一种竹席加工用环保冲压设备的制作方法

专利检索2022-05-11  0



1.本实用新型涉及竹席加工技术领域,具体为一种竹席加工用环保冲压设备。


背景技术:

2.竹席是每个家庭夏日必备的用具,使用量巨大,且种类繁多,而随着社会的进步与发展,人们的观念也发生着改变,物质上满足的同时还追求精神上的享受,人们对竹席制品的样式也要求更高,而随着科技的发展以及为满足人们的需求,以往的竹席加工方式以逐渐不能满足生产需求,由此一种竹席加工用环保冲压设备应运而生,该设备提高了竹席制品的加工效率,使得竹席加工更加快捷,但现有的竹席加工用环保冲压设备在实际使用的过程中仍存在着一些缺陷。
3.在实现本实用新型的过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决:
4.(1)传统的竹席加工用环保冲压设备仍存工人采用手动的方式将冲压好的制品取出,危险性高;
5.(2)传统的竹席加工用环保冲压设备稳定性较低,不能在冲压时对设备进行稳定;
6.(3)传统的竹席加工用环保冲压设备不能对待冲压的竹制原料进行限位,容易影响冲压质量。


技术实现要素:

7.本实用新型的目的在于提供一种竹席加工用环保冲压设备,以解决上述背景技术中提出仍存工人采用手动的方式将冲压好的制品取出的问题。
8.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种竹席加工用环保冲压设备,包括底板,所述底板底端的四个拐角处分别固定连接有支撑柱,所述底板的顶端固定连接有框体,所述底板顶端的中间位置处固定连接有固定座,所述框体内部顶端的中间位置处固定连接有液压缸,所述液压缸的底端插接有液压杆,所述液压杆的底端固定连接有模座,所述模座的底端固定连接有上模,所述固定座顶端的中间位置处固定连接有下模,所述固定座顶端的四个拐角处分别设置有导向稳定结构,所述框体内部两侧的底部分别设置有限位结构,所述底板底部前端的中间位置处固定连接有控制面板,所述固定座的内部设置有出料机构。
9.所述出料机构包括驱动轴,所述驱动轴活动连接在固定座内部两侧之间的底部,所述固定座一侧的底部固定连接有驱动电机,所述驱动轴的一侧贯穿固定座一侧的底部和驱动电机的输出端固定连接,所述驱动轴外部的两侧分别设置有调节块,所述调节块的顶端分别活动铰接有铰接杆,所述铰接杆的顶端活动铰接有顶杆,所述下模顶端的中间位置处设置有槽体,所述槽体的内部设置有顶板,所述顶杆的顶端分别贯穿固定座顶端的中间位置处以及下模底端的中间位置处和顶板底端的中间位置处固定连接。
10.优选的,所述调节块关于驱动轴的垂直中心线对称分布。
11.优选的,所述导向稳定结构由导套、防护软套、耐磨套和稳定柱组成,所述稳定柱固定连接在固定座顶端的四个拐角处,所述导套分别插接在模座顶端的四个拐角处,所述导套的内部分别固定连接有耐磨套,所述稳定柱的顶端分别贯穿导套的内部和框体内部顶端的四个拐角处固定连接,所述稳定柱外部的底端设置有防护软套,所述防护软套的底端分别和固定座的顶端固定连接,所述防护软套的顶端分别和模座的底端固定连接。
12.优选的,所述稳定柱和导套之间构成滑动结构。
