一种铸造砂模成型用砂箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种铸造砂模成型用砂箱，属于铸造设备领域。


背景技术：

2.砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。在砂型铸造时，需要将砂型填入砂箱内进行铸型操作。根据铸件尺寸的不同，所需要的砂型、砂箱的尺寸也不同。现有技术中，砂箱的尺寸是根据配套砂型的尺寸进行定制的，通用性较差。在大型的铸件生产厂家中，需要准备多种不同尺寸砂箱，造成较多的成本投入。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种铸造砂模成型用砂箱，可以适应多种尺寸的砂型需求，通用性较好，能够节省成本投入。
4.本实用新型采取的技术方案是，一种铸造砂模成型用砂箱，包括底部支撑件、两个侧板(1)和两个端板；所述两个侧板(1)设置于底部支撑件上并与底部支撑件滑动连接；所述两个端板平行设置，两个侧板(1)平行并与端板垂直；所述两个端板设置于两个侧板(1)之间并与两个侧板(1)围城一个矩形箱体；
5.所述端板包括若干条形板(2)，端板由条形板(2)拼接为矩形板状；所述两个侧板(1)之间设置有若干侧板支撑杆(3)，侧板支撑杆(3)的两端分别穿过一个侧板(1)并通过螺栓与侧板(1)固定连接；
6.所述两个侧板(1)之间设置有端板支撑条(4)，端部支撑条(4)的两端分别穿过一个侧板(1)并通过螺栓与侧板(1)固定连接；所述条形板(2)上设置有连接耳(5)，端板支撑条(4)穿过连接耳(5) 并与条形板(2)的表面贴合。
7.优化的，上述铸造砂模成型用砂箱，所述底部支撑件为一个矩形板状的底部支撑板(6)，底部支撑板 (6)上设置有若干间隔、平行设置的滑道(7)，侧板(1)通过滑道(7)在底部支撑板(6)上滑动。
8.优化的，上述铸造砂模成型用砂箱，所述底部支撑件为若干底部支撑条(8)，底部支撑条(8)之间平行设置，底部支撑条(8)内设置有沿其长度延伸方向设置的滑道(7)。
9.优化的，上述铸造砂模成型用砂箱，所述滑道(7)为倒t型滑道，滑道(7)内设置有若干滑动固定板(9)；所述侧板(1)上固定设置有若干固定耳(10)和若干拉杆(11)；所述拉杆(11)穿过固定耳(10) 并通过螺母与固定耳(10)固定，拉杆(11)的端部穿过滑动固定板(9)并与滑动固定板(9)螺纹连接。
10.优化的，上述铸造砂模成型用砂箱，所述侧板(1)上设置有若干与底部支撑条(8)配合设置有固定槽(13)，底部支撑条(8)的端部在固定槽(13)内滑动并与固定槽(13)内表面贴合。
11.优化的，上述铸造砂模成型用砂箱，所述侧板(1)上设置有与端板支撑条(4)配合设置的条形滑动槽(12)，端板支撑条(4)的端部穿过条形滑动槽(12)并螺纹连接有螺母，条形滑动槽(12)的长度延伸方向垂直于端板设置。
12.优化的，上述铸造砂模成型用砂箱，相邻的两个条形板(2)之间设置有密封连接条(14)，条形板(2) 的侧表面上设置有与密封连接条(14)配合设置的密封插槽(15)，密封插槽(15)沿条形板(2)的长度延伸方向设置。
13.优化的，上述铸造砂模成型用砂箱，所述条形板(2)的表面上设置有与端板支撑条(4)配合设置的横向固定槽(16)，横向固定槽(16)沿端板支撑条(4)的长度延伸方向设置，端板支撑条(4)穿过条形板(2)上的连接耳(5)并与横向固定槽(16)内表面贴合。
14.优化的，上述铸造砂模成型用砂箱，所述侧板支撑杆(3)套接有若干间隔设置的支撑环(17)，支撑环(17)固定连接有螺纹杆(18)；所述条形板(2)上贴和有支撑块(19)，螺纹杆(18)插接于支撑块 (19)内并与支撑块(19)螺纹连接；所述支撑块(19)贴合于相邻的两个条形板(2)的接缝处。
15.本技术的优点在于：
