一种用于纺织的染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种纺织技术领域，具体是一种用于纺织的染色装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，根据需求对其进行染色。
3.但是现有技术中的染色装置有些不足，在对纺织品染色时其中常常会含有气泡，染出来的纺织品颜色不均匀，导致质量不高，同时长时间染色时，容易使得染料沉淀，造成顶部的染料颜色淡化，不便于进行染色，使得成品的质量不合格，造成不必要的损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于纺织的染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于纺织的染色装置，包括箱体和纺织品，所述箱体的顶部开设有观察口，所述箱体的内壁一侧固定连接有固定箱，所述固定箱的一侧设置有刮板，所述刮板的侧面固定连接有第一弹簧，所述固定箱的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面对称设置有滑块，所述滑块的一侧设置有滑动槽，所述滑动槽的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有连接块，所述连接块的一侧设置有辅助辊，所述箱体的内壁底部固定连接有存储箱，所述箱体的内壁底部临近存储箱固定连接有染料箱，所述染料箱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有搅拌杆，所述箱体的内壁顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有隔板，所述隔板的内壁顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有第二压辊，所述隔板的内壁侧面设置有第一压辊，所述箱体的内部设置有转动辊。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第二压辊的两端与电动伸缩杆的输出端一侧通过轴承连接，所述第一压辊的两端与隔板的内壁两侧通过轴承连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机的输出端贯穿于染料箱的一侧，所述驱动电机的输出端与搅拌杆通过联轴器连接，所述搅拌杆远离染料箱的内壁一侧通过轴承连接，所述箱体的内部设置有四个转动辊，所述转动辊的两端与箱体的内壁通过轴承连接，所述转动辊的一端设置有驱动装置带动转动。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的一侧开设有进口，所述箱体的另一侧开设有出口，所述刮板与纺织品相贴合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定箱的内壁一侧固定连接有滑杆，所述辅助辊一端的滑块与滑杆通过间隙配合连接，所述辅助辊另一端的滑块与螺纹杆通过螺纹
连接，所述螺纹杆贯穿于固定箱的顶部，所述螺纹杆与固定箱通过间隙配合连接，所述螺纹杆的一端与固定箱的内壁底部通过轴承连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块的一侧与辅助辊通过轴承连接，所述连接块与滑动槽相适配，所述驱动电机和电动伸缩杆均外接有电源，所述固定箱的两侧设置有通口，通口与纺织品相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的搅拌杆和驱动电机之间的配合，能够在长时间的进行染色时将染料箱中的染料进行搅拌均匀，避免染料沉淀，提高了染色的质量，通过设置的电动伸缩杆、隔板、第一压辊和第二压辊之间的配合是，使得该装置能够对染色后的纺织品中的气泡进行加油均匀，避免纺织品染色不均匀，色品斑点，从而进一步提高了染色的质量，通过设置的第一弹簧、第二弹簧、辅助辊、滑块、滑动槽、螺纹杆、刮板和滑杆之间的配合，能够对染色后的纺织品表面多余的染料进行刮除，进入到存储箱集中的收集，便于后期二次进行使用，节约了成本，提高了利用率。
附图说明
13.图1为一种用于纺织的染色装置的剖面结构示意图。
14.图2为一种用于纺织的染色装置中固定箱剖面结构示意图。
15.图3为一种用于纺织的染色装置中隔板侧面结构示意图。
16.图中标记：1、箱体；2、电动伸缩杆；3、驱动电机；4、转动辊；5、隔板；6、第一压辊；7、搅拌杆；8、染料箱；9、存储箱；10、刮板；11、第一弹簧；12、第二弹簧；13、纺织品；14、固定箱；15、螺纹杆；16、观察口；17、第二压辊；18、固定柱；19、辅助辊；20、滑块；21、连接块；22、滑动槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于纺织的染色装置，包括箱体1和纺织品13，箱体1的顶部开设有观察口16，箱体1的内壁一侧固定连接有固定箱14，固定箱14的一侧设置有刮板10，刮板10的侧面固定连接有第一弹簧11，固定箱14的内部设置有螺纹杆15，螺纹杆15的表面对称设置有滑块20，滑块20的一侧设置有滑动槽22，滑动槽22的内壁固定连接有第二弹簧12，第二弹簧12的一端固定连接有连接块21，连接块21的一侧设置有辅助辊19，箱体1的内壁底部固定连接有存储箱9，箱体1的内壁底部临近存储箱9固定连接有染料箱8，染料箱8的一侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端设置有搅拌杆7，箱体1的内壁顶部固定连接有固定柱18，固定柱18的底部固定连接有隔板5，隔板5的内壁顶部固定安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的输出端设置有第二压辊17，隔板5的内壁侧面设置有第一压辊6，箱体1的内部设置有转动辊4，提高了利用率。
19.请参阅图1和图3，第二压辊17的两端与电动伸缩杆2的输出端一侧通过轴承连接，第一压辊6的两端与隔板5的内壁两侧通过轴承连接，能够对气泡进行去除。
20.请参阅图1，驱动电机3的输出端贯穿于染料箱8的一侧，驱动电机3的输出端与搅拌杆7通过联轴器连接，搅拌杆7远离染料箱8的内壁一侧通过轴承连接，箱体1的内部设置有四个转动辊4，转动辊4的两端与箱体1的内壁通过轴承连接，转动辊4的一端设置有驱动装置带动转动，避免染料沉淀。
21.请参阅图1和图3，箱体1的一侧开设有进口，箱体1的另一侧开设有出口，刮板10与纺织品13相贴合，节约了染料。
22.请参阅图1～3，固定箱14的内壁一侧固定连接有滑杆，辅助辊19一端的滑块20与滑杆通过间隙配合连接，辅助辊19另一端的滑块20与螺纹杆15通过螺纹连接，螺纹杆15贯穿于固定箱14的顶部，螺纹杆15与固定箱14通过间隙配合连接，螺纹杆15的一端与固定箱14的内壁底部通过轴承连接，便于对纺织品13压紧。
23.请参阅图1～3，连接块21的一侧与辅助辊19通过轴承连接，连接块21与滑动槽22相适配，驱动电机3和电动伸缩杆2均外接有电源，固定箱14的两侧设置有通口，通口与纺织品13相适配，提高了染色的质量。
24.本实用新型的工作原理是：
25.在使用时，将需要进行染色的纺织品13从箱体1的一侧进口通入，通过各个转动辊4进行输送到出口处，将染料箱8中加满染料，纺织品13移动浸入到染料中进行染色，染色后启动电动伸缩杆2带动第二压辊17下降，从而对纺织品13中染色的气泡进行挤压均匀，挤压过后在通过转动辊4进行二次染色，提高了染色的质量，染色完成后经过固定箱14中，首先经过刮板10，通过第一弹簧11的伸缩拉紧力，使得刮板10夹紧纺织品13，从而对纺织品13表面多余的染料进行刮除，刮除的染料掉入到存储箱9中，提高了利用率，节省了资源，刮除后工作人员通过观察口16可观察纺织品13染色的质量，转动螺纹杆15，使得辅助辊19相互靠近，从而对纺织品13夹紧，进一步对染料进行铺设均匀，最后从出口出去，进行下一工序加工，当长时间进行染色时，可控制启动驱动电机3使得搅拌杆7转动从而对染料进行搅拌，避免染料沉淀，提高了染色的质量。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。