一种机车卫生间防冻管路结构的制作方法

1.本实用新型涉及铁路机车卫生环保设备技术领域，具体地，涉及一种机车卫生间防冻管路结构。


背景技术：

2.我国铁路机车卫生设备，目前逐步采用真空集便器技术，在实陈应用中，由于地域辽扩，温差很大，一般环境温差在
‑
40℃至正 70℃之间，在0
°
下卫生间输水管路会冰冻，造成卫生间不能使用；现有技术中通常采用加热器加热升温化冰，由于管路长，u形弯多，加热时同长，使用不便同时能耗高，易损坏，使用成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种机车卫生间防冻管路结构及管路防冻方法，通过设置吹管结构将设备管道内的残留水吹出，有效防止管道结冰，影响管道使用，减少管道损坏。
4.本实用新型为了解决现有技术问题所采用的技术方案如下：
5.一种机车卫生间防冻管路结构，包括水箱、便器、盥洗台、水增压器、阀门、溢流管和水泵；所述水增压器与所述便器通过管道一连通，与所述盥洗台通过管道二连通，所述水增压器与所述管道一和管道二之间设有阀门，所述阀门用于仅连通水增压器与管道一或水增压器与管道二，常规状态下，阀门连通水增压器与管道二；所述水泵出水端接入所述管道二，进水端通过管道三与水箱连通，用于水泵将水箱内的水经管道二抽入水增压器；所述水泵出水端通过管道四与溢流管连通，用于水泵将水箱内的水经管道四抽出并经溢流管排出机车外，所述管道四上设有电磁阀四；所述管道二上设有电磁阀二；所述电磁阀二和电磁阀四用于控制管道二和管道四的通断；还包括气处理单元，所述气处理单元接出吹管一，所述吹管一接入所述水增压器与所述阀门间的管道，所述吹管一上设有单向阀，单向阀用于防止管道内的水回流。
6.进一步地，为了更好的控制水增压器与管道一或管道二之间的通断，所述阀门为气动水阀，所述气动水阀与所述气处理单元连接，所述气动水阀与所述气处理单元之间还设有电磁阀一，通过电磁阀一进一步控制气动水阀换向，选择水增压器与管道一或管道二间的通断。
7.进一步地，为了更好的完成水泵抽水、排水以及管道残留水的吹出，所述电磁阀二位于所述水泵出水端接入管道二的接口与盥洗台之间；所述电磁阀二和电磁阀四不通电状态下常开，即电磁阀二和电磁阀四不通电时，管道二至盥洗台之间处于连通状态，水泵至管道四至溢流管之间处于连通状态；所述电磁阀一和电磁阀三不通电状态下常闭。
8.进一步地，所述电磁阀三与所述吹管一间的气路上还设有节流阀一；所述电磁阀二与所述盥洗台之间设有节流阀二。
9.进一步地，还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述气路上。
10.进一步地，所述水箱内部设有加热器，所述加热器优选的设置在水箱底部，能够对水箱内的水进行加热，防止结冰。
11.进一步地，为了更好的完成水泵及管道四内残留水的清理，还设置了吹管二，所述吹管二自所述气处理单元接出且通过气路连通，接入所述水泵进水端，所述吹管二上设有单向阀。
12.本实用新型的工作原理如下：
13.仅包括吹管一时：
14.第一步，注水状态：开启水泵、电磁阀二和电磁阀四，水增压器被注满水，该状态下，管道二至盥洗台之间不连通，水泵至管道四至溢流管之间不连通，水经管道二流向水增压器；
15.第二步，便器冲洗过程：开启电磁阀一、关闭水泵、保持开启电磁阀二和电磁阀四，连通所述气处理单元和气动水阀，所述气动水阀换向，连通水增压器和管道一完成对便器的冲洗；此状态下，水增压器内的水经管道一流向便器，完成冲洗；
16.第三步，盥洗过程：关闭电磁阀一、关闭电磁阀二、保持开启电磁阀四，所述气动水阀复位，阻断所述水增压器和管道一，连通所述水增压器与管道二完成盥洗，此状态下，水增压器内的水经管道二流向盥洗台，完成盥洗操作；
17.第四步，便器及管道一中残留水清理过程：开启电磁阀一、电磁阀三、关闭电磁阀四，连通所述气处理单元和气动水阀，所述气动水阀换向，气处理单元中气流经吹管一将便器及管道一内残留水吹出，完成便器残留水清理；
18.第五步，盥洗台及管道二中残留水清理过程：关闭电磁阀一，所述气动水阀复位，阻断所述水增压器和管道一，气处理单元中气流经吹管一将管道二及盥洗台内残留水吹出，完成盥洗台残留水清理；
