一种磷化清洗池废渣处理装置的制作方法

专利检索2022-05-11  0



1.本实用新型涉及磷化清洗池辅助设备领域,具体涉及一种磷化清洗池废渣处理装置。


背景技术:

2.磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,磷化液在加热到60度的时候与铁质工件发生化学反应,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。
3.大型板材表面需要磷化,增加表面附着力,提高板材的耐腐蚀能力,磷化后需要对板材表面进行清洁,现有磷化清洗池底部的清洁工作,由工作人员手持辅助工具到达清洗池底部进行清洁,手动清洁效率低,清洁效果差,因此设计一款磷化清洗池废渣处理装置,显得尤为重要。


技术实现要素:

4.本实用新型提供一种磷化清洗池废渣处理装置,以解决现有技术存在的磷化清洗池底壁滞留的废渣清理,由工作人员手持辅助工具进入磷化清洗池中清理,清洁周期长,工作环境恶劣,清洁效率低,清洁效果差的问题。
5.为解决上述技术问题,本实用新型提供一种磷化清洗池废渣处理装置,包括有清洗池、清水供给池、废渣收集箱以及刮料装置,所述清水供给池设置在清洗池的右侧,所述废渣收集箱设置在清洗池的底部,所述刮料装置设置在清洗池中,所述清洗池的上方设置有废渣抽水泵,所述废渣收集箱的上方设置有抽水管,所述废渣抽水泵与所述抽水管之间通过进水管连接,所述刮料装置包括有刮板,所述刮板与所述清洗池的底壁相抵接,所述刮板的上方设置有连接板,所述连接板的右侧设置有连接杆,所述清洗池上还设置有驱动气缸,所述驱动气缸与连接杆之间通过活塞杆连接。
6.优选的,所述清水供给池中还设置有清水供给泵,所述清水供给泵与所述清洗池之间通过供水管连接。
7.优选的,所述废渣抽水泵的右侧设置有废渣反应处理箱,所述废渣反应处理箱与所述废渣抽水泵之间通过出水管连接。
8.优选的,所述废渣收集箱与所述清洗池之间活动连接,所述抽水管的横截面呈矩形设置,所述废渣收集箱的底壁呈倾斜设置。
9.优选的,所述清洗池与所述清水供给池之间相贴合设置,所述清洗池高于所述清水供给池设置。
10.优选的,所述刮板的横截面呈楔形设计,所述活塞上还设置有限位块,所述限位块对称设置在连接杆的两侧。
11.本实用新型带来的有益效果:
12.(1)本实用新型刮板的横截面呈楔形设置,有利于提高刮板的清洁效率,整个刮料装置结构简单,设计紧凑,便于工作人员生产加工,结构稳定性好,不易损坏,降低企业的维护成本;
13.(2)本实用新型通过废渣收集箱以及刮料装置的相互协作,完成清洗池底部滞留废渣的收集清理工作,相比常规由工作人员手持清洁工具进入清洗池内部进行清理的清洁方式,清洁效率大大提高,通过驱动气缸以及废渣抽水泵的相互配合,实现废渣的半自动化收集清理。
附图说明
14.图1是根据本实用新型磷化清洗池废渣处理装置的整体图;
15.其中,1、清洗池;101、废渣抽水泵;102、抽水管;103、进水管;104、废渣反应处理箱;105、出水管;2、清水供给池;3、废渣收集箱;4、刮料装置;401、刮板;402、连接板;403、连接杆;404、驱动气缸;405、活塞杆;5、清水供给泵;501、供水管;6、限位块。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,以下结合具体实施例,对本实用新型作进一步地详细说明。
17.如图1所示,本实用新型提供了一种磷化清洗池废渣处理装置,包括有清洗池1、清水供给池2、废渣收集箱3以及刮料装置4,所述清水供给池2设置在清洗池1的右侧,所述废渣收集箱3设置在清洗池1的底部,所述刮料装置4设置在清洗池1中,所述清洗池1的上方设置有废渣抽水泵101,所述废渣收集箱3的上方设置有抽水管102,所述废渣抽水泵101与所述抽水管102之间通过进水管103连接,所述刮料装置4包括有刮板401,所述刮板401与所述清洗池1的底壁相抵接,所述刮板401的上方设置有连接板402,所述连接板402的右侧设置有连接杆403,所述清洗池1上还设置有驱动气缸404,所述驱动气缸404与连接杆403之间通过活塞杆405连接。
18.进一步来说,所述清水供给池2中还设置有清水供给泵5,所述清水供给泵5与所述清洗池1之间通过供水管501连接。
19.进一步来说,所述废渣抽水泵101的右侧设置有废渣反应处理箱104,所述废渣反应处理箱104与所述废渣抽水泵101之间通过出水管105连接。
20.进一步来说,所述废渣收集箱3与所述清洗池1之间活动连接,所述抽水管102的横截面呈矩形设置,所述废渣收集箱3的底壁呈倾斜设置。
21.进一步来说,所述清洗池1与所述清水供给池2之间相贴合设置,所述清洗池1高于所述清水供给池2设置。
22.进一步来说,所述刮板401的横截面呈楔形设计,所述活塞上还设置有限位块6,所述限位块6对称设置在连接杆403的两侧。
23.所述磷化清洗池废渣处理装置的工作原理如下:工作人员操作清水供给泵5工作通过供水管501将清水供给池2中的清水输送至清洗池1中,通过清水不间断输送至清洗池1中完成对磷化后板材的清洁工作,清洗工作完成后排出清洗池1中的滞留水,工作人员操作
驱动气缸404工作,驱动气缸404通过活塞杆405带动连接杆403运动,连接杆403固定连接连接板402上,连接板402的下方固定连接有刮板401,通过驱动气缸404的运作带动刮板401在清洗池1底部行进,完成清洗池1底部废渣的刮除工作,通过刮板401形成的刮料在刮板401的推动下到达废渣收集箱3中,此时废渣抽水泵101开始工作,通过进水管103以及抽水管102的相互配合,抽出废渣收集箱3中的废渣,再通过出水管105将废渣排放废渣反应处理箱104中,通过废渣反应处理箱104的吸附反应处理液,及时处理排出的废渣,以上完成清洁池底壁废渣的收集处理工作,通过废渣收集箱3以及刮料装置4的相互协作,完成清洗池1底部滞留废渣的收集清理工作,相比常规由工作人员手持清洁工具进入清洗池1内部进行清理的清洁方式,清洁效率大大提高,通过驱动气缸404以及废渣抽水泵101的相互配合,实现废渣的半自动化收集清理,刮板401的横截面呈楔形设置,有利于提高刮板401的清洁效率,整个刮料装置4结构简单,设计紧凑,便于工作人员生产加工,结构稳定性好,不易损坏,降低企业的维护成本。
24.综上所述,本实用新型刮板的横截面呈楔形设置,有利于提高刮板的清洁效率,整个刮料装置结构简单,设计紧凑,便于工作人员生产加工,结构稳定性好,不易损坏,降低企业的维护成本;通过废渣收集箱以及刮料装置的相互协作,完成清洗池底部滞留废渣的收集清理工作,相比常规由工作人员手持清洁工具进入清洗池内部进行清理的清洁方式,清洁效率大大提高,通过驱动气缸以及废渣抽水泵的相互配合,实现废渣的半自动化收集清理。
25.需要注意的是,本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的,非标准件则是可以特别定制,本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段,发明人在此不再赘述。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的权利要求范围。
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