一种玻璃钢浮盘专用支腿的制作方法

1.本实用新型属于油罐浮盘技术领域，具体涉及一种玻璃钢浮盘专用支腿。


背景技术：

2.浮盘是一种通过浮力使之随油罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备，油罐通过安装浮盘密封储存的介质达到节约能源、保护环境的作用。浮盘上或者油罐底面上设置有防止浮盘触底的支撑装置，而目前的支撑装置大多单独设置，作用单一，不利于降低成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种玻璃钢浮盘专用支腿，在浮盘防旋转装置上增加支撑作用，既能防止浮盘转动又能防止浮盘触底，无需额外设置单独的支撑装置，利于降低成本。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种玻璃钢浮盘专用支腿，包括多个贯穿浮盘的中空的支撑柱，所述支撑柱的下端可支撑在油罐底面，油罐内固定有多个防转钢丝，防转钢丝贯穿浮盘，所述支撑柱套在防转钢丝外，所述支撑柱的上部设置有可将支撑柱和浮盘固定连接的锁紧件，所述支撑柱下部固定有定位块，所述定位块的上端和浮盘的下端面贴合，所述定位块的下端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套在所述支撑柱外侧，所述缓冲弹簧的下端固定有套筒，所述套筒套在所述支撑柱外侧，所述套筒的下端固定有第一缓冲块，在第一缓冲块不接触油罐底面时第一缓冲块的下端面低于所述支撑柱的下端面。
6.进一步地，油罐的上端设置有相互交叉的安装架，多个所述防转钢丝安装在所述安装架上，浮盘上支撑柱的数量和所述防转钢丝的数量相等，所述支撑柱分散设置。
7.进一步地，所述支撑柱的下端设置有第二缓冲块，在第一缓冲块不接触油罐底面时第一缓冲块的下端低于所述第二缓冲块的下端。
8.进一步地，所述缓冲弹簧的下方设置有固定于支撑柱外侧面的固定板，所述固定板的上侧面上设置有可沿支撑柱上下滑动的支撑板，所述支撑板的上侧面和缓冲弹簧固定连接，所述支撑板的下侧面固定有滑块，所述滑块贯穿所述固定板，所述滑块的下端和所述套筒固定连接。
9.进一步地，所述套筒上端面和所述固定板下端面之间的距离大于第一缓冲块底面和支撑柱底面之间的距离。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置防转钢丝和支撑柱对浮盘起到防旋转作用，同时支撑柱又能防止浮盘降至油罐底面，进而增加对浮盘的支撑功能，可减少浮盘上的结构设置，有利于成本降低；套筒下端的第一缓冲块先和油罐底面接触，减少对油罐底面的损伤，缓冲弹簧起到缓冲作用，可减小支撑柱和油罐底面之间的撞击，有利于提升支撑柱的使用寿命。
12.总之，本实用新型具有减少浮盘结构、利于降低成本、减少撞击的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中a处的局部放大图；
15.图3为本实用新型中安装架的俯视图；
16.图4为本实用新型中固定板的俯视图。
17.图中，1、油罐，2、浮盘，3、安装架，4、防转钢丝，5、支撑柱，6、锁紧件，7、定位块，8、缓冲弹簧，9、套筒，10、第一缓冲块，11、第二缓冲块，12、固定板，13、支撑板，14、条形通孔，15、滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1
‑
