乳化液废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种乳化液废水处理装置。


背景技术：

2.乳化液主要成分为基础油(矿物油、植物油和合成油)、脂肪酸、表面活性剂(非离子型和阴离子型)、辅助表面活性剂、防腐蚀剂、抑菌剂和各种添加剂等。由于乳化液的用途不同，所以种类繁多，即便是相同的用途，根据不同的提供商，其种类和成分也是千差万别。而且每种乳化液是受专利保护的，其具体的化学成分也是未知的，这就增加了该废水的处理难度。
3.通常，乳化液按照其表面活性剂与水和油的结合程度不同，将其分为o/w型和w/o型。目前，在金属加工成中常用的乳化液为o/w型，由于化学性质稳定而且物理化学特性非常复杂，所以相比其它乳化液处理起来难度更大。
4.到目前为止，已有很多学者针对乳化液废水的除油方法进行了大量的研究。但由于油已经经过化学乳化，所以常规的除油技术(重力、气浮和混凝)效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种乳化液废水处理装置，用以解决现有技术中的常规除油技术对乳化液废水处理效果不佳的问题。
6.本实用新型提供了一种乳化液废水处理装置，包括调节池、过滤机、隔油池、缓冲池、蒸发器和冷凝液水箱，废水经进水管排入调节池，所述调节池通过水泵连通过滤机，所述过滤机通过水泵连通隔油池，所述隔油池连通缓冲池，所述缓冲池通过水泵连通蒸发器，所述蒸发器连通冷凝液水箱，还包括油槽和残液箱，所述油槽连接隔油池用于收集浮油，所述残液箱连接蒸发器用于收集残液。
7.进一步的，所述残液箱连接低温裂解装置，所述低温裂解装置通过出水管连通冷凝液水箱，还包括碳粉收集箱，用于收集裂解产物。
8.进一步的，所述调节池内安装潜水搅拌机，用于均匀搅拌乳化液。
9.进一步的，所述过滤机为纸袋过滤机，所述纸袋的材质为无纺布。
10.进一步的，所述蒸发器为mvr蒸发器，所述蒸发器的压缩机为无油型单螺杆压缩机。
11.进一步的，所述残液箱和低温裂解装置之间的管路上安装油泵。
12.采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：
13.本实用新型乳化液废水处理装置，通过过滤机去除杂质，通过隔油池实现对浮油的分离，并最终利用油的热稳定性通过带单螺杆的板式mvr蒸发器对其蒸馏，实现冷凝液的分离，可以高效稳定的处理乳化液废水；
14.mvr蒸发器采用单螺杆压缩机可以实现只用电能就能达到高温升的效果，运行成本低。
附图说明
15.图1为本实用新型乳化液废水处理装置结构示意图；
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1‑
调节池，2
‑
过滤机，3
‑
隔油池，4
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缓冲池，5
‑
蒸发器，6
‑
冷凝液水箱，7
‑
水泵，8
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油槽，9
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残液箱，10
‑
低温裂解装置，11
‑
碳粉收集箱,12
‑
油泵。
具体实施方式
[0018]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
