物料分选机的制作方法

1.本实用新型涉及物料分选设备领域，具体涉及一种物料分选机。


背景技术：

2.在工业生产中，经常会遇到加工棒料的情况，需要专用的棒料加工设备进行加工，棒料在进入棒料加工设备之前需要将原料切段成棒料，再将棒料进行加热指定温度后进行成型加工。
3.然而，在加热过程中，部分棒料存在温度偏差，即低于指定温度，该部分棒料如进行成型加工，会加剧成型加工的模具磨损，影响设备使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种将低于指定温度的棒料进行分选的物料分选机，从而延长设备使用寿命，提高毛坯物料加工的品质。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，其特征在于：所述的机架设置有传输棒料的传输链，所述的传输链设置有放置棒料的进料端及输出棒料的输出端，所述的传输链两侧分别设置有侧板，所述的机架位于传输链两侧分别设置有分选坡道及分选机构，所述的分选坡道随着远离传输链的方向高度逐渐降低，靠近所述的分选坡道的侧板设置有与分选坡道联通的分选口，所述的分选机构包括分选气缸、分选板及温度传感器，所述的温度传感器安装于侧板并用于检测棒料的温度，靠近所述的分选机构的侧板与分选口对应设置有操作口，所述的分选板与操作口形状相适配并铰接于操作口靠近进料端的端部，所述的分选气缸铰接于机架并驱动分选板摆动，使分选板具有与操作口齐平的输送位置和与另一侧侧板相抵的废料分选位置。
6.通过采用上述技术方案，由温度传感器检测棒料的温度，符合加工要求时随传输链从进料端到达输出端，不符合加工要求时分选板摆动至分选位置，将棒料引导至分选坡道并随分选坡道滚动至废料收集位置，从而实现了棒料的自动分选功能，避免低于指定温度的棒料影响设备的使用寿命。
7.本实用新型进一步设置为：所述的分选口靠近输出端的端部设置有与分选板端部相抵的抵接转角。
8.通过采用上述技术方案，增设抵接转角，一方面，使分选板与分选口的配合更为稳定、准确，另一方面，使棒料从传输链向分选坡道的过渡更为顺畅，避免出现卡死。
9.本实用新型进一步设置为：所述的分选坡道与分选口联通的另一端设置有两个坡道分支及控制不同的坡道分支与分选坡道联通的分配机构，各所述的坡道分支随着远离分选坡道高度逐渐降低并分别向分选坡道两侧延伸。
10.通过采用上述技术方案，将分选坡道的末端分为两个坡道分支，根据温度测试结果进行两次分选，将可回收棒料和不可回收棒料进行区分，便于将可回收棒料进行集中回收进行加热，简化后续人工分选所增加的额外工作量。
11.本实用新型进一步设置为：所述的分配机构包括分配板及分配电机，所述的分配电机固定于分选坡道底部并设置有延伸至分选坡道上方的电机轴，所述的分配板安装于电机轴并在电机轴旋转时摆动，所述的分配板摆动时具有封闭不同坡道分支与分选坡道联通处，使另一坡道分支与分选坡道联通的两个摆动位置。
12.通过采用上述技术方案，由摆动的分配板封闭不同坡道分支与分选坡道联通处，从而快速、准确将棒料引导至另一坡道分支，保证二次分选的稳定性。
13.本实用新型进一步设置为：所述的侧板位于输出端设置有延伸部分，各所述的延伸部分之间设置有坡道板，所述的坡道板上端面作为出料坡道并随着远离输出端高度逐渐降低。
14.通过采用上述技术方案，在侧板的延伸部分设置坡道板，使坡道板与传输链的衔接更为紧密，更稳定、顺畅的将分选后的棒料引导至下一加工装置。
15.本实用新型进一步设置为：所述的机架设置有主动轴、从动轴及驱动电机，所述的主动轴及从动轴与机架转动配合并分别位于传输链两端，所述的主动轴及从动轴分别设置有链轮，所述的传输链由多个并排设置的传输链条组成，各所述的传输链条两端分别与主动轴及从动轴的链轮啮合传动，所述的驱动电机固定于机架并驱动主动轴旋转。
16.通过采用上述技术方案，多个传输链条能够形成传输面积更大，支撑力更为可靠的传输链，保证多个棒料能够进行稳定传输。
17.本实用新型进一步设置为：所述的侧板位于传输链上方设置有安装平台，所述的安装平台设置有调整温度传感器朝向的调向座。