4所示，一种玻璃钢浮盘2专用支腿，包括多个贯穿浮盘2的中空的支撑柱5，所述支撑柱5的下端可支撑在油罐1底面，油罐1内固定有多个防转钢丝4，防转钢丝4贯穿浮盘2，所述支撑柱5套在防转钢丝4外，在浮盘2升降过程中，防转钢丝4防止浮盘2旋转，避免浮盘2卡盘，支撑柱5起到防止浮盘2磨损的作用，同时支撑柱5可起到防止浮盘2降至油罐1底面，进而增加对浮盘2的支撑功能，可减少浮盘2上的结构设置，有利于成本降低；
20.所述支撑柱5的上部设置有可将支撑柱5和浮盘2固定连接的锁紧件6，具体的，锁紧件6可以是固定块，将固定块与支撑柱5、浮盘2固定连接；锁紧件6优选为螺母，将支撑柱5从浮盘2穿过后使用螺母紧固，当支撑柱5需要更换时将螺母拧松便于支撑柱5的更换；
21.所述支撑柱5下部固定有定位块7，所述定位块7的上端和浮盘2的下端面贴合，定位块7用于对支撑柱5定位，当定位块7和浮盘2接触后可确定锁紧件6和浮盘2的紧固位置同时可加强之间支撑柱5和浮盘2的连接强度；
22.所述定位块7的下端固定连接有缓冲弹簧8，所述缓冲弹簧8套在所述支撑柱5外侧，所述缓冲弹簧8的下端固定有套筒9，所述套筒9套在所述支撑柱5外侧，所述套筒9的下端固定有第一缓冲块10，在第一缓冲块10不接触油罐1底面时第一缓冲块10的下端面低于所述支撑柱5的下端面，其中第一缓冲块10为橡胶或者聚氨酯材质；
23.当浮盘2下降时，在支撑柱5和油罐1底面接触之前，第一缓冲块10先和油罐1底面接触，第一缓冲块10可降低对油罐1底面的磨损，缓冲弹簧8起到缓冲作用，可减小支撑柱5和油罐1底面之间的撞击，有利于提升支撑柱5的使用寿命。
24.本实施例中，如图3所示，油罐1的上端设置有相互交叉的安装架3，多个所述防转钢丝4安装在所述安装架3上，具体的，防转钢丝4设置为五个，其中一个在安装架3的中心，其余四个分散设置在不同安装架3上，浮盘2上支撑柱5的数量和所述防转钢丝4的数量相等，所述支撑柱5分散设置，使不同的支撑柱5受力更均匀，有利于增加支撑效果。
25.本实施例中，如图2所示，所述支撑柱5的下端设置有第二缓冲块11，第二缓冲块11
为橡胶或者聚氨酯材质，第二缓冲块11可降低支撑柱5对油罐1底面的磨损，在第一缓冲块10不接触油罐1底面时第一缓冲块10的下端低于所述第二缓冲块11的下端，以满足第一缓冲块10先接触油罐1底面。
26.本实施例中，如图2所示，所述缓冲弹簧8的下方设置有固定于支撑柱5外侧面的固定板12，所述固定板12的上侧面上设置有可沿支撑柱5上下滑动的支撑板13，所述支撑板13的上侧面和缓冲弹簧8固定连接，所述支撑板13的下侧面固定有滑块15，所述滑块15贯穿所述固定板12，所述滑块15的下端和所述套筒9固定连接，固定板12的设置可避免缓冲弹簧8受到套筒9的重力而处于拉伸状态，从而避免影响缓冲弹簧8的缓冲作用，可将支撑板13和定位块7之间的缓冲弹簧8设置自由状态或者轻微压缩状态，以增加缓冲弹簧8的缓冲效果；如图4所示，固定板12上开设有多个条形通孔14，可使滑块15穿过条形通孔14后将滑块15和套筒9固定连接。
27.本实施例中，如图2所示，所述套筒9上端面和所述固定板12下端面之间的距离大于第一缓冲块10底面和支撑柱5底面之间的距离，以满足当支撑柱5接触油罐1地面时，套筒9不和固定板12接触，使支撑柱5起到支撑作用，避免固定板12的断裂。
28.本实用新型在使用时，防转钢丝4和支撑柱5共同对浮盘2起到防旋转作用，从而避免浮盘2升降过程中卡盘，当浮盘2下降后，支撑柱5支撑浮盘2进而防止浮盘2接触油罐1底面，免去了单独设置的支撑装置，从而减少了浮盘2上的结构。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。