一种能够均匀上浆的玻璃纤维丝用上浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维丝加工领域，具体为一种能够均匀上浆的玻璃纤维丝用上浆装置。


背景技术：

2.玻璃纤维丝是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
3.玻璃纤维丝是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，在电路基板领域有着广泛的应用。
4.在玻璃纤维丝生产加工过程中，为了提高其韧性，需要在玻璃纤维丝外部进行上浆作业，目前在进行玻璃纤维丝的上浆时，由于重力的作用，上浆后的浆液会下垂，汇聚到玻璃纤维丝的下方，导致上浆不均匀的现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能够均匀上浆的玻璃纤维丝用上浆装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上现有的玻璃纤维丝上浆不均匀的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种能够均匀上浆的玻璃纤维丝用上浆装置，包括工作台，所述工作台上方安装有支撑板，所述支撑板的一侧设置有上浆箱，所述上浆箱被中间安装的隔板分为盛放有上浆溶液的上浆液箱和盛放有支撑溶液的悬浮液箱两部分，所述上浆液箱内部安装有上浆辊，所述上浆辊设置在供丝卷和导丝管之间，所述悬浮液箱内部设置有压丝辊一和压丝辊二，所述上浆箱的外侧设置有安装于所述支撑板上的收丝卷，所述收丝卷与所述支撑板另一侧的传动转轴相连接，所述传动转轴通过传动皮带与收卷电机相连接，所述收卷电机下方安装有驱动器；
7.所述导丝管包括外壳体，所述外壳体内壁上安装有弹性浆套。
8.优选的，所述上浆辊沉浸在所述上浆液箱的液面以下，所述压丝辊一和所述压丝辊二沉浸在所述悬浮液箱的液面以下。
9.优选的，所述导丝管与所述支撑板固定连接。
10.优选的，所述导丝管的一端设置于所述上浆液箱上方，所述导丝管的另一端设置于所述悬浮液箱上方。
11.优选的，所述导丝管上靠近所述上浆液箱的一端端部设置有喇叭状的进线口。
12.优选的，所述驱动器与所述收卷电机电连接，所述收卷电机与所述传动转轴通过传动皮带传动连接，所述传动转轴与所述收丝卷键连接。
13.优选的，所述悬浮液箱内盛放的液体与所述上浆液箱内的上浆液不相溶。
14.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
15.该种能够均匀上浆的玻璃纤维丝用上浆装置，可以对玻璃纤维丝进行沉浸式整体上浆，并通过弹性包裹的方式，将玻璃纤维丝外部的浆液摸匀，之后在悬浮液中，上浆液凝固成型，避免了重力影响导致浆液沉淀的问题，提高了玻璃纤维丝上浆的均匀性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型的俯视图；
19.图3为本实用新型的导丝管的剖视图。
20.其中：1、工作台；2、支撑板；3、上浆箱；4、隔板；5、上浆液箱；6、悬浮液箱；7、上浆辊；8、供丝卷；9、导丝管；10、压丝辊一；11、压丝辊二；12、收丝卷；13、驱动器；14、收卷电机；15、传动皮带；16、传动转轴；901、外壳体；902、弹性浆套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参阅图1
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图3，一种能够均匀上浆的玻璃纤维丝用上浆装置，包括工作台1，工作台1上方安装有支撑板2，支撑板2的一侧设置有上浆箱3，上浆箱3被中间安装的隔板4分为盛放有上浆溶液的上浆液箱5和盛放有支撑溶液的悬浮液箱6两部分，上浆液箱5内部安装有上浆辊7，上浆辊7设置在供丝卷8和导丝管9之间，悬浮液箱6内部设置有压丝辊一10和压丝辊二11，上浆箱3的外侧设置有安装于支撑板2上的收丝卷12，收丝卷12与支撑板2另一侧的传动转轴16相连接，传动转轴16通过传动皮带15与收卷电机14相连接，收卷电机14下方安装有驱动器13；
23.导丝管9包括外壳体901，外壳体901内壁上安装有弹性浆套902。
24.具体的，上浆辊7沉浸在上浆液箱5的液面以下，压丝辊一10和压丝辊二11沉浸在悬浮液箱6的液面以下，这样设置可以使得玻璃纤维丝在上浆时能够全面上浆，避免留下死角。
25.具体的，导丝管9与支撑板2固定连接，支撑板2可以为导丝管9提供固定支承的作用，保证导丝管9在引导玻璃纤维丝时的稳定性。
26.具体的，导丝管9的一端设置于上浆液箱5上方，导丝管9的另一端设置于悬浮液箱6上方，这样设置可以通过导丝管9将上浆后的玻璃纤维丝导入由上浆液箱5一侧引导至悬浮液箱6一侧。