18.通过采用上述技术方案，安装平台配合调向座，使温度传感器朝向可进行按需调整，更具实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型具体实施方式的立体图；
20.图2为本实用新型具体实施方式中分配板及分配电机的结构示意图；
21.图3为本实用新型具体实施方式的局部立体图。
具体实施方式
[0022] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上
”ꢀ
、“下
”ꢀ
、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语
ꢀ“
第一”、“第二”、“第三
”ꢀ
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]
如图1—图3所示，本实用新型公开了一种物料分选机，包括机架1，机架1设置有传输棒料的传输链2，传输链2设置有放置棒料的进料端21及输出棒料的输出端22，传输链2两
侧分别设置有侧板3，机架1位于传输链2两侧分别设置有分选坡道4及分选机构5，分选坡道4随着远离传输链2的方向高度逐渐降低，靠近分选坡道4的侧板3设置有与分选坡道4联通的分选口31，分选机构5包括分选气缸51、分选板52及温度传感器53，温度传感器53安装于侧板3并用于检测棒料的温度，靠近分选机构5的侧板3与分选口31对应设置有操作口32，分选板52与操作口32形状相适配并铰接于操作口32靠近进料端21的端部，分选气缸51铰接于机架并驱动分选板52摆动，使分选板52具有与操作口32齐平的输送位置和与另一侧侧板3相抵的废料分选位置，由温度传感器53检测棒料的温度，符合加工要求时随传输链2从进料端21到达输出端22，不符合加工要求时分选板52摆动至分选位置，将棒料引导至分选坡道4并随分选坡道4滚动至废料收集位置，从而实现了棒料的自动分选功能，避免低于指定温度的棒料影响设备的使用寿命。
[0025]
分选口31靠近输出端22的端部设置有与分选板52端部相抵的抵接转角33，增设抵接转角33，一方面，使分选板52与分选口31的配合更为稳定、准确，另一方面，使棒料从传输链2向分选坡道4的过渡更为顺畅，避免出现卡死。
[0026]
分选坡道4与分选口31联通的另一端设置有两个坡道分支41及控制不同的坡道分支41与分选坡道4联通的分配机构，各坡道分支41随着远离分选坡道4高度逐渐降低并分别向分选坡道4两侧延伸，将分选坡道4的末端分为两个坡道分支41，根据温度测试结果进行两次分选，将可回收棒料和不可回收棒料进行区分，便于将可回收棒料进行集中回收进行加热，简化后续人工分选所增加的额外工作量。
[0027]
分配机构包括分配板42及分配电机43，分配电机43固定于分选坡道4底部并设置有延伸至分选坡道4上方的电机轴431，分配板42安装于电机轴并在电机轴旋转时摆动，分配板42摆动时具有封闭不同坡道分支41与分选坡道4联通处，使另一坡道分支41与分选坡道4联通的两个摆动位置，由摆动的分配板42封闭不同坡道分支41与分选坡道4联通处，从而快速、准确将棒料引导至另一坡道分支41，保证二次分选的稳定性。
[0028]
侧板3位于输出端22设置有延伸部分34，各延伸部分34之间设置有坡道板35，坡道板35上端面作为出料坡道并随着远离输出端22高度逐渐降低，在侧板3的延伸部分34设置坡道板35，使坡道板35与传输链2的衔接更为紧密，更稳定、顺畅的将分选后的棒料引导至下一加工装置。
[0029]
机架1设置有主动轴25、从动轴26及驱动电机23，主动轴25及从动轴26与机架1转动配合并分别位于传输链2两端，主动轴25及从动轴26分别设置有链轮，传输链2由多个并排设置的传输链条24组成，各传输链条24两端分别与主动轴25及从动轴26的链轮啮合传动，驱动电机23固定于机架1并驱动主动轴25旋转，多个传输链条24能够形成传输面积更大，支撑力更为可靠的传输链2，保证多个棒料能够进行稳定传输。
[0030]
侧板3位于传输链上方设置有安装平台36，安装平台36设置有调整温度传感器53朝向的调向座361，安装平台36配合调向座361，使温度传感器53朝向可进行按需调整，更具实用性，一般将温度传感器53铰接于调向座361，使其能够竖向摆动。