一种用于顶盖贴片的模切的自动剥离装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切剥离装置技术领域，具体为一种用于顶盖贴片的模切的自动剥离装置。


背景技术：

2.模切加工出的贴片在进行贴合过程之前，需要将卷料辊状态的模切产品从相应的料带膜上剥离下来，顶盖贴片在进行贴合使用前就需要使用到贴片模切的自动剥离装置进行剥离加工，但现有的一些用于顶盖贴片的模切的自动剥离装置在使用的过程仍存在一些不足，例如，没有一种便于对内部物料辊进行快速拆卸替换的措施，同时没有一种便于对在剥离前对贴片进行预热的措施，而且也不便于对原料带在输送过程中进行限位。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于顶盖贴片的模切的自动剥离装置，以解决上述背景技术中提出不便于对内部物料辊进行快速拆卸替换的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于顶盖贴片的模切的自动剥离装置，包括外架，所述外架内部后端的一侧固定有原料轴，所述原料轴外部的中间位置处设置有原料辊，所述外架内部两端的一侧分别设置有支杆，所述外架内部一侧的顶端活动连接有第一供料导向辊，所述第一供料导向辊的一侧活动连接有第二供料导向辊，所述外架顶端的中间位置处固定有机壳，所述支杆内部两端之间的另一侧固定有分料板，所述分料板的一侧固定有剥离刀，所述剥离刀的一侧固定有吸附平台，且吸附平台的一侧贯穿外架的一侧，所述外架内部后端的底部活动连接有收料轴，所述收料轴外部的中间位置处设置有收料辊，所述原料轴和收料轴的一端设置有锁紧手柄。
5.优选的，所述锁紧手柄的内部设置有螺套，所述原料轴和收料轴外部的一端设置有第一转盘，所述原料轴和收料轴外部的另一端设置有第二转盘，所述第一转盘和第二转盘的内部固定有通孔，所述螺套的内部设置有内螺纹，所述外架内部另一侧的顶部活动连接有第一收料导向辊，所述第一收料导向辊的底端活动连接有第二收料导向辊，所述外架后端的底部固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器与收料轴的后端固定连接，所述外架底端的四个拐角处分别固定有底脚。
6.优选的，所述原料轴和收料轴的外部设置有与内螺纹相配合的外螺纹，所述原料轴和负压风机的外径小于通孔的内径。
7.优选的，所述机壳内部的顶端固定有负压风机，所述机壳内部的底端固定有加热器，所述外架内部顶端的中间位置处固定有导风管，所述导风管的底端固定有喷气盘。
8.优选的，所述机壳与导风管的内部连通，所述导风管与喷气盘的内部相连通。
9.优选的，所述外架两端一侧的内部分别贯穿设置有外套，所述外套的一端活动连接有转环，所述外套的内部设置有螺杆，所述螺杆的一端贯穿转环的内部并与支杆一端的底部固定连接。
10.优选的，所述支杆关于外架的水平中心线呈对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于顶盖贴片的模切的自动剥离装置不仅实现了便于对内部物料辊进行快速拆卸替换，实现了便于对在剥离前对贴片进行预热，而且实现了便于对原料带在输送过程中进行限位；
12.(1)通过设置有锁紧手柄、第一转盘、通孔、螺套和第二转盘，装置在使用的过程中，在原料辊上的原料带使用完之后，需要进行更换，此时可以通过在原料轴的外部转动锁紧手柄，锁紧手柄内部的螺套与原料轴之间螺纹连接，将锁紧手柄从原料轴的外部旋出后，并把第二转盘进行取下，将原料辊从原料轴的外部进行快速滑出取下，进行替换后，将新的原料辊安装在原料轴的外部后，套上第二转盘并将锁紧手柄重新旋入至原料轴的外部，利用两端两组第一转盘和第二转盘将原料辊夹持固定在原料轴的外部，不用将螺套在原料轴的外部进行旋紧，贴住在第二转盘的一端即可使原料辊可以在原料轴的外部滑动，螺纹具有自锁功能可以防止滑动位移，同时在收料轴的外部将锁紧手柄进行旋紧使收料辊固定在收料轴的外部与收料轴一起同步转动；