16.本技术的技术方案中，砂箱的箱体是由两个侧板(1)和两个端板围成的矩形箱体，两个端板在两个侧板(1)之间滑动从而可以调整两个端板之间的间距。并且由于端板是由多个条形板(2)拼接而成，从而可以通过调整条形板(2)的数量调整端板的宽度，进而调整两个侧板(1)之间的间距。本技术中，两个侧板(1)间距、两个端板间距均为可调设置，使得整个箱体的尺寸可以调整，能够适应不同尺寸的砂型的使用需求，提高了砂箱的通用性。条形板(2)之间通过端板支撑条(4)连接，并且两个侧板(1) 之间通过端板支撑条(4)、侧板支撑杆(3)支撑，使得砂箱整体形成一个较牢固的框架，保证使用需求。
17.本技术的技术方案中，使用底部支撑件对两个侧板(1)进行底部支撑，增加两个侧板(1)之间的固定牢固度。底部支撑件根据需求可以设置为底部支撑条(8)、底部支撑板(6)两种形式。
18.本技术的技术方案中，拉杆(11)穿过固定耳(10)并且端部与滑道(7)内的滑动固定板(9)螺纹连接，将侧板(1)固定于底部支撑件上。在操作时，通过拉杆(11)与滑动固定板(9)的螺纹连接，将滑动固定板(9)拉紧并贴合于滑道(7)的内部顶端面，使得拉杆(11)与底部支撑件固定，通过将拉杆 (11)穿过固定耳(10)并螺母固定，将侧板(1)固定于拉杆(11)上。通过滑动固定板(9)在滑道(7) 内滑动，调整滑动固定板(9)的位置，进而调整两个侧板(1)之间的间距。
19.本身请的技术方案中，侧板(1)上的固定槽(13)方便对底部支撑条(8)进行限位固定，减少底部支撑条(8)与侧板(1)的相对位移，提高连接牢固度。端板支撑条(4)的端部在条形滑动槽(12)内滑动，方便对端板位置调整时进行滑动限位。
20.本技术的技术方案中，相邻的两个条形板(2)之间的密封连接条(14)，能够填充相邻的两个条形板 (2)之间的缝隙，防止从两个条形板(2)之间的缝隙处发生漏砂现象。并且密封连接条(14)插接于密封插槽(15)内，能够增加相邻的两个条形板(2)之间的连接牢固度。
21.本技术的技术方案中，条形板(2)上设置的横向固定槽(16)能够增加端板支撑条(4)与条形板(2) 的接触面积，从而提高端板支撑条(4)对条形板(2)的支撑强度，保证整个
端板的成型尺寸和成型强度。
22.本技术的技术方案中，通过支撑环(17)、螺纹杆(18)对支撑块(19)进行支撑并使其贴合于两个条形板(2)的接缝处。当砂箱使用过程中，砂箱内的型砂、砂型可能会对端板进行挤压，使得两个条形板(2)的接缝处受到较大的压力。使用支撑块(19)对两个条形板(2)的接缝处进行支撑，能够提高整个端板的抗压能力，保证砂箱的使用效果。
附图说明
23.图1为实施例1的砂箱的俯视结构示意图；
24.图2为实施例1的砂箱的侧视结构示意图；
25.图3为实施例1的砂箱的右视结构示意图；
26.图4为本技术中的支撑环、螺纹杆、支撑块的连接结构示意图；
27.图5为本技术中的端板的侧视图；
28.图6为实施例2的砂箱的俯视结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
30.实施例1
31.如图所示，本实用新型为一种铸造砂模成型用砂箱，包括底部支撑件、两个侧板(1)和两个端板；所述两个侧板(1)设置于底部支撑件上并与底部支撑件滑动连接；所述两个端板平行设置，两个侧板(1) 平行并与端板垂直；所述两个端板设置于两个侧板(1)之间并与两个侧板(1)围城一个矩形箱体；
32.所述端板包括若干条形板(2)，端板由条形板(2)拼接为矩形板状；所述两个侧板(1)之间设置有若干侧板支撑杆(3)，侧板支撑杆(3)的两端分别穿过一个侧板(1)并通过螺栓与侧板(1)固定连接；
33.所述两个侧板(1)之间设置有端板支撑条(4)，端部支撑条(4)的两端分别穿过一个侧板(1)并通过螺栓与侧板(1)固定连接；所述条形板(2)上设置有连接耳(5)，端板支撑条(4)穿过连接耳(5) 并与条形板(2)的表面贴合。