19.第六步，当需要排空水箱时，开启水泵、电磁阀二，连通管道三、水泵及管道四，抽空水箱经管道三向管道四排出；开启电磁阀三，气处理单元中气流经吹管一将管道二、管道四内残留水从溢流管吹出；在此过程中，水增压器同样被注满水，因此再次循环第二步至第五步。
20.包括吹管一和吹管二时：
21.第一步，注水状态：开启水泵、电磁阀二和电磁阀四，水增压器被注满水，该状态下，管道二至盥洗台之间不连通，水泵至管道四至溢流管之间不连通，水经管道二流向水增压器；
22.第二步，便器冲洗过程：开启电磁阀一、关闭水泵、保持开启电磁阀二和电磁阀四，连通气处理单元和气动水阀，气动水阀换向，连通水增压器和管道一完成对便器的冲洗；此状态下，水增压器内的水经管道一流向便器，完成冲洗；
23.第三步，盥洗过程：关闭电磁阀一、关闭电磁阀二、保持开启电磁阀四，气动水阀复位，阻断水增压器和管道一，连通水增压器与管道二完成盥洗，此状态下，水增压器内的水经管道二流向盥洗台，完成盥洗操作；
24.第四步，便器及管道一中残留水清理过程：开启电磁阀一、电磁阀三、关闭电磁阀四，连通气处理单元和气动水阀，气动水阀换向，气处理单元中气流经吹管一将便器及管道一内残留水吹出，完成便器残留水清理；
25.第五步，盥洗台及管道二中残留水清理过程：关闭电磁阀一，气动水阀复位，阻断水增压器和管道一，气处理单元中气流经吹管一将管道二及盥洗台内残留水吹出，完成盥洗台残留水清理；
26.第六步，当需要排空水箱时，开启水泵、电磁阀二，连通管道三、水泵及管道四，抽空水箱经管道三向管道四排出；因此再次循环第二步至第五步，完成全部管道清理。
27.有益效果如下：
28.通过设置吹管，在便器、盥洗台不使用状态下，能够对管道内的水进行及时清理，防止管道内的水结冰，影响便器及盥洗台的持续使用，并且减少管道的损坏可能；在卫生间设备长期不使用时，可以通过排空水箱内的水防止水箱结冰，但是抽空水箱后，会造成管道内水的残留，即可通过吹管进一步实现全部管道的残留水清理，能更好的的实现机车卫生间设备的防冻。
附图说明
29.图1为实施例1防冻管道结构示意图；
30.图2为实施例2防冻管道结构示意图。
具体实施方式
31.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
32.如图1所示，本实施例提供一种机车卫生间防冻管路结构，包括水箱1、便器2、盥洗台3、水增压器4、阀门5、溢流管6和水泵7；水增压器4与便器2通过管道一10连通，与盥洗台3通过管道二20连通，水增压器4与管道一10和管道二20之间设有阀门5，阀门5用于仅连通水增压器4与管道一10或水增压器4与管道二10，本实施例中，在常规状态下，阀门5连通水增压器4与管道二20；水泵7出水端接入管道二20，进水端通过管道三30与水箱1连通，用于水泵7将水箱1内的水经管道二20抽入水增压器4；水泵7出水端通过管道四40与溢流管6连通，用于水泵7将水箱1内的水经管道四40抽出并经溢流管6排出机车外，管道四40上设有电磁阀四400；管道二20上设有电磁阀二200；电磁阀二200和电磁阀四400用于控制管道二20和管道四40的通断；还包括气处理单元8，气处理单元8接出吹管一11，吹管一11接入水增压器4与阀门5间的管道，吹管一11上设有单向阀9，单向阀9用于防止管道内的水回流。
33.本实施例中，为了更好的控制水增压器4与管道一10或管道二20之间的通断，阀门5为气动水阀，气动水阀气处理单元8连接，气动水阀与气处理单元8之间还设有电磁阀一100，通过电磁阀一100进一步控制气动水阀换向，选择水增压器4与管道一10或管道二20间的通断。
34.本实施例中，为了更好的完成水泵7抽水、排水以及管道残留水的吹出，电磁阀二200位于水泵7出水端接入管道二20的接口a与盥洗台3之间；电磁阀二200和电磁阀四400不通电状态下常开，即电磁阀二200和电磁阀四400不通电时，管道二20至盥洗台3之间处于连通状态，水泵7至管道四40至溢流管6之间处于连通状态；电磁阀一100和电磁阀三300不通
电状态下常闭。
35.本实施例中，电磁阀三300与吹管一11间的气路13上还设有节流阀一16；电磁阀二200与盥洗台3之间设有节流阀二17。
36.还包括压力传感器14，压力传感器14设置在气路13上。
37.水箱1内部设有加热器15，本实施例中，加热器15设置在水箱1底部，能够更好的对水箱1内的水进行加热，防止结冰。
