一种打散式污泥烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及烘干机技术领域，具体为一种打散式污泥烘干机。


背景技术：

2.目前污泥烘干装置主要有回转式滚筒烘干机、空心桨叶烘干机和带式烘干机。
3.传统的回转式滚筒烘干机在使用时有以下缺点，首先污泥在设备内只能被弧形抄板扬起后自由落下，大块污泥无法粉碎，块内部水份蒸发缓慢，热效率低下，其次由于热效率低下，只能延长污泥的烘干路径，致使设备太长，占地面积大，土建费用高，且对于黏稠度高的物料，容易粘附在筒壁上，其次处理量较小，对于含水量在80％左右的污泥，烘干效果不佳，在实际使用过程中很不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种打散式污泥烘干机，具备了适用于干燥松散性较差的物料，污泥被破碎分散，热能利用充分，热交换迅速，节省能源，进而减少污泥的烘干路程，缩短装置长度，满足干燥不同性质、不同湿度物料的要求的效果，解决了传统的回转式滚筒烘干机热效率低下，对于黏稠度高的物料，容易粘附在筒壁上，其次处理量较小的问题，解决了含水量在80％左右的污泥，粘壁、结块及烘干效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打散式污泥烘干机，包括筒体和两个分别转动连接在所述筒体两端的罩体，以及用于支撑所述筒体并驱动其转动的第一驱动部件，其中一所述罩体上开设有进料口和进风口，另一所述罩体上开设有出料口和出风口；
6.还包括中空轴，以及带动所述中空轴转动的第二驱动部件，所述中空轴内通有循环水冷却，两个所述罩体轴线方向的侧面均开设有用于所述中空轴贯穿且与之转动连接的开口，所述中空轴的表面设置有不同角度的打散部件；
7.还包括带动所述筒体底部的物料上升至筒体顶端时，自由下落并经过所述打散部件的扬起部件。
8.可选的，还包括对粘接在所述筒体内壁的污泥进行刮落且辅助烘干的防粘壁部件。
9.可选的，所述打散部件包括多个沿所述中空轴表面轴向固定连接的打散板。
10.可选的，所述扬起部件包括多个沿筒体环形设置的弧形抄板。
11.可选的，所述防粘壁部件包括滑动链条，所述滑动链条设置在所述筒体的内壁。
12.可选的，所述第一驱动部件包括轮带和电机一，所述轮带的表面设置有拖轮，所述电机一输出轴的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有齿圈，所述齿圈与所述轮带均固定套接在所述筒体的表面。
13.可选的，所述第二驱动部件包括电机二，所述电机二的输出轴通过皮带轮传动机构与所述中空轴的端部传动连接。
14.可选的，所述中空轴的数量为两个。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.一、本实用新型通过第一驱动部件带动筒体进行旋转，并开启热风系统，热风由进风口进入筒体内，再由出风口排出，操作人员将污泥经过进料口通入筒体内，由流动热风带动下向靠近出料口的方向运动，并对污泥进行干燥，干化后的污泥在热风带动下通过出料口排出进行后续处理。
17.二、本实用新型可对筒体内壁的污泥进行刮落，防止污泥粘结在筒体内壁，同时可吸收热风中所含的热量，帮助对筒体内壁的污泥进行辅助烘干。
18.三、本实用新型通过进入筒体内的污泥在扬起部件的带动下，上升至筒体的顶端后因重力下落，在污泥的下落过程中，经过打散部件对污泥进行打散，增大其与周围热介质的接触面积，使得干燥效果更佳。
19.四、本实用新型通过水流从中空轴的一端进入，并由另一端流出，对筒体的内部进行降温，避免筒体的内部温度过高。
附图说明
20.图1为本实用新型结构的第一状态轴测图；
21.图2为本实用新型结构的正视图且作为主视图；
22.图3为本实用新型结构的背视图；
23.图4为本实用新型结构的第二状态轴测图；
24.图5为本实用新型结构的俯视图；
25.图6为本实用新型图5中a
‑
a处结构的剖视图。
26.图中：1、筒体；2、罩体；3、进料口；4、进风口；5、出料口；6、出风口；7、中空轴；8、打散板；9、弧形抄板；11、滑动链条；12、电机一；13、齿轮；14、齿圈；15、电机二；16、轮带；17、拖轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种打散式污泥烘干机，包括筒体1和两个分别转动连接在筒体1两端的罩体2，以及用于支撑筒体1并驱动其转动的第一驱动部件，其中一罩体2上开设有进料口3和进风口4，另一罩体2上开设有出料口5和出风口6；
