用于脱除废盐酸中铁离子的除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及废液处理技术领域，具体涉及用于脱除废盐酸中铁离子的除铁装置。


背景技术：

2.含氯有机废物焚烧产生的烟气中含有hcl不能直接排放，会对环境严重污染，且不对hcl进行回收利用，也是对资源的一种浪费。
3.采用碱液直接吸收hcl，虽然消耗碱量少，成本低，但同时会造成环境的二次污染。hcl易溶于水，可采用水做吸收剂，将hcl干燥气体转化为一定浓度的盐酸溶液，可达到资源回收的目的，为企业带来一定的经济效益。但是，通过该种方法回收的盐酸品质差，内含有游离氯和铁离子等杂质。
4.目前，脱除盐酸中的铁的方法主要包括温焙烧法、蒸发法、离子交换法、膜处理法(包括电渗析法、纳滤法、电解法等)及化学转化法；高温焙烧法具有处理能力大、处理设备紧凑等优点，但该工艺对设计、管理、控制水平和设备耐腐蚀性要求高，而且耗能较高；蒸发法通过回收盐酸达到间接去除铁的目的，但该法风险较高，设备易受蒸发结晶影响而造成堵塞；膜处理法无相变过程，节约成本，具有较高的经济价值，但目前国内膜主要依靠进口，成本较高，且易受污染，应用受到限制。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供用于脱除废盐酸中铁离子的除铁装置，该装置采用离子交换树脂法除铁，具有处理能力强、无毒害、能反复循环再生利用、设备投入成本低、使用寿命长的优点。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.用于脱除废盐酸中铁离子的除铁装置，包括罐体，所述罐体的顶部和底部分别设置有上封头和下封头，所述上封头和下封头上分别设置有进液口和出液口，所述罐体的顶部和底部分别设置有上法兰和下法兰，所述上封头和下封头上分别设置有上封头法兰和下封头法兰，所述罐体的顶部和上封头之间通过上封头法兰、上法兰连接，所述罐体的底部和下封头之间通过下封头法兰、下法兰连接，所述上封头法兰、上法兰之间设置有第一水帽板，所述下封头法兰、下法兰之间设置有第二水帽板，所述上封头上还设置有正吹进气口、正冲洗进液口和反清洗出液口，所述下封头上设置有正吹出气口、正冲洗出液口和反清洗进液口；所述罐体内填充有树脂。
8.本实用新型所述树脂采用粒度为0.3
‑
1.25mm的离子树脂或螯合树脂。
9.本实用新型通过在罐体内填充有树脂实现离子交换法除铁，通过离子交换树脂上的官能团与溶液中的铁离子进行离子交换，使得溶液中的铁离子转移到树脂上，然后通过洗脱的方式将铁离子脱离下来，从而达到脱除铁离子的目的。
10.本实用新型通过在所述上封头上还设置有正吹进气口、正冲洗进液口和反清洗出
液口，所述下封头上设置有正吹出气口、正冲洗出液口和反清洗进液口，能够实现对树脂进行正吹，除去多余的盐酸；随后采用1～2bv/h的除盐水进行正冲洗，对树脂进行再生处理，采用1～2bv/h的除盐水进行反冲洗；最后再采用空气正吹，除去多余的除盐水，最终实现洗脱后的树脂恢复吸附能力再次循环使用。离子交换树脂法具有处理能力强、无毒害、能反复循环再生利用、设备投入成本低、使用寿命长等优点。
11.本实用新型通过设置第二水帽板和第一水帽板，对之间的树脂具有压紧限位作用，避免在反清洗过程中树脂脱离罐体。
12.进一步地，第一水帽板包括孔板，所述孔板上设置有若干圆孔，所述第二水帽板与第一水帽板具有相同结构。
13.进一步地，孔板厚度为15mm，相邻两个圆孔之间的间距大于圆孔的孔径，所述圆孔的孔径小于树脂的粒径。
14.进一步地，第一水帽板的两侧均设置有密封垫；所述第二水帽板的两侧均设置有密封垫。
15.所述密封垫能够提高密封性。
16.进一步地，罐体上设置有人孔。
17.进一步地，罐体上设置有观察窗，所述观察窗采用透明材料制成。
18.所述观察窗的设置便于观察罐体内的树脂情况。
19.进一步地，观察窗为玻璃窗。
20.进一步地，罐体安装在支架上。
21.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
22.1、本实用新型通过在罐体内填充有树脂实现离子交换法除铁。
23.2、本实用新型通过在所述上封头上还设置有正吹进气口、正冲洗进液口和反清洗出液口，所述下封头上设置有正吹出气口、正冲洗出液口和反清洗进液口，实现洗脱后的树脂恢复吸附能力再次循环使用。
24.3、本实用新型具有处理能力强、无毒害、能反复循环再生利用、设备投入成本低、使用寿命长等优点。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
26.图1为除铁装置的结构示意图；
27.图2为第一水帽板的结构示意图。
28.附图中标记及对应的零部件名称：
[0029]1‑
上封头，2
‑
罐体，3
‑
第一水帽板，4
‑
第二水帽板，5
‑
下封头法兰，6
‑
支架，11
‑
上封头法兰，12
‑
进液口，13
‑
正吹进气口，14
‑
正冲洗进液口，21
‑
上法兰，22
‑
下法兰，23
‑
人孔。
具体实施方式
[0030]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本
实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0031]
实施例1：
[0032]
如图1
‑
图2所示，用于脱除废盐酸中铁离子的除铁装置，包括罐体2，所述罐体2的顶部和底部分别设置有上封头1和下封头，所述上封头1和下封头上分别设置有进液口12和出液口，所述罐体2的顶部和底部分别设置有上法兰21和下法兰22，所述上封头1和下封头上分别设置有上封头法兰11和下封头法兰5，所述罐体2的顶部和上封头1之间通过上封头法兰11、上法兰21连接，所述罐体2的底部和下封头之间通过下封头法兰5、下法兰22连接，所述上封头法兰11、上法兰21之间设置有第一水帽板3，所述下封头法兰5、下法兰22之间设置有第二水帽板4，所述上封头1上还设置有正吹进气口13、正冲洗进液口14和反清洗出液口，所述下封头上设置有正吹出气口、正冲洗出液口和反清洗进液口；所述罐体2内填充有树脂。
[0033]
所述第一水帽板3包括孔板，所述孔板上设置有若干圆孔，所述第二水帽板4与第一水帽板3具有相同结构。
[0034]
所述孔板厚度为15mm，相邻两个圆孔之间的间距大于圆孔的孔径，所述圆孔的孔径小于树脂的粒径。
[0035]
在本实施例中，为了提高装置密封性，所述第一水帽板3的两侧均设置有密封垫；所述第二水帽板4的两侧均设置有密封垫。
[0036]
在本实施例中，所述罐体2安装在支架6上。
[0037]
实施例2：
[0038]
如图1
‑
图2所示，本实施例基于实施例1，所述罐体2上设置有人孔23；所述罐体2上设置有观察窗，所述观察窗采用透明材料制成；所述观察窗为玻璃窗。
[0039]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。