38.本实施例的工作原理如下：
39.第一步，注水状态：开启水泵7、电磁阀二200和电磁阀四400，水增压器4被注满水，该状态下，管道二20至盥洗台3之间不连通，水泵7至管道四40至溢流管6之间不连通，水经管道二20流向水增压器4；
40.第二步，便器冲洗过程：开启电磁阀一100、关闭水泵7、保持开启电磁阀二200和电磁阀四400，连通气处理单元8和气动水阀，气动水阀换向，连通水增压器4和管道一10完成对便器2的冲洗；此状态下，水增压器4内的水经管道一10流向便器2，完成冲洗；
41.第三步，盥洗过程：关闭电磁阀一100、关闭电磁阀二200、保持开启电磁阀四400，气动水阀复位，阻断水增压器4和管道一10，连通水增压器4与管道二20完成盥洗，此状态下，水增压器4内的水经管道二20流向盥洗台3，完成盥洗操作；
42.第四步，便器及管道一中残留水清理过程：开启电磁阀一100、电磁阀三300、关闭电磁阀四400，连通气处理单元8和气动水阀，气动水阀换向，气处理单元8中气流经吹管一11将便器2及管道一10内残留水吹出，完成便器残留水清理；因增加了吹管二12，气流路径多出一条，即气流经吹管二12将水泵7及管道四40内残留水吹出，能够更好的完成水泵7及管道四40内的残留水清理；
43.第五步，盥洗台及管道二中残留水清理过程：关闭电磁阀一100，气动水阀复位，阻断水增压器4和管道一10，气处理单元8中气流经吹管一11将管道二20及盥洗台3内残留水吹出，完成盥洗台残留水清理；
44.第六步，当需要排空水箱时，开启水泵7、电磁阀二200，连通管道三30、水泵7及管道四40，抽空水箱1经管道三30向管道四40排出；开启电磁阀三300，气处理单元8中气流经吹管一11将管道二20、管道四40内残留水从溢流管6吹出；在此过程中，水增压器4同样被注满水，因此再次循环步骤二到步骤五，完成全部管道清理。
45.实施例2
46.如图2所示，本实施例与实施例1不同之处在于，为了更好的完成水泵7及管道四40内残留水的清理，还设置了吹管二12，吹管二12自气处理单元8接出且通过气路13连通，接入水泵8进水端，吹管二12上设有单向阀9。
47.本实施例的工作原理如下：
48.第一步，注水状态：开启水泵7、电磁阀二200和电磁阀四400，水增压器4被注满水，该状态下，管道二20至盥洗台3之间不连通，水泵7至管道四40至溢流管6之间不连通，水经管道二20流向水增压器4；
49.第二步，便器冲洗过程：开启电磁阀一100、关闭水泵7、保持开启电磁阀二200和电磁阀四400，连通气处理单元8和气动水阀，气动水阀换向，连通水增压器4和管道一10完成对便器2的冲洗；此状态下，水增压器4内的水经管道一10流向便器2，完成冲洗；
50.第三步，盥洗过程：关闭电磁阀一100、关闭电磁阀二200、保持开启电磁阀四400，气动水阀复位，阻断水增压器4和管道一10，连通水增压器4与管道二20完成盥洗，此状态下，水增压器4内的水经管道二20流向盥洗台3，完成盥洗操作；
51.第四步，便器及管道一中残留水清理过程：开启电磁阀一100、电磁阀三300、关闭电磁阀四400，连通气处理单元8和气动水阀，气动水阀换向，气处理单元8中气流经吹管一11将便器2及管道一10内残留水吹出，完成便器残留水清理；
52.第五步，盥洗台及管道二中残留水清理过程：关闭电磁阀一100，气动水阀复位，阻断水增压器4和管道一10，气处理单元8中气流经吹管一11将管道二20及盥洗台3内残留水吹出，完成盥洗台残留水清理；
53.第六步，当需要排空水箱时，开启水泵7、电磁阀二200，连通管道三30、水泵7及管道四40，抽空水箱1经管道三30向管道四40排出；因此再次循环步骤二到步骤五，完成全部管道清理。
54.实施例1和实施例2通过设置吹管，在便器、盥洗台不使用状态下，能够对管道内的水进行及时清理，防止管道内的水结冰，影响便器及盥洗台的持续使用，并且减少管道的损坏可能；在卫生间设备长期不使用时，可以通过排空水箱内的水防止水箱结冰，但是抽空水箱后，会造成管道内水的残留，即可通过吹管进一步实现全部管道的残留水清理，能更好的的实现机车卫生间设备的防冻。
55.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护之内。