一种刮麻清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于植物纤维提取技术领域，具体涉及一种刮麻清洗装置。


背景技术：

2.菠萝叶纤维除具有吸湿透气、抗湿性强、爽滑柔软、挺括不起趋和易干不贴身等诸多优点外，还因含有天然杀菌、抑菌物质，而具有极强的天然杀菌、抑菌功能，且适宜制作袜子、内衣、衬衫、t恤、床上用品和装饰织物等，因而菠萝叶纤维是一种天然保健服用纺织材料，具有极高的开发利用价值。目前世界上主要采用浸泡方法和机械方法提取菠萝叶纤维，浸泡方法生产效率低，且叶片腐烂发出恶臭污染环境，不适应产业化需要。采用机械方法提取的主要设备则如申请号为cn201520363624.x所公开的一种双向分段喂料自动刮麻机。
3.然而，在传统技术上，菠萝叶在经过刮麻操作后，需要由工作人员进行统一收集，然后运送到清洗场所进行清洗，清洗后的菠萝叶再经过沥干后才能进行晾晒；从刮麻后收集到清洗后捞起沥干，这些操作中都需要人工进行干预，耗时长且容易造成工人疲劳，进而导致效率低下。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种刮麻清洗装置，可以实现对刮麻后的原料纤维进行自动收集及清洗，并能有效降低甚至避免操作人员的干预，提高纤维清洗的作业效率。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种刮麻清洗装置，包括装置架体，所述装置架体上设置有输送链条以及对应所述输送链条设置的喷洗机构；
7.所述喷洗机构包括沿原料的输送方向设置的承载挡板和若干水管，若干所述水管设置在所述承载挡板的外侧，所述水管上设置有若干喷水口，所述喷水口朝向所述承载挡板设置，所述原料铺设在所述承载挡板上并位于所述水管与所述承载挡板之间。
8.作为优选，所述承载挡板以所述输送链条为中心呈对称设置。
9.作为优选，沿所述输送链条的输送方向，所述承载挡板的截面呈“八”字形设置。
10.作为优选，所述水管对应所述承载挡板自上而下分层设置。
11.作为优选，所述装置架体上还设置有若干脱水辊组，所述脱水辊组包括上压辊和下压辊，所述上压辊与所述下压辊之间形成对原料的夹持空间。
12.作为优选，所述上压辊和/或所述下压辊上设置有用于调整所述夹持空间的压紧装置。
13.作为优选，所述压紧装置包括顶压弹簧和连杆；
14.所述连杆的中部可转动地设置在支座上，所述顶压弹簧与所述连杆的一端连接，所述连杆的另一端与所述上压辊或所述下压辊连接。
15.作为优选，所述上压辊和/或所述下压辊的侧面上设置有供所述输送链条穿过的
环形凹槽，所述环形凹槽的深度与所述输送链条的厚度相适配。
16.作为优选，所述装置架体上还设置有电动机，所述电动机与所述脱水辊组传动连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括有：
18.本方案中，巧妙地设置有输送链条作为载体，以对刮麻后的纤维进行承载及输送，巧妙地利用了链条表面不平整的结构，使得搭载在输送链条上的纤维不容易出现打滑的情况，传输状态更为稳定、可靠，并且输送链条的占用空间小，更利于空间利用及布局。
19.同时，对应输送链条设置有喷洗机构，使得搭载在输送链条上的纤维在到达承载挡板时，可以呈展开状态铺设在承载挡板上并获得一定的承载力，此时通过水管上的喷水口即可实现对纤维进行喷射清洗，而清洗后的纤维会随着输送链条输送至下一作业工序；整个过程都不需要人工干预，实现了对刮麻后纤维的自动收集和清洗，有效地提高了纤维清洗的作业效率，并且整个装置便于推广应用，整体上的经济效益更好。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的立体结构示意图。
22.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
23.其中：
[0024]1‑
装置架体，11
‑
喷洗机构，111
‑
承载挡板，112
‑
水管，12
‑
脱水辊组，121
‑
上压辊，122
‑
下压辊，13
‑
压紧装置，131
‑
顶压弹簧，132
‑
连杆，133
‑
支座，14
‑
电动机；
[0025]2‑
输送链条，21
‑
环形凹槽。
具体实施方式
[0026]
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0028]
实施例1
[0029]
如图1、图2所示，本实施例中提供一种刮麻清洗装置，主要包括装置架体1，所述装置架体1上设置有输送链条2、对应所述输送链条2设置的喷洗机构11以及脱水辊组12。
[0030]
具体地，所述喷洗机构11包括沿原料的输送方向设置的承载挡板111和若干水管
112，若干所述水管112设置在所述承载挡板111的外侧，所述水管112上设置有若干喷水口，所述喷水口朝向所述承载挡板111设置，所述原料铺设在所述承载挡板111上并位于所述水管112与所述承载挡板111之间。
[0031]
作为一种优选的方案，所述承载挡板111以所述输送链条2为中心呈对称设置，并且沿所述输送链条2的输送方向，所述承载挡板111的截面呈“八”字形；所述水管112则对应所述承载挡板111自上而下分层设置，以确保清洗效果。本实施例中，将所述承载挡板111设置呈“八”字形，使得刮麻后的纤维可以充分搭载在所述承载挡板111上而受到所述喷水口的喷水冲洗，此时可以将所述水管112设置在所述承载挡板111的中部以上的位置，使得喷洗后的水流随着所述承载挡板111的中部以下的坡度而实现对纤维末端的清洗，从而可以避免对应纤维的末端设置水管而造成的额外成本以及浪费水资源。
[0032]
此外，所述脱水辊组12包括上压辊121和下压辊122，所述上压辊121与所述下压辊122之间形成对原料的夹持空间，通过所述夹持空间以实现对经过所述夹持空间的纤维进行压水脱水操作。本实施例中，所述脱水辊组12设置有三组，包括沿所述原料的输送方向顺次地单独设置的第一组，以及其后相邻设置的其余两组，以实现对清洗后的纤维的分次脱水操作，提高脱水效果。
[0033]
作为一种优选的方案，对应所述上压辊121和/或所述下压辊122还设置有用于调整所述夹持空间的压紧装置13；所述压紧装置13包括顶压弹簧131和连杆132；所述连杆132的中部可转动地设置在支座133上，所述顶压弹簧131与所述连杆132的一端连接，所述连杆132的另一端与所述上压辊121或所述下压辊122连接，以形成杠杆结构，使得当所述夹持空间变大时为压缩所述顶压弹簧131做功，从而有效地确保所述脱水辊组12的脱水效果。
[0034]
进一步地，所述上压辊121和/或所述下压辊122的侧面上设置有供所述输送链条2穿过的环形凹槽21，所述环形凹槽21的深度与所述输送链条2的厚度相适配，以使得所述输送链条2穿设在所述夹持空间内时不会受到所述脱水辊组12的影响而损坏，而且还可以进一步提高所述上压辊121与所述下压辊122之间所形成的所述夹持空间的紧凑性，以确保对喷洗后的纤维的脱水操作。
[0035]
本实施例中，在所述装置架体1上还设置有电动机14，所述电动机14与所述脱水辊组12传动连接，以驱动所述脱水辊组12的转动运动。
[0036]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。