13.优选的,所述限位结构由稳定套、调节盘、限位块、调节杆、限位板和稳定杆组成,所述限位板分别设置在框体内部两侧的底部,所述调节盘分别活动连接在框体两侧底部的前端,所述稳定套分别插接在框体两侧底部的后端,所述限位板一侧的前端分别固定连接有调节杆,所述调节杆的一侧分别贯穿框体两侧底部的前端并贯穿调节盘的内部,所述限位板一侧的后端分别固定连接有稳定杆,所述稳定杆的一侧分别贯穿稳定套的内部,所述调节杆的一侧分别固定连接有限位块。
14.优选的,所述调节杆的外部分别设置有外螺纹,所述调节盘的内部分别设置有和外螺纹相配合的内螺纹,所述调节杆和调节盘之间构成螺纹连接。
15.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该竹席加工用环保冲压设备不仅实现了不需工人采用手动的方式将冲压好的制品取出,实现了稳定性高,而且实现了能对待冲压的竹制原料进行限位;
16.(1)通过在固定座的内部设置有出料机构,在使用时启动固定连接在固定座一侧底部的驱动电机,通过驱动电机带动驱动轴在固定座的内部转动,驱动轴转动的同时其外部设置的调节块相向移动,从而将铰接杆之间的夹角调小,达到了推动顶杆上升的目的,并通过顶杆的上升推动顶板将冲压好的竹席加工原料顶出,不需要工人手动的降低冲压好的原料取出,降低了设备操作的危险性,使得加工生产过程更加安全,同时提高了生产效率;
17.(2)通过在固定座顶端的四个拐角处分别设置有导向稳定结构,设备在对竹制原料进行冲压的过程中插接在模座顶端的四个拐角处分别通过与固定连接在固定座顶端四个拐角处固定连接在稳定柱构成的滑动结构在稳定柱的外部上下滑动,起到对模具进行稳定的作用,防止冲压偏差,保障了冲压的质量,并且固定连接在导套内部的耐磨套可降低导套与稳定柱之间的摩擦力,保证了结构的稳定性,同时防护软套可对稳定柱进行防护,从而实现了在合模冲压时对设备进行导向和稳定的作用;
18.(3)通过在框体内部两侧的底部分别设置有限位结构,在对竹制原料进行放置时通过设置在框体内部两侧底部的限位板对原料进行限位,放止冲压时原料移动影响冲压质量,并且还可转动调节盘通过螺纹连接对调节杆进行调节,同时固定连接在调节杆一侧的限位块可对调节杆所能调节的距离进行限定,达到了可对限位板的位置进行调节的目的,可对不同规格的竹制原料进行限位,适用性高,并且限位板移动时稳定杆也在稳定套内部滑动,可对限位板进行稳定的支撑,使用起来非常方便。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
20.图2为本实用新型的出料机构正视剖面放大结构示意图;
21.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图;
22.图4为本实用新型的限位结构俯视结构示意图。
23.图中:1、底板;2、框体;3、固定座;4、下模;5、上模;6、模座;7、导向稳定结构;701、导套;702、防护软套;703、耐磨套;704、稳定柱;8、液压缸;9、液压杆;10、限位结构;1001、稳定套;1002、调节盘;1003、限位块;1004、调节杆;1005、限位板;1006、稳定杆;11、驱动电机;12、驱动轴;13、控制面板;14、支撑柱;15、调节块;16、铰接杆;17、顶杆;18、顶板;19、槽体。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1:请参阅图1

