一种锯切夹钳的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产线中连续细长物料定尺切断的技术领域，具体为一种锯切夹钳。


背景技术：

2.在直缝钢管生产线中，由于整条生产线是连续生产的，即直缝钢管是连续成型并输出的，这必然涉及到连续直缝钢管的定尺切断工作，而现有技术中对连续直缝钢管的定尺切断设备为锯切机，即锯切机上设有可以与生产线中连续输出的直缝钢管同步运动并对其进行切断的同步锯车。当锯车工作时锯车上设有的夹钳需要将连续直缝钢管夹紧并固定，这样可以方便同步锯车上载有的高速锯片对连续直缝钢管进行高速切断，但是现有的夹钳只能固定待切断部分的连续直缝钢管，即同步锯车对连续直缝钢管切断后连续直缝钢管被切分为两段，设有夹钳的一段可以被固定并跟随锯切机同步输入到后续工位，但是没有设有夹钳的一段则会悬空，而悬空部分的钢管则会因为晃动的问题对设备照成伤害或者对钢管的品质造成影响，那么为了解决这样的问题本领域的技术人员研发一种可以分别固定通过高速锯片切断后的两段钢管的一种锯切夹钳成为了必然趋势。


技术实现要素：

3.本实施方式提供了可以分别固定通过高速锯片切断后的两段钢管的一种锯切夹钳，通过在现有技术的夹钳结构基础之上设置有锯片躲避槽、钳口和副钳口的方式来实现对传统结构夹钳无法固定无夹钳侧钢管悬空部分进行固定从而提高了锯车的切断效果。
4.具体的，一方面，一种锯切夹钳，用于配合锯片j切断连续细长物料w，包括夹紧钳1，所述夹紧钳1还设有第一钳1a和第二钳1b,所述第一钳1a和第二钳1b相互配合可以夹紧连续细长物料w使锯片j稳定的切断连续细长物料w，其特征在于所述第一钳1a上还设有第一躲避槽1aa，第一钳口1ac和第一副钳口1ab,所述第一躲避槽1aa用来容纳锯片j切断连续细长物料w的进刀行程，第一钳口1ac用来固定待切断的连续细长物料w，所述第一副钳口1ab用来固定连续细长物料w被切断部分。
5.根据本实用新型第一种实施例的一个方面，所述第一钳1a相对于连续细长物料w的进给方向没有径向运动，所述第二钳1b可以靠近和远离第一钳1a，当第二钳1b远离第一钳1a时，连续细长物料w被释放，当第二钳1b靠近第一钳1a时，连续细长物料w被夹紧。
6.根据本实用新型第二种实施例的一个方面，所述第一副钳口1ab上还设有托轮1ab1和弹性装置1ab2，所述托轮1ab1通过弹性装置1ab2安装在第一钳1a上，所述托轮1ab1上设有辊轮g,在水平方向上所述辊轮g的高度高于第一钳口1ac的高度。
7.根据本实用新型第三种实施例的一个方面，所述第二钳1b上还设有第二躲避槽1ba，第二钳口1bc和第二副钳口1bb,所述第二躲避槽1ba用来容纳锯片j切断连续细长物料w的进刀行程，第二钳口1bc用来固定待切断的连续细长物料w，所述第二副钳口1bb用来固定连续细长物料w被切断部分。
8.根据本实用新型第三种实施例的一个方面，所述第一钳1a与第二钳1b能够同步相对于连续细长物料w的进给方向做径向运动，所述第一钳1a与第二钳1b可以相互靠近和远离，当第一钳1a与第二钳1b相互远离时，连续细长物料w被释放，当第一钳1a与第二钳1b相互靠近时，连续细长物料w被夹紧。
9.根据本实用新型第三种实施例的一个方面，所述第一钳口1ac与第二钳口1bc相互夹紧连续细长物料w时第一钳口1ac与第二钳口1bc的形状均与连续细长物料w的外表面形状相吻合且与连续细长物料w的外表面紧密贴合。
附图说明
10.下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施例的特征、优点和技术效果。
11.序号说明：锯片j、锯片驱动器q、连续细长物料w、夹紧钳1、第一钳1a、第一躲避槽1aa、第一钳口1ac、第一副钳口1ab、托轮1ab1、弹性装置1ab2、辊轴z、辊轮g、第二钳1b、第二躲避槽1ba、第二钳口1bc、第二副钳口1bb。
12.图1是本实用新型实施例一基本结构布局示意图。
13.图2是本实用新型实施例一左视示意图。
14.图3是本实用新型实施例一第二钳1b闭合示意图。
15.图4是本实用新型实施例一俯视示意图。
16.图5是本实用新型实施例一锯片j锯切示意图。
17.图6是本实用新型实施例一连续细长物料w被切断示意图。
18.图7是本实用新型实施例一第一钳1a结构示意图。
19.图8是本实用新型实施例二基本结构布局示意图。
20.图9是本实用新型实施例二托轮1ab1被下压示意图。
21.图10是本实用新型实施例三基本结构布局示意图。
22.图11是本实用新型实施例三第一钳1a与第二钳1b闭合示意图。
23.图12是本实用新型实施例三左视示意图。
24.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的优选实施例，本实用新型的范围由权利要求书限定。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“垂直”、“平行”不只是数学意义上的绝对意义，可以理解为“大致垂直”、“大致平行”。
27.图1是本实用新型实施例一基本结构布局示意图。
