一种复合材料管材加工用下料平台的制作方法

1.本实用新型涉及复合型材成型加工技术领域，尤其涉及一种复合材料管材加工用下料平台。


背景技术：

2.玻璃钢(frp)一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢。目前，树脂基玻璃钢复合材料因具有耐腐蚀、强度高、韧性好等优点，已在国内各领域广泛使用。在对复合材料管材加工的时候，一般需要对型材进行定尺切割，如今在对管材切断后，长时间无人管理会导致后续型材向前传送将切断后的型材顶出落地现象的出现，因此会有专人将切断后的型材推向一边，造成加工连续性不佳，使得对复合材料管材的定尺切断工序存在相应的局限性，还有待进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种复合材料管材加工用下料平台。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种复合材料管材加工用下料平台，其特征在于，包括出料平台、相对固接于出料平台两侧的侧板、设于其中一侧的侧板上的多个传送轮、固定连接于两侧板一端之间的限位板、与限位板固接的接近开关、安装于设有传送轮一侧的侧板上的气缸以及与气缸相连的推板，所述气缸驱动推板的移动方向与侧板相垂直。
6.根据上述技术方案，优选地，另一侧所述侧板上开设有取料开口。
7.根据上述技术方案，优选地，所述传送轮通过顶丝与侧板可拆卸连接。
8.根据上述技术方案，优选地，所述限位板上方固接有连接板，所述连接板两端分别与两侧板固定连接。
9.根据上述技术方案，优选地，所述限位板与两侧板可拆卸连接。
10.根据上述技术方案，优选地，所述连接板两端垂直向下弯折形成弯折板，所述弯折板与侧板通过顶丝相连。
11.根据上述技术方案，优选地，所述侧板在取料开口处可拆卸连接有断板，所述断板两端固接有连接耳，所述断板两端的连接耳通过螺栓固接于侧板之间。
12.根据上述技术方案，优选地，所述气缸通过安装套可拆卸连接于侧板上，所述安装套固接有固定板，所述固定板通过顶丝与侧板固接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在完成定尺切断后，型材尾端靠近接近开关从而触发气缸工作，将切断后的型材向一侧推送，避免影响后续管材向前传送，确保整个定尺切断工序的连贯性，避免工作人员长时间专注在该工序，具有较好的应用推广价值。
附图说明
15.图1是本实用新型的俯视结构示意图。
16.图2是侧板与断板连接位置的局部结构示意图。
17.图3是限位板与侧板连接位置的侧视结构剖面图。
18.图4是气缸与侧板连接位置的侧视结构示意图。
19.图中：1、侧板；2、断板；3、取料开口；4、连接板；5、接近开关；6、推板；7、传送轮；8、安装套；9、气缸；10、出料平台；11、连接耳；12、螺栓；13、顶丝；14、限位板；15、固定板。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
22.如图所示，本实用新型包括出料平台10、相对固接于出料平台10两侧的侧板1、设于其中一侧的侧板1上的多个传送轮7、固定连接于两侧板1一端之间的限位板14、与限位板14固接的接近开关5、安装于设有传送轮7一侧的侧板1上的气缸9以及与气缸9相连的推板6，所述气缸9驱动推板6的移动方向与侧板1相垂直，本例中推板6位于出料平台10上表面，且推板6下端靠近出料平台10设置。其中接近开关5为现有技术，与气缸9电连接，当管材尾端移动至接近开关5的感应区域后，不需要机械接触及施加任何压力即可完成对气缸9的开关动作。在实际操作过程中，出料平台10靠近传送轮7一侧相对型材定尺切断生产线设置，使向前传送的复合材料管材贴合着传送轮7在出料平台10表面向前传送，当完成定尺切断后，型材尾端靠近接近开关5从而触发气缸9工作，将切断后的型材向一侧推送，避免影响后续管材向前传送。