13.(2)通过设置有机壳、负压风机、加热器、导风管和喷气盘，在对原料辊上的原料带进行剥离前，可以通过负压风机启动将空气抽入并经过加热器的加热后，利用导风管输送至喷气盘中，并由喷气盘底端设置有多组喷气孔吹出在原料带的外表面，对原料带贴片在剥离前进行预热处理，使原料带与贴片之间可以快速分离，便于贴片的剥离；
14.(3)通过设置有支杆、外套、螺杆和转环，原料带在第一供料导向辊和第二供料导向辊上进行输送的过程中，可以通过将原料带从外架内部一侧设置的两组支杆中间进行穿过，将布料的两端在输送过程中进行限位，同时还可以通过分别转动外套一端的转环，使转环内部螺纹连接的螺杆从外套的内部进行伸出或是反转收回，来灵活调节支杆之间对原料带两端的限位距离，以便于对不同宽度的原料带进行调节使用，使原料带在输送的过程中保持在第一供料导向辊和第二供料导向辊的中间位置处，便于进行剥离。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的驱动电机俯视局部剖面放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的锁紧手柄俯视局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的导风管侧视局部剖面放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的支杆侧视局部剖面放大结构示意图。
20.图中：1、外架；2、支杆；3、原料轴；4、原料辊；5、第一供料导向辊；6、机壳；7、负压风机；8、加热器；9、第二供料导向辊；10、分料板；11、剥离刀；12、吸附平台；13、第一收料导向辊；14、底脚；15、第二收料导向辊；16、收料辊；17、收料轴；18、锁紧手柄；19、驱动电机；20、第一转盘；21、通孔；22、螺套；23、第二转盘；24、导风管；25、喷气盘；26、外套；27、螺杆；28、转环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1
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5，一种用于顶盖贴片的模切的自动剥离装置，包括外架1，外架1内部后端的一侧固定有原料轴3，原料轴3外部的中间位置处设置有原料辊4，外架1内部两端的一侧分别设置有支杆2，外架1内部一侧的顶端活动连接有第一供料导向辊5，第一供料导向辊5的一侧活动连接有第二供料导向辊9，外架1顶端的中间位置处固定有机壳6，支杆2内部两端之间的另一侧固定有分料板10，分料板10的一侧固定有剥离刀11，剥离刀11的一侧固定有吸附平台12，且吸附平台12的一侧贯穿外架1的一侧，外架1内部后端的底部活动连接有收料轴17，收料轴17外部的中间位置处设置有收料辊16，原料轴3和收料轴17的一端设置有锁紧手柄18；
23.锁紧手柄18的内部设置有螺套22，原料轴3和收料轴17外部的一端设置有第一转盘20，原料轴3和收料轴17外部的另一端设置有第二转盘23，第一转盘20和第二转盘23的内部固定有通孔21，螺套22的内部设置有内螺纹，外架1内部另一侧的顶部活动连接有第一收料导向辊13，第一收料导向辊13的底端活动连接有第二收料导向辊15，外架1后端的底部固定有驱动电机19，且驱动电机19的输出轴通过联轴器与收料轴17的后端固定连接，外架1底端的四个拐角处分别固定有底脚14，原料轴3和收料轴17的外部设置有与内螺纹相配合的外螺纹，原料轴3和负压风机7的外径小于通孔21的内径；
24.具体地，如图1和图3所示，装置在使用的过程中，在原料辊4上的原料带使用完之后，需要进行更换，此时可以通过在原料轴3的外部转动锁紧手柄18，锁紧手柄18内部的螺套22与原料轴3之间螺纹连接，将锁紧手柄18从原料轴3的外部旋出后，并把第二转盘23进行取下，将原料辊4从原料轴3的外部进行快速滑出取下，进行替换后，将新的原料辊4安装在原料轴3的外部后，套上第二转盘23并将锁紧手柄18重新旋入至原料轴3的外部，利用两端两组第一转盘20和第二转盘23将原料辊4夹持固定在原料轴3的外部，不用将螺套22在原料轴3的外部进行旋紧，贴住在第二转盘23的一端即可使原料辊4可以在原料轴3的外部滑动，螺纹具有自锁功能可以防止滑动位移，同时在收料轴17的外部将锁紧手柄18进行旋紧使收料辊16固定在收料轴17的外部与收料轴17一起同步转动。
