一种辊套柱钉孔加工用整体硬质合金成型钻头的制作方法

1.本实用新型涉及钻头技术领域，尤其涉及一种辊套柱钉孔加工用整体硬质合金成型钻头。


背景技术：

2.挤压辊应用于矿山行业和水泥行业，由于对加工效率提升的要求越来越高，普通钻头先钻后铰已不能满足客户需求，现在普通球头成型钻头断屑性能较差，钻孔时容易出现长皱屑，存在形状不规则的情况，柱钉球头大小由差异，容易发生崩刃、横刃磨损过快等情况，降低成型钻头的适用性，同时统的成型钻头多为固定长度，当需要调节适合工作长度时就会很不方便，不能满足不同深度的钻孔，大大的降低了实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种辊套柱钉孔加工用整体硬质合金成型钻头。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种辊套柱钉孔加工用整体硬质合金成型钻头，包括筒体和钻头本体，所述钻头本体与筒体活动连接，还包括：
6.切削部，设置在钻头本体上，用于工件的切削；
7.螺杆，设置在筒体的内部，并且与筒体转动连接；
8.固定块，设置在筒体的内部，并且与钻头本体的端部固定连接；
9.第一锥齿轮，设置在筒体的内部；
10.第二锥齿轮，设置在筒体的内部，并且与第一锥齿轮啮合连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述切削部包括两组主削切刃、两个螺旋槽、两个齿隙、两个主后刀面和两个圆柱刃带，所述主后刀面设置在每组主切削刃的一侧，所述主切削刃包括两个第一主切削刃和两个第二主切削刃，两组所述主切削刃的第一主切削刃通过横刃连接，每片所述第一主切削刃另一端分别连接一片第二主切削刃，两片所述第一主切削刃形成锥尖结构，两片所述第二主切削刃为球头刃，所述第二主切削刃另一端与副切削刃，所述齿隙设置在第一主切削刃的一侧，所述齿隙的下部与螺旋槽连接，所述螺旋槽的螺旋角为15
°
，两片所述第一主切削刃形成的锥尖结构呈140
°
夹角，两片所述第二主切削刃呈圆弧结构，所述副切削刃沿螺旋槽的边沿的螺旋方向设置，两个所述圆柱刃带设置在副切削刃的一侧，并且沿螺旋槽的螺旋方向设置。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述固定块的一侧套设在螺杆上，并且与螺杆螺纹连接，所述筒体的内部设有与固定块配合的滑杆，所述固定块远离螺杆的一侧套设在滑杆上，并且与滑杆滑动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第一锥齿轮套设在螺杆上，并且与螺杆固定连接，所述第一锥齿轮位于固定块的上方。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第二锥齿轮的轴心处设有轴杆，所述轴杆远离第二锥齿轮的一端贯穿筒体延伸至外部，并且固定连接有旋钮，所述轴杆与筒体转动连接。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型中，通过设置在钻头本体上设置切削部，能够实现改善刀具的断屑性能，提升孔加工质量，减少刀具损耗，提升孔底贴合度，改善镶嵌球头柱钉的便捷性，提升刀具切屑性能，延长刀具寿命的目的。
21.2、本实用新型中，通过设置的螺杆、固定块、第一锥齿轮和第二锥齿轮的相互配合，能够实现改变钻头本体长度的目的，提高钻头本体的适用性，在需要调节钻头本体的长度时，旋转旋钮使得轴杆带动第二锥齿轮转动，在第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合的作用下，使得第一锥齿轮带动螺杆转动，使得固定块延螺杆的轴向方向往复移动，进而改变钻头本体的工作长度，结构简单，操作方便，有很强的实用性。
附图说明
22.图1示出了根据本实用新型实施例提供的成型钻头整体结构示意图；
23.图2示出了根据本实用新型实施例提供的成型钻头内部结构示意图；
24.图3示出了根据本实用新型实施例提供的成型切削部的整体结构示意图；
25.图4示出了根据本实用新型实施例提供的图2的a处放大结构示意图。
26.图例说明：
27.1、筒体；2、钻头本体；3、第一主切削刃；4、第二主切削刃；5、副切削刃；6、螺旋槽；7、齿隙；8、主后刀面；9、圆柱刃带；10、滑杆；11、螺杆；12、固定块；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种辊套柱钉孔加工用整体硬质合金成型钻头，包括筒体1和钻头本体2，钻头本体2与筒体1活动连接，还包括：
30.切削部，设置在钻头本体2上，用于工件的切削；
31.螺杆11，设置在筒体1的内部，并且与筒体1转动连接；
32.固定块12，设置在筒体1的内部，并且与钻头本体2的端部固定连接；
33.第一锥齿轮13，设置在筒体1的内部；
34.第二锥齿轮14，设置在筒体1的内部，并且与第一锥齿轮13啮合连接。
35.具体的，如图1和图3所示，切削部包括两组主削切刃、两个螺旋槽6、两个齿隙7、两个主后刀面8和两个圆柱刃带9，主后刀面8设置在每组主切削刃的一侧，主切削刃包括两个
第一主切削刃3和两个第二主切削刃4，两组主切削刃的第一主切削刃3通过横刃连接，每片第一主切削刃3另一端分别连接一片第二主切削刃4，两片第一主切削刃3形成锥尖结构，两片第二主切削刃4为球头刃，第二主切削刃4另一端与副切削刃5，齿隙7设置在第一主切削刃3的一侧，齿隙7的下部与螺旋槽6连接，螺旋槽6的螺旋角为15
°
，两片第一主切削刃3形成的锥尖结构呈140
°
夹角，两片第二主切削刃4呈圆弧结构，副切削刃5沿螺旋槽6的边沿的螺旋方向设置，两个圆柱刃带9设置在副切削刃5的一侧，并且沿螺旋槽6的螺旋方向设置。
36.具体的，如图2所示，固定块12的一侧套设在螺杆11上，并且与螺杆11螺纹连接，筒体1的内部设有与固定块12配合的滑杆10，固定块12远离螺杆11的一侧套设在滑杆10上，并且与滑杆10滑动连接。
37.具体的，如图2所示，第一锥齿轮13套设在螺杆11上，并且与螺杆11固定连接，第一锥齿轮13位于固定块12的上方。
38.具体的，如图1和图2所示，第二锥齿轮14的轴心处设有轴杆，轴杆远离第二锥齿轮14的一端贯穿筒体1延伸至外部，并且固定连接有旋钮，轴杆与筒体1转动连接。
39.工作原理：使用时，先将筒体1与动力工具连接，然后在需要调节钻头本体2的长度时，旋转旋钮使得轴杆带动第二锥齿轮14转动，在第一锥齿轮13和第二锥齿轮14相互啮合的作用下，使得第一锥齿轮13带动螺杆11转动，使得固定块12延螺杆11的轴向方向往复移动，进而改变钻头本体2的工作长度，结构简单，操作方便，有很强的实用性。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。