23.根据上述实施例，优选地，另一侧所述侧板1上开设有取料开口3，此设置方便工作人员从取料开口3处将复合材料管材拿起并搬运至其他区域。
24.根据上述实施例，优选地，所述传送轮7通过顶丝13与侧板1可拆卸连接，所述气缸9通过安装套8可拆卸连接于侧板1上，所述安装套8固接有固定板15，所述固定板15通过顶丝13与侧板1固接。此设置可根据实际使用需求，灵活调节传送轮7、气缸9的安装个数和位置，有效拓宽其使用范围。
25.根据上述实施例，优选地，所述限位板14上方固接有连接板4，所述连接板4两端分别与两侧板1固定连接，本例中优选限位板14与两侧板1可拆卸连接。其中可拆卸连接的方式为：连接板4两端垂直向下弯折形成弯折板，所述弯折板与侧板1通过顶丝13相连。此设置可根据复合材料管材的切割长度，灵活调节限位板14的位置，使得切断后的管材及时到达接近开关5的位置，从而触发气缸9将管材推向一边。
26.根据上述实施例，优选地，所述侧板1在取料开口3处可拆卸连接有断板2，所述断
板2两端固接有连接耳11，所述断板2两端的连接耳11通过螺栓12固接于侧板1之间。
27.本实用新型在完成定尺切断后，型材尾端靠近接近开关5从而触发气缸9工作，将切断后的型材向一侧推送，避免影响后续管材向前传送，确保整个定尺切断工序的连贯性，避免工作人员长时间专注在该工序，具有较好的应用推广价值。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种复合材料管材加工用下料平台，其特征在于，包括出料平台、相对固接于出料平台两侧的侧板、设于其中一侧的侧板上的多个传送轮、固定连接于两侧板一端之间的限位板、与限位板固接的接近开关、安装于设有传送轮一侧的侧板上的气缸以及与气缸相连的推板，所述气缸驱动推板的移动方向与侧板相垂直。2.根据权利要求1所述一种复合材料管材加工用下料平台，其特征在于，另一侧所述侧板上开设有取料开口。3.根据权利要求1所述一种复合材料管材加工用下料平台，其特征在于，所述传送轮通过顶丝与侧板可拆卸连接。4.根据权利要求2所述一种复合材料管材加工用下料平台，其特征在于，所述限位板上方固接有连接板，所述连接板两端分别与两侧板固定连接。5.根据权利要求4所述一种复合材料管材加工用下料平台，其特征在于，所述限位板与两侧板可拆卸连接。6.根据权利要求5所述一种复合材料管材加工用下料平台，其特征在于，所述连接板两端垂直向下弯折形成弯折板，所述弯折板与侧板通过顶丝相连。7.根据权利要求6所述一种复合材料管材加工用下料平台，其特征在于，所述侧板在取料开口处可拆卸连接有断板，所述断板两端固接有连接耳，所述断板两端的连接耳通过螺栓固接于侧板之间。8.根据权利要求1或6所述一种复合材料管材加工用下料平台，其特征在于，所述气缸通过安装套可拆卸连接于侧板上，所述安装套固接有固定板，所述固定板通过顶丝与侧板固接。

技术总结
本实用新型涉及一种复合材料管材加工用下料平台，包括出料平台、相对固接于出料平台两侧的侧板、设于其中一侧的侧板上的多个传送轮、固定连接于两侧板一端之间的限位板、与限位板固接的接近开关、安装于设有传送轮一侧的侧板上的气缸以及与气缸相连的推板，气缸驱动推板的移动方向与侧板相垂直，本实用新型在完成定尺切断后，型材尾端靠近接近开关从而触发气缸工作，将切断后的型材向一侧推送，避免影响后续管材向前传送，确保整个定尺切断工序的连贯性，避免工作人员长时间专注在该工序，具有较好的应用推广价值。有较好的应用推广价值。有较好的应用推广价值。


技术研发人员：李杰 王刚 王振坤 李树民 王胜江
受保护的技术使用者：天津市金锚科技发展有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/1/4