25.实施例2：机壳6内部的顶端固定有负压风机7，机壳6内部的底端固定有加热器8，外架1内部顶端的中间位置处固定有导风管24，导风管24的底端固定有喷气盘25，机壳6与导风管24的内部连通，导风管24与喷气盘25的内部相连通；
26.具体地，如图1和图4所示，在对原料辊4上的原料带进行剥离前，可以通过负压风机7启动将空气抽入并经过加热器8的加热后，利用导风管24输送至喷气盘25中，并由喷气盘25底端设置有多组喷气孔吹出在原料带的外表面，对原料带贴片在剥离前进行预热处理，使原料带与贴片之间可以快速分离，便于贴片的剥离。
27.实施例3：外架1两端一侧的内部分别贯穿设置有外套26，外套26的一端活动连接有转环28，外套26的内部设置有螺杆27，螺杆27的一端贯穿转环28的内部并与支杆2一端的底部固定连接，支杆2关于外架1的水平中心线呈对称设置；
28.具体地，如图1和图5所示，原料带在第一供料导向辊5和第二供料导向辊9上进行输送的过程中，可以通过将原料带从外架1内部一侧设置的两组支杆2中间进行穿过，将布料的两端在输送过程中进行限位，同时还可以通过分别转动外套26一端的转环28，使转环
28内部螺纹连接的螺杆27从外套26的内部进行伸出或是反转收回，来灵活调节支杆2之间对原料带两端的限位距离，以便于对不同宽度的原料带进行调节使用，使原料带在输送的过程中保持在第一供料导向辊5和第二供料导向辊9的中间位置处，便于进行剥离。
29.工作原理：本实用新型在使用时，将原料辊4上的原料带连接通过在第一供料导向辊5的底端以及第二供料导向辊9的顶端并经过分料板10上以及剥离刀11的一侧后，将剥离后的废料带通过第一收料导向辊13和第二收料导向辊15连接至收料辊16上，剥离刀11一侧分料板10上的原料带受到下拉作用，与其上贴附的模切贴片进行分离，分离后的贴片由吸附平台12输送出，废料将收卷于收料辊16上，驱动电机19启动通过收料轴17带动收料辊16转动进行废料带的收集，驱动电机19在剥离过程中起到牵引作用，同时在对原料辊4上的原料带进行剥离前，可以通过负压风机7启动将空气抽入并经过加热器8的加热后，利用导风管24输送至喷气盘25中，并由喷气盘25底端设置有多组喷气孔吹出在原料带的外表面，对原料带贴片在剥离前进行预热处理，使原料带与贴片之间可以快速分离，便于贴片的剥离，并且原料带在第一供料导向辊5和第二供料导向辊9上进行输送的过程中，可以通过将原料带从外架1内部一侧设置的两组支杆2中间进行穿过，将布料的两端在输送过程中进行限位，同时还可以通过分别转动外套26一端的转环28，使转环28内部螺纹连接的螺杆27从外套26的内部进行伸出或是反转收回，来灵活调节支杆2之间对原料带两端的限位距离，以便于对不同宽度的原料带进行调节使用，使原料带在输送的过程中保持在第一供料导向辊5和第二供料导向辊9的中间位置处，便于进行剥离，在原料辊4上的原料带使用完之后，需要进行更换，此时可以通过在原料轴3的外部转动锁紧手柄18，锁紧手柄18内部的螺套22与原料轴3之间螺纹连接，将锁紧手柄18从原料轴3的外部旋出后，并把第二转盘23进行取下，将原料辊4从原料轴3的外部进行快速滑出取下，进行替换后，将新的原料辊4安装在原料轴3的外部后，套上第二转盘23并将锁紧手柄18重新旋入至原料轴3的外部，利用两端两组第一转盘20和第二转盘23将原料辊4夹持固定在原料轴3的外部，不用将螺套22在原料轴3的外部进行旋紧，贴住在第二转盘23的一端即可使原料辊4可以在原料轴3的外部滑动，螺纹具有自锁功能可以防止滑动位移，同时在收料轴17的外部将锁紧手柄18进行旋紧使收料辊16固定在收料轴17的外部与收料轴17一起同步转动。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。