28.图2是本实用新型实施例一左视示意图。
29.图3是本实用新型实施例一第二钳1b闭合示意图。
30.图4是本实用新型实施例一俯视示意图。
31.如图1、图2、图3和图4所示，本实施方式提供了可以分别固定通过高速锯片切断后的两段钢管的一种锯切夹钳，通过在现有技术的夹钳结构基础之上设置有锯片躲避槽、钳
口和副钳口的方式来实现对传统结构夹钳无法固定无夹钳侧钢管悬空部分进行固定从而提高了锯车的切断效果。其实施方式的具体结构可以包括夹紧钳1和锯片j，所述夹紧钳1用来夹紧和释放连续细长物料w，所述锯片j设于夹紧钳1的一侧并与夹紧钳1垂直布置，所述锯片j可以相对于夹紧钳1做靠近和远离的运动，所述锯片j设于锯片驱动器q上，通过锯片驱动器q的驱动可以高速旋转并配合锯片j靠近夹紧钳1的运动完成对连续细长物料w的切断工作。所述夹紧钳1还设有第一钳1a和第二钳1b,所述第一钳1a和第二钳1b在垂直于连续细长物料w的轴线方向上的截面上将夹紧钳1对称的分为两半，通过第一钳1a和第二钳1b的相对靠近和远离来实现夹紧钳1对连续细长物料w的夹紧固定和释放。所述第一钳1a和第二钳1b相互配合可以夹紧连续细长物料w使锯片j稳定的切断连续细长物料w，当夹紧钳1夹紧并固定连续细长物料w后，锯片j可以在垂直于连续细长物料w的平面上以固定的轨迹对连续细长物料w进行切断。
32.图5是本实用新型实施例一锯片j锯切示意图。
33.图6是本实用新型实施例一连续细长物料w被切断示意图。
34.图7是本实用新型实施例一第一钳1a结构示意图。
35.如图5、图6和图7所示，根据本实用新型第一种实施例的一个方面，所述第一钳1a上还设有第一躲避槽1aa，所述第一躲避槽1aa为一凹槽形状，所述凹槽的宽度大于锯片j的厚度。还设有第一钳口1ac和第一副钳口1ab,所述第一钳口1ac和第一副钳口1ab分别设于第一躲避槽1aa的两侧。当锯片j切断连续细长物料w时，锯片j在锯片驱动器q的带动下高速转动并逐渐插入第一躲避槽1aa，所述第一躲避槽1aa用来容纳锯片j切断连续细长物料w的进刀行程，当锯片j切断连续细长物料w后，连续细长物料w被切断为两段，第一钳口1ac用来固定待切断的连续细长物料w，所述第一副钳口1ab用来固定连续细长物料w被切断部分。
36.图8是本实用新型实施例二基本结构布局示意图。
37.图9是本实用新型实施例二托轮1ab1被下压示意图。
38.根据本实用新型第二种实施例的一个方面，其区别于第一种实施方案的具体区别技术特征在于所述第一副钳口1ab为设在第一钳1a外侧并向外延伸的托架，在托架上还设有托轮1ab1和弹性装置1ab2，所述弹性装置1ab2可以起到伸缩作用，其可以设置为弹簧或者软橡胶垫。所述托轮1ab1为一个可以自由转动的滑轮，其上设有辊轴z和辊轮g，所述辊轮g可以围绕辊轴z自由转动，所述辊轴z安装在弹性装置1ab2上，所述托轮1ab1通过弹性装置1ab2安装在第一钳1a上,在水平方向上所述辊轮g的高度高于第一钳口1ac的高度。当第一钳1a和第二钳1b夹紧连续细长物料w时，弹性装置1ab2被压缩，连续细长物料w被紧密的贴合在第一钳口1ac上，当第一钳1a和第二钳1b分离时，弹性装置1ab2弹起并使托轮1ab1向上托起连续细长物料w，此时连续细长物料w与第一钳口1ac完全分离，这样可以避免连续细长物料w穿过第一钳口1ac时产生与第一钳口1ac的摩擦从而提高连续细长物料w的表面质量。
39.图10是本实用新型实施例三基本结构布局示意图。
40.图11是本实用新型实施例三第一钳1a与第二钳1b闭合示意图。
41.图12是本实用新型实施例三左视示意图。
42.根据本实用新型第三种实施例的一个方面，其区别于第一种实施方案的具体区别技术特征在于所述第二钳1b上还设有第二躲避槽1ba、第二钳口1bc和第二副钳口1bb,所述第二躲避槽1ba用来容纳锯片j切断连续细长物料w的进刀行程，第二钳口1bc用来固定待切
断的连续细长物料w，所述第二副钳口1bb用来固定连续细长物料w被切断部分。所述第一钳1a与第二钳1b能够同步相对于连续细长物料w的进给方向做径向运动，所述第一钳1a与第二钳1b可以相互靠近和远离，当第一钳1a与第二钳1b相互远离时，连续细长物料w被释放，当第一钳1a与第二钳1b相互靠近时，连续细长物料w被夹紧。当锯片j切断连续细长物料w时，锯片j在锯片驱动器q的带动下高速转动并逐渐插入第一躲避槽1aa和第二躲避槽1ba，所述第一躲避槽1aa和第二躲避槽1ba用来容纳锯片j切断连续细长物料w的进刀行程，当锯片j切断连续细长物料w后，连续细长物料w被切断为两段，第一钳口1ac和第二钳口1bc用来固定待切断的连续细长物料w，所述第一副钳口1ab和第二副钳口1bb用来固定连续细长物料w被切断部分。所述第一钳口1ac与第二钳口1bc相互夹紧连续细长物料w时第一钳口1ac与第二钳口1bc的形状均与连续细长物料w的外表面形状相吻合且与连续细长物料w的外表面紧密贴合。
43.应当理解，说明书对于本实用新型的具体实施方式的描述是示例性的，而不应当解释为对于本实用新型保护范围的不当限制。本实用新型的保护范围由其权利要求限定，并涵盖落入其范围内的所有实施方式及其明显的等同变例。