限位滑杆4上滑动设置有滑套5,所述滑套5的下侧设置有套接在限位滑杆4上的弹簧二6,两个所述滑套5之间固接有包口模具8,便于在进行成型过程中,对包口模具22的移动轨迹进行限位。
19.进一步的,在本实用新型实施例中,所述包口模具8的中心位置设置有出气孔15,便于在对管件进行包口时,可以快速排掉包口模具8内的空气。
20.进一步的,在本实用新型实施例中,所述包口模具8内部设置有模槽13,所述模槽13设置成具有一定倾斜角度的弧面,便于对管件进行包口,提高包口效率。
21.实施例二
22.请参阅图1~3,一种硬质合金包口模具,包括底座1、限位机构2和包口模具8,所述底座1的上表面两侧固定安装有限位机构2,且两个限位机构2之间固接有包口模具8,所述包口模具8的下表面与底座1之间固接有若干个伸缩杆9,每个所述伸缩杆9的外侧均套接有弹簧一7。
23.进一步的,在本实用新型实施例中,所述伸缩杆9由伸缩外杆10、伸缩内杆11和弹簧三12构成,所述伸缩外杆10的内部设置有通槽,且通槽内滑动设置有伸缩内杆11,所述伸缩内杆11的下端与通槽的内底面之间固接有弹簧三12,便于对包口模具8进行缓冲,避免油压机速度过大对包口模具22造成破坏。
24.进一步的,在本实用新型实施例中,所述包口模具8采用硬质合金材料制成,便于提高包口模具8的抗压性。
25.工作原理:在使用该种硬质合金包口模具时,首先将该模具固定安装在限位机构2
之间,然后根据实际使用需求,将包口模具8通过底座1固定在工作台面上,然后即可进行包口工作,通过油压机将待包口管件通过包口模具8的模槽15即可进行塑形,在使用过程中,通过设置的伸缩杆9以及弹簧一7,对模具起到一定的缓冲作用,避免油压机速度过快对模具造成破坏,而且包口模具8采用硬质合金材料制成,提高了自身硬度,使用寿命增加,包口模具8的中心位置设置有出气孔15,便于在对管件进行包口时,可以快速排掉包口模具8内的空气,而且模槽13设置成具有一定倾斜角度的弧面,便于对管件进行包口,提高包口效率。
26.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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