4,一种竹席加工用环保冲压设备,包括底板1,底板1底端的四个拐角处分别固定连接有支撑柱14,底板1的顶端固定连接有框体2,底板1顶端的中间位置处固定连接有固定座3,框体2内部顶端的中间位置处固定连接有液压缸8,该液压缸8的型号可为mpt,液压缸8的底端插接有液压杆9,液压杆9的底端固定连接有模座6,模座6的底端固定连接有上模5,固定座3顶端的中间位置处固定连接有下模4,固定座3顶端的四个拐角处分别设置有导向稳定结构7,框体2内部两侧的底部分别设置有限位结构10,底板1底部前端的中间位置处固定连接有控制面板13,固定座3的内部设置有出料机构;
26.请参阅图1

4,一种竹席加工用环保冲压设备还包括出料机构,出料机构包括驱动轴12,驱动轴12活动连接在固定座3内部两侧之间的底部,固定座3一侧的底部固定连接有驱动电机11,该驱动电机11的型号可为y90l

2,驱动轴12的一侧贯穿固定座3一侧的底部和驱动电机11的输出端固定连接,驱动轴12外部的两侧分别设置有调节块15,调节块15的顶端分别活动铰接有铰接杆16,铰接杆16的顶端活动铰接有顶杆17,下模4顶端的中间位置处设置有槽体19,槽体19的内部设置有顶板18,顶杆17的顶端分别贯穿固定座3顶端的中间位置处以及下模4底端的中间位置处和顶板18底端的中间位置处固定连接;
27.调节块15关于驱动轴12的垂直中心线对称分布;
28.具体地,如图1和图2所示,在使用时启动固定连接在固定座3一侧底部的驱动电机11,通过驱动电机11带动驱动轴12在固定座3的内部转动,驱动轴12转动的同时其外部设置的调节块15相向移动,从而将铰接杆16之间的夹角调小,达到了推动顶杆17上升的目的,并通过顶杆17的上升推动顶板18将冲压好的竹席加工原料顶出,不需要工人手动的降低冲压好的原料取出,降低了设备操作的危险性,使得加工生产过程更加安全,同时提高了生产效率。
29.实施例2:导向稳定结构7由导套701、防护软套702、耐磨套703和稳定柱704组成,稳定柱704固定连接在固定座3顶端的四个拐角处,导套701分别插接在模座6顶端的四个拐角处,导套701的内部分别固定连接有耐磨套703,稳定柱704的顶端分别贯穿导套701的内部和框体2内部顶端的四个拐角处固定连接,稳定柱704外部的底端设置有防护软套702,防护软套702的底端分别和固定座3的顶端固定连接,防护软套702的顶端分别和模座6的底端固定连接;
30.稳定柱704和导套701之间构成滑动结构;
31.具体地,如图1和图3所示,设备在对竹制原料进行冲压的过程中插接在模座6顶端的四个拐角处分别通过与固定连接在固定座3顶端四个拐角处固定连接在稳定柱704构成的滑动结构在稳定柱704的外部上下滑动,起到对模具进行稳定的作用,防止冲压偏差,保障了冲压的质量,并且固定连接在导套701内部的耐磨套703可降低导套701与稳定柱704之间的摩擦力,保证了结构的稳定性,同时防护软套702可对稳定柱704进行防护,从而实现了在合模冲压时对设备进行导向和稳定的作用。
32.实施例3:限位结构10由稳定套1001、调节盘1002、限位块1003、调节杆1004、限位板1005和稳定杆1006组成,限位板1005分别设置在框体2内部两侧的底部,调节盘1002分别活动连接在框体2两侧底部的前端,稳定套1001分别插接在框体2两侧底部的后端,限位板1005一侧的前端分别固定连接有调节杆1004,调节杆1004的一侧分别贯穿框体2两侧底部的前端并贯穿调节盘1002的内部,限位板1005一侧的后端分别固定连接有稳定杆1006,稳定杆1006的一侧分别贯穿稳定套1001的内部,调节杆1004的一侧分别固定连接有限位块1003;
33.调节杆1004的外部分别设置有外螺纹,调节盘1002的内部分别设置有和外螺纹相配合的内螺纹,调节杆1004和调节盘1002之间构成螺纹连接;
34.具体地,如图1和图4所示,在对竹制原料进行放置时通过设置在框体2内部两侧底部的限位板1005对原料进行限位,放止冲压时原料移动影响冲压质量,并且还可转动调节盘1002通过螺纹连接对调节杆1004进行调节,同时固定连接在调节杆1004一侧的限位块1003可对调节杆1004所能调节的距离进行限定,达到了可对限位板1005的位置进行调节的目的,可对不同规格的竹制原料进行限位,适用性高,并且限位板1005移动时稳定杆1006也在稳定套1001内部滑动,可对限位板1005进行稳定的支撑,使用起来非常方便。
35.工作原理:本实用新型在使用时,首先,在使用时启动固定连接在固定座3一侧底部的驱动电机11,通过驱动电机11带动驱动轴12在固定座3的内部转动,驱动轴12转动的同时其外部设置的调节块15相向移动,从而将铰接杆16之间的夹角调小,达到了推动顶杆17上升的目的,并通过顶杆17的上升推动顶板18将冲压好的竹席加工原料顶出,不需要工人手动的降低冲压好的原料取出,降低了设备操作的危险性,使得加工生产过程更加安全,同时提高了生产效率。
36.之后,设备在对竹制原料进行冲压的过程中插接在模座6顶端的四个拐角处分别通过与固定连接在固定座3顶端四个拐角处固定连接在稳定柱704构成的滑动结构在稳定柱704的外部上下滑动,起到对模具进行稳定的作用,防止冲压偏差,保障了冲压的质量,并且固定连接在导套701内部的耐磨套703可降低导套701与稳定柱704之间的摩擦力,保证了结构的稳定性,同时防护软套702可对稳定柱704进行防护,从而实现了在合模冲压时对设备进行导向和稳定的作用。
37.最后,在对竹制原料进行放置时通过设置在框体2内部两侧底部的限位板1005对原料进行限位,放止冲压时原料移动影响冲压质量,并且还可转动调节盘1002通过螺纹连接对调节杆1004进行调节,同时固定连接在调节杆1004一侧的限位块1003可对调节杆1004所能调节的距离进行限定,达到了可对限位板1005的位置进行调节的目的,可对不同规格的竹制原料进行限位,适用性高,并且限位板1005移动时稳定杆1006也在稳定套1001内部滑动,可对限位板1005进行稳定的支撑,使用起来非常方便。
38.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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