29.还包括中空轴7，以及带动中空轴7转动的第二驱动部件，中空轴7内通有循环水冷却，通过水流从中空轴7的一端进入，并由另一端流出，对筒体1的内部进行降温，避免筒体1的内部温度过高，两个罩体2轴线方向的侧面均开设有用于中空轴7贯穿且与之转动连接的开口，中空轴7的表面设置有不同角度的打散部件；
30.还包括带动筒体1底部的物料上升至筒体1顶端时，自由下落并经过打散部件的扬起部件，通过第一驱动部件带动筒体1进行旋转，并开启热风系统，热风由进风口4进入筒体
1内，再由出风口6排出，操作人员将污泥经过进料口3通入筒体1内，由流动热风带动下向靠近出料口5的方向运动，并对污泥进行干燥，同时进入筒体1内的污泥在扬起部件的带动下，上升至筒体1的顶端后因重力下落，在污泥的下落过程中，经过打散部件对污泥进行打散，增大其与周围热介质的接触面积，使得干燥效果更佳，通过扬起部件的带动下污泥重复上述过程，反复被抄起后下落打散，干化后的污泥在热风带动下通过出料口5排出进行后续处理，通过上述结构之间的相互配合，可大大增加污泥热干效率，相对于传统滚筒干燥机，可大大减小装置的总长度，从而减小装置占地面积。
31.进一步的，还包括对粘接在筒体1内壁的污泥进行刮落且辅助烘干的防粘壁部件，可对筒体1内壁的污泥进行刮落，即可防止污泥粘结在筒体1内壁，同时防粘壁部件可吸收热风中所含的热量，帮助对筒体1内壁的污泥进行辅助烘干。
32.为了将污泥破碎成散状，进一步的，打散部件包括多个沿中空轴7表面轴向固定连接的打散板8，通过多个打散板8，中空轴7高速转动带动打散板8同步转动，污泥的下落过程中与高速转动固定打散板8接触，进而达到了将污泥瞬间破碎成散状的效果，在热风作用下迅速脱水。
33.为了带动污泥上移后下落，进一步的，扬起部件包括多个沿筒体1环形设置的弧形抄板9，筒体1转动过程中带动弧形抄板9进行圆周运动，从而将堆积在多个弧形抄板9表面的污泥由弧形抄板9的带动下上移，移动至高处时由重力影响下下落，与打散部件接触打散。
34.为了防止污泥粘结在筒体1内壁，进一步的，防粘壁部件包括滑动链条11，滑动链条11设置在筒体1的内壁，滑动链条11固定后具有下垂度，当筒体1旋转时，若污泥粘连到滑动链条11的环链上，通过滑动链条的抖动或振打将其击落，即可避免其粘接在筒体1的内壁，且滑动链条11同时可吸收热风中所含热量，对与其接触的污泥进行辅助烘干。
35.为了带动筒体1进行转动并保证装置的稳定性，进一步的，第一驱动部件包括轮带16和电机一12，轮带16的表面设置有拖轮17，电机一12输出轴的表面固定连接有齿轮13，齿轮13的表面啮合有齿圈14，齿圈14与轮带16均固定套接在筒体1的表面，启动电机一12，电机一12输出轴转动带动齿轮13转动，齿轮13转动带动齿圈14转动，齿圈14转动即可带动筒体1进行转动，通过设置轮带16与拖轮17，可对旋转中的筒体1进行支撑，即可保证装置的稳定性，电机一12为变频电机，可控制筒体1的转速，从而满足干燥不同性质、不同湿度物料要求的效果。
36.为了带动中空轴7进行高速转动，进一步的，第二驱动部件包括电机二15，电机二15的输出轴通过皮带轮传动机构与中空轴7的端部传动连接，启动电机二15，电机二15输出轴转动并在皮带轮传动机构的传动下，即可带动中空轴7进行高速转动。
37.为了增强对污泥的粉碎效率，进一步的，中空轴7的数量为两个，通过设置中空轴7的数量为两个，相应的打散部件数量也为两个，即可增强对污泥的粉碎效率，保证烘干效果。
38.工作原理：该打散式污泥烘干机使用时，通过第一驱动部件带动筒体1进行旋转，并开启热风系统，热风由进风口4进入筒体1内，再由出风口6排出，操作人员将污泥经过进料口3通入筒体1内，由流动热风带动下向靠近出料口5的方向运动，并对污泥进行干燥，同时进入筒体1内的污泥在扬起部件的带动下，上升至筒体1的顶端后因重力下落，在污泥的
下落过程中，通过第一驱动部件，带动中空轴7和打散部件进行高速转动，从而对经过打散部件对污泥进行打散，增大其与周围热介质的接触面积，使得干燥效果更佳，通过扬起部件的带动下污泥重复上述过程，反复被抄起后下落打散，干化后的污泥在热风带动下通过出料口5排出进行后续处理，通过上述结构之间的相互配合，可大大增加污泥热干效率，相对于传统滚筒干燥机，可大大减小装置的总长度，从而减小装置占地面积；
39.筒体1转动过程中带动弧形抄板9进行圆周运动，堆积在多个弧形抄板9表面的污泥由弧形抄板9的带动下上移，移动至高处时由重力影响下下落，与打散部件接触打散；
40.滑动链条11固定后具有下垂度，当筒体1旋转时，若污泥粘连到滑动链条11的环链上，通过滑动链条的抖动或振打将其击落，避免其粘接在筒体1的内壁，且滑动链条11同时可吸收热风中所含热量，对与其接触的污泥进行辅助烘干。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。