一种便于计量长度的缩水处理机的制作方法

1.本技术涉及布料处理设备的领域，尤其是涉及一种便于计量长度的缩水处理机。


背景技术：

2.为了避免布料在制成服装后会发生缩水，常在布料织造完成后使用高温蒸汽缩水机对布料进行高温蒸汽缩水处理，用于针织、梳织布料加蒸湿处理，使布料手感佳，光泽柔软，裁缝缩率小功能，减少在缝制过程中，由于布料受缝制整烫所产生的收缩，防止成衣产生尺寸变化或变型。使衬布及面布间能紧密的结合，经预缩定型之布料，无需考量布料裁剪、缝制、整烫后的收缩，便于生产、又提高产品之附加值 。
3.相关的缩水处理机在使用时，将布料置于一主动辊上，随着主动辊的转动，布料通过被动辊后经过蒸汽处理装置进行蒸汽缩水处理，在工作时，通常设置有计米器，将计米器的转轮抵接于被动辊，物料移动时会由于摩擦带动计米器的转轮转动，以此来计算物料经过整齐缩水的尺寸，再将处理后的物料与原物料向对比，以此检测布料的收缩性质。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为长时间工作后，由于计米器转轮的磨损，可能会导致转轮与布料之间的摩擦减小，影响测量准确度。


