换流变压器阀侧套管定位装置的制作方法

1.本实用新型属于变压器生产安装技术领域，具体涉及一种换流变压器阀侧套管定位装置。


背景技术：

2.目前，换流变压器的阀侧套管安装在换流变压器产品的油箱的短轴方向，根据换流站的结构布置，换流变压器的阀侧套管倾斜一定的角度安装，需要在换流变压器安装阀侧套管前起吊阀侧套管由水平方向调整至图纸要求的倾斜角度，再缓慢落放阀侧套管，在阀升高座的四周专人监视阀侧套管与阀升高座内部的缝隙，确保阀侧套管与阀升高座不得相碰，并找正阀侧套管中心与阀升高座的中心，确保二者相互重合。另外，也要确保阀侧套管法兰盘的螺栓孔与阀升高座法兰盘的螺栓孔重合，且一一对应，操作难度大，且需要多人监视，缓慢移动吊车，再对正落放阀侧套管。阀侧套管重量较重，操作人员操作吊车，即使经验娴熟，也会有一定的偏差。
3.对于高端换流变压器，阀侧套管重量较重，有的甚至超过10t，为保证安装紧固强度，阀侧套管法兰盘与阀升高座的连接孔较多，不仅要找正阀侧套管与阀升高座两个中心的重合，而且增加了对正的难度。如果依靠纯人工操作，经常只能5mm、10mm的移动，专人监视阀侧套管安装移动及调整尺寸，安装一根阀侧套管的时间较长，一般超过3个小时，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型设计了一种换流变压器阀侧套管定位装置，提前将定位装置安装在阀升高座上，将阀侧套管起吊落放至定位装置上，缓慢落放和调整阀侧套管，在定位装置的辅助支撑下，确保阀侧套管法兰盘的螺栓孔与阀升高座法兰盘的螺栓孔一一对应，快速安装到位。实现上述目的的本实用新型的技术方案是：
5.一种换流变压器阀侧套管定位装置，包括：平行设置的两条支撑杆，在支撑杆的一端设置两个以上的连接件；在两条支撑杆所组成的结构的中间位置活动设置支撑座，所述的支撑座的下端面设置台阶结构，所述的支撑座的上端面设置弧形结构。提前将支撑杆上的连接件的活动端与阀升高座的固定板连接固定，在两条支撑杆上放置支撑座，阀侧套管下落至支撑座上后再进行微调，可以快速安装换流变压器阀侧套管。
6.本实用新型的有益效果：
7.本实用新型的阀侧套管定位装置，结构简单、成本低廉、操作方便。利用本实用新型的阀侧套管定位装置，提前将定位装置安装在阀升高座上，将阀侧套管起吊并调整至图纸要求角度后落放至定位装置上，通过阀侧套管的自重和吊车移动，高效地使阀侧套管落放至阀升高座内，操作过程中无需多人监视。
附图说明
8.为了更清楚地说明本实用新型的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本技术保护范围之内的附图。
9.图1是本实用新型实施例的定位装置的主视图；
10.图2是本实用新型实施例的定位装置的俯视图；
11.图3是本实用新型实施例的定位装置的立体图；
12.图4是本实用新型实施例的支撑座的立体图；
13.图5是本发明实施例的支撑座与支撑杆相交处的剖视图；
14.图6是本发明实施例的定位装置安装到阀升高座上的示意图；
15.图中，1
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支撑座，2
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支撑杆，3
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连接件，4
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吊环，5
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弧形板，6
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长方形板，7
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矩形孔，8
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第一螺栓孔，9
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第二螺栓孔，10
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阀升高座。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.如图1所示，是本实用新型实施例的定位装置的主视图；如图2所示，是本实用新型实施例的定位装置的俯视图；如图3所示，是本实用新型实施例的定位装置的立体图。一种换流变压器阀侧套管定位装置，包括：平行设置的两条支撑杆2，所述的支撑杆2用工字钢加工制作，在保证定位装置支撑强度的前提下减少定位装置自身的重量。在支撑杆2的中间位置均匀焊接三个以上的吊环4，所述的吊环4方便用吊车对支撑杆2进行起吊安装。在支撑杆2的一端设置两个以上的连接件3，所述的连接件3用工字钢制作而成，每件连接件3的两个平面处分别开四个螺栓孔，连接件3的一端与支撑杆2用螺栓连接固定，连接件3的另一端与阀升高座10的固定板用螺栓连接固定。在由平行设置的两条支撑杆2所组成的结构的中间位置活动设置支撑座1，所述的支撑座1的下端面设置台阶结构，所述的台阶结构可以保证支撑座1与支撑杆2可靠接触；所述的支撑座1的上端面设置弧形结构，所述的弧形结构可以保证支撑座1与阀侧套管可靠接触；为了避免损伤阀侧套管，支撑座1采用层压木材质。
18.作为优选的实施例，所述的支撑座1由两件弧形板5和两件长方形板6组合装配在一起组成。如图4所示，是本实用新型实施例的支撑座的立体图；如图5所示，是本发明实施例的支撑座与支撑杆相交处的剖视图。所述的弧形板5的上部设置弧形结构，弧形结构的弧度按照阀侧套管法兰盘的弧度要求进行制作，弧形结构的弧度与阀侧套管法兰盘的弧度相对应；所述的弧形板5的下部两端分别设置台阶结构，台阶结构方便弧形板5与支撑杆2可靠接触。为了减少支撑座1的重量，在弧形板5的上部开槽，在长方形板6的四角分别各开设一个矩形孔7。同时矩形孔7还可以用于弧形板5与长方形板6的连接固定，在矩形孔7靠近长方形板6边沿的一侧开设第一螺栓孔8，在弧形板5上与第一螺栓孔8相对的位置开设第二螺栓孔9，通过螺栓穿过第一螺栓孔8和第二螺栓孔9，将两件弧形板5和两件长方形板6组合装配在一起，组成支撑座1。弧形板5的上边沿的宽度小于下边沿的宽度。
19.如图6所示，是本实用新型实施例的定位装置安装到阀升高座上的示意图。
20.本实用新型的一种换流变压器阀侧套管定位装置，其工作原理如下：
21.支撑杆2上焊有吊环4，使用吊装工具通过吊环4将支撑杆2吊起，利用坚固螺栓、通过连接件3将支撑杆2固定安装在阀升高座上，将支撑座1放置在支撑杆2的中部，组合形成换流变压器阀侧套管定位装置。调整定位装置，使定位装置的倾斜角度、阀升高座倾斜角度与图纸要求的阀侧套管的倾斜角度相一致。
22.使用吊装工具将阀侧套管起吊并调整至图纸要求角度后，缓慢落放至定位装置上，通过阀侧套管的自重和吊车移动，使阀侧套管缓慢落放至阀升高座10内，阀侧套管的中心与阀升高座10的中心基本重合，定位准确，确保阀侧套管法兰盘的螺栓孔与阀升高座10的法兰盘的螺栓孔一一对应，快速安装到位。
23.最后需要说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此。本领域技术人员应该理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。