一种刮麻进料排料装置的制作方法

1.本实用新型属于植物纤维提取技术领域，具体涉及一种刮麻进料排料装置。


背景技术：

2.菠萝叶纤维除具有吸湿透气、抗湿性强、爽滑柔软、挺括不起趋和易干不贴身等诸多优点外，还因含有天然杀菌、抑菌物质，而具有极强的天然杀菌、抑菌功能，且适宜制作袜子、内衣、衬衫、t恤、床上用品和装饰织物等，因而菠萝叶纤维是一种天然保健服用纺织材料，具有极高的开发利用价值。目前世界上主要采用浸泡方法和机械方法提取菠萝叶纤维，浸泡方法生产效率低，且叶片腐烂发出恶臭污染环境，不适应产业化需要。采用机械方法提取的主要设备则如申请号为cn201520363624.x所公开的一种双向分段喂料自动刮麻机。
3.然而，现有技术上的刮麻机，其菠萝叶的上料几乎都是通过工人将菠萝叶放置到输送带上，通过输送带以输送给刮麻机进行刮麻操作。但是，在这种方式下，成捆的菠萝叶原料在输送带上，容易存在两两重叠，使得在刮麻操作时出现一次夹持多个以及一次刮麻多个菠萝叶的情况。当夹持设备的预设夹持为单个时，当出现一次夹持多个的状态，容易造成原料卡机，使得需要人工干预；而一次刮麻多个菠萝叶时，由于重叠状态下的菠萝叶之间存在贴合面，当在刀球的刮动下容易出现夹持不紧而脱出的情况，并且叠合的菠萝叶，由于与预设的刮麻频率不一致，单次刮麻多个菠萝叶时，也容易出现刮麻不到位、刮不净的情况，直接影响到生产效率及刮麻质量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种刮麻进料排料装置，以实现对菠萝叶原料的自动排料，确保后续刮麻工序的作业效率及刮麻质量。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种刮麻进料排料装置，包括排料机构，所述排料机构沿原料的输送方向呈相互平行地设置有若干转动轴，每一所述转动轴上相间隔地串设有若干呈圆形设置的排料盘；相邻两所述转动轴之间的距离小于所述排料盘的直径但大于所述排料盘的半径，相邻两所述转动轴上的所述排料盘相互交错设置。
7.作为优选，所述排料机构包括第一架体，若干所述转动轴可转动地设置在所述第一架体上；
8.所述第一架体上设置有驱动电机，所述驱动电机传动连接所述转动轴。
9.作为优选，在所述排料机构的输出端设置有若干导向板，所述导向板呈倾斜设置，倾斜设置的所述导向板的较高端为伸入设置在相邻的两所述排料盘所形成的空间内，所述导向板的较低端为沿所述原料的输送方向延伸设置。
10.作为优选，还包括上料机构，所述上料机构包括第二架体和设置在所述第二架体上的输送带，所述输送带的输出端与所述排料机构的输入端相衔接设置。
11.作为优选，所述输送带呈倾斜设置，且所述输送带的输出端的位置高度高于所述
输送带的输入端的位置高度；
12.所述输送带的输出端设置在所述排料机构的输入端的上方。
13.作为优选，所述输送带的侧方设置有校正挡板。
14.作为优选，所述输送带的输出端设置有下料挡板，所述下料挡板与所述输送带之间形成有供预设数量的所述原料通过的下料口。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括有：
16.本方案中设置有排料机构，并巧妙地在排料机构上设置有转动轴及由转动轴带动转动的排料盘，相邻两转动轴上的排料盘之间形成有供原料临时放置的空间，而若干的排料盘之间则沿原料的输送方向形成有波浪形的表面，使得原料在输送的过程中，当原料出现重叠时会由于重力的作用而使得原料落回到原来的空间内，使得由排料装置输出的原料均是单独的一片并逐一输出，从而可以有效地控制后续刮麻操作的节奏，以及确保刮麻装置对原料的夹持可靠性，确保刮麻质量。
17.同时，通过排料盘进行排料的方式，可以完全避免人工干预，降低了人工投入成本；在确保原料逐一输送的前提下，也可以避免由于单次原料的输送量大而导致的加工停滞等情况，有效地确保了整体的作业效率，并且适合推广应用，经济效益好。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型排料机构的俯视结构示意图。
21.其中：
[0022]1‑
排料机构，11
‑
转动轴，111
‑
驱动电机，12
‑