27.具体的，导丝管9上靠近上浆液箱5的一端端部设置有喇叭状的进线口，这样设置可以提高引导玻璃纤维丝时的安全性能，避免玻璃纤维丝与导丝管9管壁摩擦导致损坏。
28.具体的，驱动器13与收卷电机14电连接，收卷电机14与传动转轴16通过传动皮带15传动连接，传动转轴16与收丝卷12键连接，这样设置可以由驱动器13控制收卷电机14通过传动皮带15带动传动转轴16转动，传动转轴16带动收丝卷12卷动。
29.具体的，悬浮液箱6内盛放的液体与上浆液箱5内的上浆液不相溶，这样设置可以避免悬浮液箱6内盛放的液体破坏上浆效果。
30.工作原理：将待上浆的玻璃纤维丝收卷在供丝卷8上，并将玻璃纤维丝依次经过上浆辊7、导丝管9、压丝辊一10和压丝辊二11后收卷在收丝卷12上，在上浆液箱5内盛放上浆液，在悬浮液箱6内盛放能够使玻璃纤维丝悬浮的液体，由驱动器13控制收卷电机14通过传动皮带15带动传动转轴16转动，传动转轴16带动收丝卷12卷动，玻璃纤维丝在上浆辊7的作用下，沉浸在上浆液箱5内溶液中进行上浆处理，上浆处理后的玻璃纤维丝进入导丝管9内，通过弹性浆套902对玻璃纤维丝外部的浆液进行摸匀处理，保证玻璃纤维丝外部浆液的均匀性，之后玻璃纤维丝在压丝辊一10和压丝辊二11的作用下，沉浸在悬浮液箱6内，由悬浮液箱6内的溶液为上浆后的玻璃纤维丝提供浮力，避免上浆液在重力作用下向玻璃纤维丝底部沉降，提高了玻璃纤维丝上浆的均匀性。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种能够均匀上浆的玻璃纤维丝用上浆装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上方安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧设置有上浆箱(3)，所述上浆箱(3)被中间安装的隔板(4)分为盛放有上浆溶液的上浆液箱(5)和盛放有支撑溶液的悬浮液箱(6)两部分，所述上浆液箱(5)内部安装有上浆辊(7)，所述上浆辊(7)设置在供丝卷(8)和导丝管(9)之间，所述悬浮液箱(6)内部设置有压丝辊一(10)和压丝辊二(11)，所述上浆箱(3)的外侧设置有安装于所述支撑板(2)上的收丝卷(12)，所述收丝卷(12)与所述支撑板(2)另一侧的传动转轴(16)相连接，所述传动转轴(16)通过传动皮带(15)与收卷电机(14)相连接，所述收卷电机(14)下方安装有驱动器(13)；所述导丝管(9)包括外壳体(901)，所述外壳体(901)内壁上安装有弹性浆套(902)。2.根据权利要求1所述的一种能够均匀上浆的玻璃纤维丝用上浆装置，其特征在于：所述上浆辊(7)沉浸在所述上浆液箱(5)的液面以下，所述压丝辊一(10)和所述压丝辊二(11)沉浸在所述悬浮液箱(6)的液面以下。3.根据权利要求1所述的一种能够均匀上浆的玻璃纤维丝用上浆装置，其特征在于：所述导丝管(9)与所述支撑板(2)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种能够均匀上浆的玻璃纤维丝用上浆装置，其特征在于：所述导丝管(9)的一端设置于所述上浆液箱(5)上方，所述导丝管(9)的另一端设置于所述悬浮液箱(6)上方。5.根据权利要求1所述的一种能够均匀上浆的玻璃纤维丝用上浆装置，其特征在于：所述导丝管(9)上靠近所述上浆液箱(5)的一端端部设置有喇叭状的进线口。6.根据权利要求1所述的一种能够均匀上浆的玻璃纤维丝用上浆装置，其特征在于：所述驱动器(13)与所述收卷电机(14)电连接，所述收卷电机(14)与所述传动转轴(16)通过传动皮带(15)传动连接，所述传动转轴(16)与所述收丝卷(12)键连接。7.根据权利要求1所述的一种能够均匀上浆的玻璃纤维丝用上浆装置，其特征在于：所述悬浮液箱(6)内盛放的液体与所述上浆液箱(5)内的上浆液不相溶。

技术总结
本实用新型公开了一种能够均匀上浆的玻璃纤维丝用上浆装置，包括工作台，所述工作台上方安装有支撑板，所述支撑板的一侧设置有上浆箱，所述上浆箱被中间安装的隔板分为盛放有上浆溶液的上浆液箱和盛放有支撑溶液的悬浮液箱两部分，所述上浆液箱内部安装有上浆辊，所述上浆辊设置在供丝卷和导丝管之间，所述悬浮液箱内部设置有压丝辊一和压丝辊二，所述上浆箱的外侧设置有安装于所述支撑板上的收丝卷，该种能够均匀上浆的玻璃纤维丝用上浆装置，可以对玻璃纤维丝进行沉浸式整体上浆，并通过弹性包裹的方式，将玻璃纤维丝外部的浆液摸匀，之后在悬浮液中，上浆液凝固成型，避免了重力影响导致浆液沉淀的问题，提高了玻璃纤维丝上浆的均匀性。丝上浆的均匀性。丝上浆的均匀性。


技术研发人员：黄金利
受保护的技术使用者：秦皇岛皇嘉建材股份有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2022/1/4