一种用于切管机的切口打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及切管机技术领域，尤其涉及一种用于切管机的切口打磨装置。


背景技术：

2.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，在管件的生产过程中，需要使用切管机对管件进行切割，切割完成后的管件切口处大多会不平整，留有残次毛边，现有技术中需要通过打磨装置进行打磨，才可以继续使用。
3.但是，传统的打磨装置在使用过程中对管件切口处进行打磨的速度较慢打磨效率低，影响管件的生产速度。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、可以快速的对管件的切口处进行打磨，打磨效率高，提高管件生产速度的用于切管机的切口打磨装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于切管机的切口打磨装置，包括：底座；安装框，所述安装框固定安装在所述底座上；腔体，所述腔体开设在底座上；齿环，所述齿环转动安装在所述安装框内；转动杆，所述转动杆转动安装在所述底座上，且所述转动杆延伸至腔体内；齿轮，所述齿轮固定安装在所述转动杆上，且所述齿轮与齿环相啮合；两个夹持件，两个所述夹持件设在所述齿环内，且两个所述夹持件相对应；摩擦轮，所述摩擦轮设在所述底座上。
6.优选的，所述底座上设有安装块，所述安装块与摩擦轮转动连接，所述安装块上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与摩擦轮固定连接。
7.优选的，所述齿环内固定安装有两个安装筒，所述安装筒内滑动安装有延伸杆，所述延伸杆的一端与对应的夹持件固定连接，所述安装筒内固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与对应的延伸杆固定连接。
8.优选的，所述腔体内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一皮带轮。
9.优选的，所述转动杆上固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮上套设有同一个皮带。
10.优选的，所述腔体的底部内壁上开设有通孔，所述通孔的内壁上固定安装有两个定位块，两个所述定位块与转动杆转动连接。
11.优选的，所述底座上开设有滑动槽，所述滑动槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至滑动槽外，所述螺纹杆上螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块上固定安装有定位板，所述定位板与安装块固定连接。
12.优选的，所述螺纹杆的一端上固定安装有制动盘，所述制动盘上固定安装有把手。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于切管机的切口打磨装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种用于切管机的切口打磨装置，所述齿环转动安装在所述安装框内，可以通过安装筒和延伸杆带动夹持件进行转动，使两个夹持件夹持住管材后进行转动，加快打磨速度，所述齿轮固定安装在所述转动杆上，且所述齿轮与齿环相啮合，可以带动齿环进行转动，所述摩擦轮设在所述底座上，可以通过第一电机的带动对管材进行打磨。
15.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提供的用于切管机的切口打磨装置第一实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的侧视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的用于切管机的切口打磨装置第二实施例的示意图；
20.图4为图3所示的侧视剖视结构示意图。
21.图中标号：1、底座；2、安装框；3、腔体；4、齿环；5、转动杆；6、齿轮；7、夹持件；8、摩擦轮；9、第一电机；10、安装筒；11、延伸杆；12、弹簧；13、第二电机；14、第一皮带轮；15、第二皮带轮；16、皮带；17、滑动槽；18、螺纹杆；19、螺纹块；20、定位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.第一实施例
24.请结合参阅图1
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2，在本实用新型的第一实施例中，用于切管机的切口打磨装置包括：底座1；安装框2，所述安装框2固定安装在所述底座1上；腔体3，所述腔体3开设在底座1上；齿环4，所述齿环4转动安装在所述安装框2内；转动杆5，所述转动杆5转动安装在所述底座1上，且所述转动杆5延伸至腔体3内；齿轮6，所述齿轮6固定安装在所述转动杆5上，且所述齿轮6与齿环4相啮合；两个夹持件7，两个所述夹持件7设在所述齿环4内，且两个所述夹持件7相对应；摩擦轮8，所述摩擦轮8设在所述底座1上。
25.所述底座1上设有安装块，所述安装块与摩擦轮8转动连接，所述安装块上固定安装有第一电机9，所述第一电机9的输出轴与摩擦轮8固定连接，可以带动摩擦轮8转动，对管材进行打磨。
26.所述齿环4内固定安装有两个安装筒10，所述安装筒10内滑动安装有延伸杆11，所述延伸杆11的一端与对应的夹持件7固定连接，所述安装筒10内固定安装有弹簧12，所述弹簧12的一端与对应的延伸杆固定连接，可以使夹持件7对管材进行夹持。
27.所述腔体3内固定安装有第二电机13，所述第二电机13的输出轴上固定安装有第
一皮带轮14，可以带动转动杆5进行转动。
28.所述转动杆5上固定安装有第二皮带轮15，所述第一皮带轮14与第二皮带轮15上套设有同一个皮带16，通过第二电机13带动转动杆5转动，使齿轮6带动齿环4进行转动。
29.所述腔体3的底部内壁上开设有通孔，所述通孔的内壁上固定安装有两个定位块，两个所述定位块与转动杆5转动连接，用于安装转动杆5。
30.使用时，首先将管件插在两个夹持件7之间，并使管件的切口处与摩擦轮8相接触，在弹簧12的作用下，延伸杆11会带动夹持件7对管件进行夹持，当进行打磨时，启动第一电机9与第二电机13，第一电机9带动第一皮带轮14转动，第一皮带轮14通过皮带16带动第二皮带轮15转动，第二皮带轮15带动转动杆5转动，转动杆5带动齿轮6转动，齿轮6带动齿环4转动，齿环4带动两个夹持件7转动，两个夹持件7带动管件进行转动，第二电机13带动摩擦轮8进行转动，便可对管件的切口处进行打磨，可以快速的对管件的切口处进行打磨，打磨效率高。
31.通过所述齿环4转动安装在所述安装框2内，可以通过安装筒10和延伸杆11带动夹持件7进行转动，使两个夹持件7夹持住管材后进行转动，加快打磨速度，所述齿轮6固定安装在所述转动杆5上，且所述齿轮6与齿环4相啮合，可以带动齿环4进行转动，所述摩擦轮8设在所述底座1上，可以通过第一电机9的带动对管材进行打磨。
32.第二实施例：
33.基于本技术的第一实施例提供的用于切管机的切口打磨装置，本技术的第二实施例提出另一种用于切管机的切口打磨装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
34.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
35.请结合参阅图3
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4，用于切管机的切口打磨装置还包括滑动槽17，所述滑动槽17开设在所述底座1上，所述滑动槽17内转动安装有螺纹杆18，所述螺纹杆18的一端延伸至滑动槽17外，所述螺纹杆18上螺纹安装有螺纹块19，所述螺纹块19上固定安装有定位板20，所述定位板20与安装块固定连接。
36.所述螺纹杆18的一端上固定安装有制动盘，所述制动盘上固定安装有把手，方便对螺纹杆18进行转动，使螺纹杆18带动摩擦轮8进行位置调节。
37.当需要改变摩擦轮8打磨的角度和位置时，转动制动盘，制动盘带动螺纹杆18转动，螺纹杆18带动螺纹块19运动，螺纹块19带动定位板20运动，定位板20带动安装块运动，安装块带动第二电机13与摩擦轮8进行运动，便可对摩擦轮8的位置进行调节，方便将管件切口处打磨成需要的状态。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。