技术实现要素：

5.为了保持转轮与布料之间的摩擦力，维持测量准确度，本技术提供一种便于计量长度的缩水处理机。
6.本技术提供的一种便于计量长度的缩水处理机采用如下的技术方案：
7.一种便于计量长度的缩水处理机，包括两支撑板，两支撑板之间转动连接有一被动辊，所述被动辊的一侧固接有一连接杆，所述连接杆上套设有一连接套，所述连接套的上侧设置有计米器，计米器包括两转轮，所述连接杆对应连接套的位置开设有一容纳槽，所述容纳槽内套设有一扭簧，扭簧的一端固接于容纳槽内，扭簧的另一端固接于连接套内，常态下，扭簧能够带动转轮朝向被动辊转动。
8.通过采用上述技术方案，扭簧能够带动转轮压在被动辊的周面上，使转轮能够与布料贴合，当转轮有所磨损后，扭簧能够带动转轮朝向被动辊转动，使转轮与布料保持贴紧，以此保持转轮与布料之间的摩擦力，维持测量精度。
9.可选的，一所述支撑板靠近计米器的一侧固接有一连接板，连接板的下侧设置有能够沿竖直方向滑移的压板，所述压板的下侧能够抵接于计米器。
10.通过采用上述技术方案，压板向下移动能够压动计米器向下转动，能够在计米器初始工作时，将转轮与被动辊贴合压紧，提升测量精度。
11.可选的，所述压板的上侧转动连接有一竖直设置的螺杆，连接板的表面开设有能够螺纹连接于螺杆的螺纹孔。
12.通过采用上述技术方案，螺杆转动能够带动压板沿竖直方向移动，压持计米器的转轮向下移动抵紧布料，提升测量精度。
13.可选的，所述连接板的下侧固接有两固定杆，两固定杆内均沿竖直方向滑移连接有导向杆，两导向杆固接于压板的上侧。
14.通过采用上述技术方案，设置导向杆以及固定杆能够对压板的移动方向进行限制，使压板仅能够沿竖直方向滑移。
15.可选的，两所述支撑板之间对应计米器的下侧设置有一上侧敞口设置的收集箱，所述收集箱的下表面各拐角处均设置有万向轮。
16.通过采用上述技术方案，经过缩水处理的布料经过两高温缩水装置后能够落入收集箱内，便于对布料进行收集运输。
17.可选的，两所述支撑板之间固接有一横板，所述横板远离计米器的一侧固接有一驱动缸，驱动缸的伸缩杆朝向收集箱设置。
18.通过采用上述技术方案，工作时，驱动缸的伸缩杆朝向收集箱移动能够推动收集箱运动，进而便于移动收集箱，降低工人劳动强度。
19.可选的，所述转轮的外侧套设有一橡胶套。
20.通过采用上述技术方案，橡胶套的材质摩擦力较大，且橡胶套能够拆卸，当橡胶套磨损时，能够进行更换。
21.可选的，所述橡胶套的外周面固接有多个凸起。
22.通过采用上述技术方案，凸起能够提升与布料的摩擦力，提升计米器的计量精度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.扭簧能够带动转轮压在被动辊的周面上，使转轮能够与布料贴合，当转轮有所磨损后，扭簧能够带动转轮朝向被动辊转动，使转轮与布料保持贴紧，以此保持转轮与布料之间的摩擦力，维持测量精度；
25.2.压板向下移动能够压动计米器向下转动，能够在计米器初始工作时，将转轮与被动辊贴合压紧，提升测量精度；
26.3.螺杆转动能够带动压板沿竖直方向移动，压持计米器的转轮向下移动抵紧布料，提升测量精度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种便于计量长度的缩水处理机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中为表现收集箱的结构示意图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.图4是本技术实施例中为表现连接杆的剖面示意图。
31.图5是图4中b部分的放大示意图。
32.附图标记说明：1、底板；11、支撑板；12、主动辊；13、驱动装置；14、被动辊；15、缩水处理模块；16、连接杆；161、连接套；2、计米器；21、转轮；22、橡胶套；221、凸起；23、容纳槽；231、扭簧；24、连接板；241、压板；242、螺杆；25、固定杆；251、导向杆；26、收集箱；261、万向轮；27、横板；271、驱动缸。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种便于计量长度的缩水处理机。
35.参照图1，一种便于计量长度的缩水处理机包括长方体状的底板1，底板1的上侧竖直固接有两支撑板11，两支撑板11沿底板1的长度方向排列，两支撑板11之间转动连接有一主动辊12，主动辊12的轴线方向与底板1的长度方向相同，支撑板11的一侧设置有带动主动辊12转动的驱动装置13，且两支撑板11之间转动连接有被动辊14，被动辊14的轴线方向与主动辊12的轴线方向相同，两支撑板11之间设置有两缩水处理模块15，两缩水处理模块15沿底座的宽度方向排列，布料缠绕在主动辊12外周面，主动辊12转动，布料经过被动辊14并经过两缩水处理模块15之间进行缩水处理。
36.参照图2和图3，两支撑板11之间固接有一连接杆16，连接杆16的轴线方向与底板1的长度方向相同，连接杆16的一端转动连接有一连接套161，连接套161的上侧固接有一计米器2，计米器2包括两用来计米的转轮21，转轮21的轴线方向与底板1的长度方向相同，两转轮21的外周面均套设有橡胶套22，橡胶套22的外周面设置有多个摩擦组件，多个摩擦组件沿橡胶套22的圆周方向排列，各摩擦组件包括多个固接于橡胶套22的凸起221，多个凸起221沿橡胶套22的轴线方向排列，凸起221均匀密闭分布于橡胶套22的外侧，凸起221能够增加与布料的摩擦力。
37.参照图4和图5，连接杆16周面对应连接套161内开设有一容纳槽23，连接杆16对应容纳槽23的位置套设有一扭簧231，扭簧231的一端固接于连接套161，扭簧231的另一端固接于连接杆16，常态下，扭簧231能够带动转轮21趋向被动辊14转动，布料经过被动辊14时，能够带动转轮21转动，进而能够时计米器2工作对布料进行长度计量，以此对比缩水前后处理的布料的长度。
38.参照图3，一支撑板11靠近计米器2的一侧固接有一连接板24，连接板24的下侧设置有一压板241,连接板24的下侧固接有两固定杆25，两固定杆25内均沿竖直方向滑移连接有导向杆251，两导向杆251的下端固接有一压板241，压板241的上侧转动连接有一螺杆242，螺杆242竖直设置，连接板24的表面开设有能够螺纹连接于螺杆242的螺纹孔，转动螺杆242能够带动压板241沿竖直方向移动，压板241压持计米器2，能够压持计米器2向下转动，使计米器2的转轮21与布料抵紧，提升测量精度。
39.参照图1和图2，两支撑板11之间对应缩水处理模块15的下侧设置有收集箱26，收集箱26下表面各拐角处均设置有万向轮261，万向轮261的下侧抵接于底座的上侧，且两支撑板11之间固接有一横板27，横板27的长度方向与底板1的长度方向相同，横板27远离收集箱26的一侧固接有一驱动缸271，驱动缸271的伸缩杆朝向收集箱26设置，布料缩水处理后，驱动缸271的伸缩杆能够推动收集箱26远离两支撑板11之间，便于对物料收集移动。
40.本技术实施例一种便于计量长度的缩水处理机的实施原理为：工作时，主动辊12转动将布料展开至被动辊14上侧，计米器2的转轮21随着布料的转动进行转动，对布料的长度进行记录，布料通过缩水处理模块15 后进入收集箱26内进行收集，再进行测量长度，以此检测缩水处理前后的长度差，以此检验缩水处理的效果。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。