排料盘，13
‑
第一架体，14
‑
导向板；
[0023]2‑
上料机构，21
‑
第二架体，22
‑
输送带，221
‑
校正挡板，222
‑
下料挡板；
[0024]3‑
刮麻装置。
具体实施方式
[0025]
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0027]
实施例1
[0028]
如图1、图2所示，本实施例中提供一种刮麻进料排料装置，主要包括排料机构1和上料机构2。
[0029]
具体地，所述排料机构1沿原料，如菠萝叶片，的输送方向呈相互平行地设置有若干转动轴11，每一所述转动轴11上则相间隔地串设有若干呈圆形的排料盘12，所述排料盘12随所述转动轴11的转动而同步转动。
[0030]
其中，相邻两所述转动轴11之间的距离小于所述排料盘12的直径但大于所述排料盘12的半径，并且相邻两所述转动轴11上的所述排料盘12相互交错设置。以连续设置的三根所述转动轴11为例，并将连续设置的三根所述转动轴11分别设置为第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴，此时第一转动轴上的所述排料盘12、第三转动轴上的排料盘12朝向所述第二转动轴的一端均为伸入设置在所述第二转动轴上的所述排料盘12的间隔空间内，使得所述排料盘12的上表面形成有由若干弧段组成的波浪形表面，此时通过调整所述排料盘12的径宽值的大小，即可便于对原料的排料操作。需要说明的是，所述排料盘12的径宽值不宜设置过大，否则形成的波浪形表面的坡度会过大，容易使得原料无法翻越所述排料盘12而导致无法正常排料并输送；因此在合适的径宽值的前提下，当所述排料盘12的径宽值越小，则容许同时通过的所述原料的量就越大，所述排料盘12的具体的径宽值可根据实际需求进行设置，此处不作赘述。
[0031]
进一步地，所述排料机构1包括第一架体13，若干所述转动轴11则可转动地设置在所述第一架体13上；所述第一架体13上还设置有驱动电机111，所述驱动电机111传动连接所述转动轴11以带动所述转动轴11的转动运动。本实施例中，若干的所述转动轴11之间为相互传动连接，使得所述驱动电机111可以仅与其一所述转动轴11传动连接即可实现对剩余的所述转动轴11的驱动；显然，为了便于所述原料的定向输送，若干所述转动轴11的转向均为一致。
[0032]
作为一种优选的方案，在所述排料机构1的输出端设置有若干导向板14，若干所述导向板14并排设置，且每一所述导向板14为倾斜设置，以形成呈倾斜设置的导向平面；并且倾斜设置的所述导向板14的较高端为伸入设置在相邻的两所述排料盘12所形成的间隔空间内，所述导向板14的较低端为沿所述原料的输送方向延伸设置，从而实现与后续刮麻装置3的衔接连接。
[0033]
此外，所述上料机构2包括第二架体21和设置在所述第二架体21上的输送带22，所述输送带22的输出端与所述排料机构1的输入端相衔接设置。作为一种优选的方案，本实施例中的所述输送带22呈倾斜设置，且所述输送带22的输出端的位置高度高于所述输送带22的输入端的位置高度；所述输送带22的输出端即设置在所述排料机构1的输入端的上方。倾斜设置的所述输送带22，可以更为便于操作人员将成捆的原料放在输送带22上进行输送，使得通过重力作用可以将成捆的所述原料进行初步的分散，以便于后续的输送作业。
[0034]
进一步地，在所述输送带22的侧方设置有校正挡板221，设置的所述校正挡板221，可以方便操作人员将原料的其中一端进行对正操作，使得原料的输送可以更为有序、整齐进行。更进一步地，所述输送带22的输出端还设置有下料挡板222，所述下料挡板222与所述输送带22之间形成有供预设数量的所述原料通过的下料口。本实施例中，所述下料挡板222与所述输送带22之间形成的所述下料口则设置为仅可供一片所述原料进行通过，其中，所述下料口的实际宽度可以根据实际的需求进行调整，以有效控制整个装置的进料频率和节
奏。
[0035]
本实施例中所述刮麻装置3的具体结构形式可参见现有技术，此处不作赘述。
[0036]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。