如图1所示，本实用新型提供了一种乳化液废水处理装置，包括调节池1、过滤机2、隔油池3、缓冲池4、蒸发器5和冷凝液水箱6，废水经进水管排入调节池1，所述调节池1通过水泵连通过滤机2，所述过滤机2通过水泵7连通隔油池3，所述隔油池3连通缓冲池4，所述缓冲池4通过水泵7连通蒸发器5，水泵7为废水的流动提供动力，所述蒸发器5连通冷凝液水箱6，还包括油槽8和残液箱9，所述油槽8连接隔油池3用于收集浮油，所述残液箱9连接蒸发器5用于收集残液。该实施例中，废水先排入调节池1中进行调节，随后泵入过滤机2中，通过过滤机2去除大部分杂质，便于后续工艺中隔油池3对浮油的有效隔离，隔油池3隔离的浮油排入油槽8，废水经隔油池3隔离浮油后进入蒸发器5，利用油的热稳定性进行分离，蒸发产生的冷凝液排入冷凝液水箱6，根据实际需求，冷凝液可以用来直接配置新鲜乳化液，也可以进一步处理做到水质需求的标准，蒸发产生的残液排入残液箱9。
[0020]
优选的，所述残液箱9连接低温裂解装置10，所述低温裂解装置10通过出水管连通冷凝液水箱6，还包括碳粉收集箱11，用于收集裂解产物，蒸发产生的残液进入低温裂解装置10进行裂解，将剩余的浮油和残渣裂解为碳粒，产生的冷凝水排入冷凝液水箱6。
[0021]
所述调节池1内安装潜水搅拌机，用于均匀搅拌乳化液便于充分调节。
[0022]
所述过滤机2为纸袋过滤机，所述纸袋的材质为无纺布，采用无纺布对含有杂质乳化液进行过滤，将其形成滤饼，然后利用刮刀将其挂至渣桶分离。
[0023]
所述蒸发器5为mvr蒸发器，所述蒸发器5的压缩机为无油型单螺杆压缩机，相对于目前市面常用的罗茨和离心式压缩机而言，可以大大提高能源的使用效率，同时可以快速提升温度。
[0024]
所述残液箱9和低温裂解装置10之间的管路上安装油泵12，蒸发器5产生的高温的残液冷却后成为膏状物，通过油泵12为其流动提供动力。
[0025]
综上，本实用新型乳化液废水处理装置，通过过滤机去除杂质，通过隔油池实现对浮油的分离，并最终利用油的热稳定性通过带单螺杆的板式mvr蒸发器对其蒸馏，实现冷凝液的分离，可以高效稳定的处理乳化液废水；mvr蒸发器采用单螺杆压缩机可以实现只用电能就能达到高温升的效果，运行成本低。
[0026]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种乳化液废水处理装置，其特征在于，包括调节池、过滤机、隔油池、缓冲池、蒸发器和冷凝液水箱，废水经进水管排入调节池，所述调节池通过水泵连通过滤机，所述过滤机通过水泵连通隔油池，所述隔油池连通缓冲池，所述缓冲池通过水泵连通蒸发器，所述蒸发器连通冷凝液水箱，还包括油槽和残液箱，所述油槽连接隔油池用于收集浮油，所述残液箱连接蒸发器用于收集残液。2.根据权利要求1所述的乳化液废水处理装置，其特征在于，所述残液箱连接低温裂解装置，所述低温裂解装置通过出水管连通冷凝液水箱，还包括碳粉收集箱，用于收集裂解产物。3.根据权利要求1所述的乳化液废水处理装置，其特征在于，所述调节池内安装潜水搅拌机，用于均匀搅拌乳化液。4.根据权利要求1所述的乳化液废水处理装置，其特征在于，所述过滤机为纸袋过滤机，所述纸袋的材质为无纺布。5.根据权利要求1所述的乳化液废水处理装置，其特征在于，所述蒸发器为mvr蒸发器，所述蒸发器的压缩机为无油型单螺杆压缩机。6.根据权利要求1所述的乳化液废水处理装置，其特征在于，所述残液箱和低温裂解装置之间的管路上安装油泵。

技术总结
本实用新型涉及一种乳化液废水处理装置，包括调节池、过滤机、隔油池、缓冲池、蒸发器和冷凝液水箱，废水经进水管排入调节池，所述调节池通过水泵连通过滤机，所述过滤机通过水泵连通隔油池，所述隔油池连通缓冲池，所述缓冲池通过水泵连通蒸发器，所述蒸发器连通冷凝液水箱，还包括油槽和残液箱，所述油槽连接隔油池用于收集浮油，所述残液箱连接蒸发器用于收集残液。本实用新型乳化液废水处理装置，通过过滤机去除杂质，通过隔油池实现对浮油的分离，并最终利用油的热稳定性通过带单螺杆的板式MVR蒸发器对其蒸馏，实现冷凝液的分离，可以高效稳定的处理乳化液废水。高效稳定的处理乳化液废水。高效稳定的处理乳化液废水。


技术研发人员：王宏飞 吕艳
受保护的技术使用者：苏州无为环境科技有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/1/4