一种改性碳酸钙的粉末分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末分离装置技术领域，具体为一种改性碳酸钙的粉末分离装置。


背景技术：

2.改性碳酸钙粉末的纯度与质量具有密切的关系，改性碳酸钙粉末的生产过程中，为了进一步提高产品质量，获得高纯度的改性碳酸钙粉末，生产出质量性能稳定的产品，需要将改性碳酸钙粉末进行再次净化分离，现有技术的分离设备结构设计不合理，操作不方便，生产效率低，不适合分离改性碳酸钙粉末使用。
3.因此需要一种改性碳酸钙的粉末分离装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改性碳酸钙的粉末分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种改性碳酸钙的粉末分离装置，包括分离箱，所述分离箱的底部设置有底座，所述底座底部的拐角处设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有万向轮，所述万向轮的端部与支撑腿的底部之间设置有减震弹簧柱，所述分离箱底部的拐角处与底座之间设置有减震组件，所述分离箱基面的左侧设置有进料口，所述分离箱的内部设置有分离组件，所述减震组件包括有弧形板和缓冲弹簧柱，所述缓冲弹簧柱的端部设置有弧形板，所述弧形板的端部与分离箱相连接，所述缓冲弹簧柱的底部与底座相连接，所述分离组件包括有隔板、挡板、第一筛选框、第一连接弹簧、第一震动电机、碾碎轮、第二筛选框、第二连接弹簧和第二震动电机，所述分离箱内部的右侧设置有隔板，所述分离箱的内部且位于隔板的左上侧左右对称设置有挡板，所述分离箱的内部且位于挡板的下侧设置有第一筛选框，所述第一筛选框通过第一连接弹簧分别与分离箱、隔板相连接，所述第一筛选框底部的左侧设置有第一震动电机，所述隔板的右侧且位于第一筛选框的下侧左右对称设置有碾碎轮，所述隔板的右侧且位于碾碎轮的下侧设置有第二筛选框，所述第二筛选框通过第二连接弹簧分别与分离箱、隔板相连接，所述第二筛选框底部的右侧设置有第二震动电机。
7.作为本实用新型优选的方案，所述分离箱内部的下侧左右对称设置有下料板，所述分离箱的底部设置有出料口。
8.作为本实用新型优选的方案，所述底座的底部与出料口相对应开设有通槽，所述分离箱外壁的下侧均匀设置有限位柱，所述底座的内壁且分别与限位柱相对应开设有限位槽。
9.作为本实用新型优选的方案，所述碾碎轮分别通过连接轴与分离箱转动连接，且所述连接轴的前端穿过分离箱连接有齿轮盘，所述分离箱的右侧且位于齿轮盘的下侧设置有电机座，所述电机座的基面设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与齿轮盘相连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的分离组件，通过第一筛选框可将不同大小的粉末进行分离，且较大的粉末颗粒通过碾碎轮可再次进行粉碎，最后通过第二筛选框可得出符合规格的粉末，从而得出较多符合规格的粉末，使其成型率高，避免再次加工，且工作效率更高。
12.2、本实用新型中，通过设置的减震组件，分离箱内部在进行工作时会产生震动，减震组件可对其进行减震缓冲，从而减小对分离箱的损坏，使其使用寿命更长。
附图说明
13.图1为本实用新型整体主视图；
14.图2为本实用新型内部结构图；
15.图3为本实用新型部分结构图。
16.图中：1、分离箱；2、底座；3、支撑腿；4、万向轮；5、减震弹簧柱；6、减震组件；7、进料口；8、分离组件；601、弧形板；602、缓冲弹簧柱；801、隔板；802、挡板；803、第一筛选框；804、第一连接弹簧；805、第一震动电机；806、碾碎轮；807、第二筛选框； 808、第二连接弹簧；809、第二震动电机；101、下料板；102、出料口；103、通槽；104、限位柱；105、限位槽；8061、连接轴；8062、齿轮盘；8063、电机座；8064、驱动电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种改性碳酸钙的粉末分离装置，包括分离箱1，分离箱1的底部设置有底座2，底座2底部的拐角处设置有支撑腿3，支撑腿3的底部设置有万向轮4，万向轮4的端部与支撑腿3的底部之间设置有减震弹簧柱5，分离箱1底部的拐角处与底座2之间设置有减震组件 6，
分离箱1基面的左侧设置有进料口7，分离箱1的内部设置有分离组件8。
23.实施例，请参照图1和3，减震组件6包括有弧形板601和缓冲弹簧柱602，缓冲弹簧柱602的端部设置有弧形板601，弧形板601 的端部与分离箱1相连接，缓冲弹簧柱602的底部与底座2相连接，通过设置的减震组件6，分离箱1内部在进行工作时会产生震动，减震组件6可对其进行减震缓冲，从而减小对分离箱1的损坏，使其使用寿命更长。
24.实施例，请参照图1和2，分离组件8包括有隔板801、挡板802、第一筛选框803、第一连接弹簧804、第一震动电机805、碾碎轮806、第二筛选框807、第二连接弹簧808和第二震动电机809，分离箱1 内部的右侧设置有隔板801，分离箱1的内部且位于隔板801的左上侧左右对称设置有挡板802，分离箱1的内部且位于挡板802的下侧设置有第一筛选框803，第一筛选框803通过第一连接弹簧804分别与分离箱1、隔板801相连接，第一筛选框803底部的左侧设置有第一震动电机805，隔板801的右侧且位于第一筛选框803的下侧左右对称设置有碾碎轮806，隔板801的右侧且位于碾碎轮806的下侧设置有第二筛选框807，第二筛选框807通过第二连接弹簧808分别与分离箱1、隔板801相连接，第二筛选框807底部的右侧设置有第二震动电机809，通过设置的分离组件8，通过第一筛选框803可将不同大小的粉末进行分离，且较大的粉末颗粒通过碾碎轮806可再次进行粉碎，最后通过第二筛选框807可得出符合规格的粉末，从而得出较多符合规格的粉末，使其成型率高，避免再次加工，且工作效率更高。
25.本实用新型工作流程：使用时，首先将整体装置接通电源，接着分别运行第一震动电机805、第二震动电机809和驱动电机8064，第一震动电机805和第二震动电机809运行时分别带动第一筛选框803 和第二筛选框807进行震动，驱动电机8064带动齿轮盘8062进行转动，从而带动碾碎轮806进行转动，接着将需要分离的改性碳酸钙的粉末通过进料口7倒入到分离箱1的内部，粉末先通过第一筛选框 803对粉末进行分离，分离后较大颗粒的粉末通过碾碎轮806再次进行粉碎，最后通过第二筛选框807再次进行分离，最后符合规格的粉末通过出料口102输出。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。