34.砂箱的箱体是由两个侧板(1)和两个端板围成的矩形箱体，两个端板在两个侧板(1)之间滑动从而可以调整两个端板之间的间距。并且由于端板是由多个条形板(2)拼接而成，从而可以通过调整条形板 (2)的数量调整端板的宽度，进而调整两个侧板(1)之间的间距。本技术中，两个侧板(1)间距、两个端板间距均为可调设置，使得整个箱体的尺寸可以调整，能够适应不同尺寸的砂型的使用需求，提高了砂箱的通用性。条形板(2)之间通过端板支撑条(4)连接，并且两个侧板(1)之间通过端板支撑条(4)、侧板支撑杆(3)支撑，使得砂箱整体形成一个较牢固的框架，保证使用需求。
35.所述底部支撑件为若干底部支撑条(8)，底部支撑条(8)之间平行设置，底部支撑条(8)内设置有沿其长度延伸方向设置的滑道(7)。所述滑道(7)为倒t型滑道，滑道(7)内设置有若干滑动固定板(9)；所述侧板(1)上固定设置有若干固定耳(10)和若干拉杆(11)；所述拉杆(11)穿过固定耳(10)并通过螺母与固定耳(10)固定，拉杆(11)的端部穿过滑动固定板(9)并与滑动固定板(9)螺纹连接。
36.拉杆(11)穿过固定耳(10)并且端部与滑道(7)内的滑动固定板(9)螺纹连接，将侧板(1)固定于底部支撑件上。在操作时，通过拉杆(11)与滑动固定板(9)的螺纹连接，将滑动固定板(9)拉紧并贴合于滑道(7)的内部顶端面，使得拉杆(11)与底部支撑件固定，通过将拉杆(11)穿过固定耳(10) 并螺母固定，将侧板(1)固定于拉杆(11)上。通过滑动固定板(9)在滑道(7)内滑动，调整滑动固定板(9)的位置，进而调整两个侧板(1)之间的间距。
37.所述侧板(1)上设置有若干与底部支撑条(8)配合设置有固定槽(13)，底部支撑条(8)的端部在固定槽(13)内滑动并与固定槽(13)内表面贴合。所述侧板(1)上设置有与端板支撑条(4)配合设置的条形滑动槽(12)，端板支撑条(4)的端部穿过条形滑动槽(12)并螺纹连接有螺母，条形滑动槽(12) 的长度延伸方向垂直于端板设置。
38.侧板(1)上的固定槽(13)方便对底部支撑条(8)进行限位固定，减少底部支撑条(8)与侧板(1) 的相对位移，提高连接牢固度。端板支撑条(4)的端部在条形滑动槽(12)内滑动，方便对端板位置调整时进行滑动限位。
39.相邻的两个条形板(2)之间设置有密封连接条(14)，条形板(2)的侧表面上设置有与密封连接条 (14)配合设置的密封插槽(15)，密封插槽(15)沿条形板(2)的长度延伸方向设置。
40.相邻的两个条形板(2)之间的密封连接条(14)，能够填充相邻的两个条形板(2)之间的缝隙，防止从两个条形板(2)之间的缝隙处发生漏砂现象。并且密封连接条(14)插接于密封插槽(15)内，能够增加相邻的两个条形板(2)之间的连接牢固度。
41.所述条形板(2)的表面上设置有与端板支撑条(4)配合设置的横向固定槽(16)，横向固定槽(16) 沿端板支撑条(4)的长度延伸方向设置，端板支撑条(4)穿过条形板(2)上的连接耳(5)并与横向固定槽(16)内表面贴合。
42.条形板(2)上设置的横向固定槽(16)能够增加端板支撑条(4)与条形板(2)的接触面积，从而提高端板支撑条(4)对条形板(2)的支撑强度，保证整个端板的成型尺寸和成型强度。
43.所述侧板支撑杆(3)套接有若干间隔设置的支撑环(17)，支撑环(17)固定连接有螺纹杆(18)；所述条形板(2)上贴和有支撑块(19)，螺纹杆(18)插接于支撑块(19)内并与支撑块(19)螺纹连接；所述支撑块(19)贴合于相邻的两个条形板(2)的接缝处。
44.通过支撑环(17)、螺纹杆(18)对支撑块(19)进行支撑并使其贴合于两个条形板(2)的接缝处。当砂箱使用过程中，砂箱内的型砂、砂型可能会对端板进行挤压，使得两个条形板(2)的接缝处受到较大的压力。使用支撑块(19)对两个条形板(2)的接缝处进行支撑，能够提高整个端板的抗压能力，保证砂箱的使用效果。。
45.实施例2
46.此实施例与实施例1的区别在于：所述底部支撑件为一个矩形板状的底部支撑板(6)，底部支撑板(6) 上设置有若干间隔、平行设置的滑道(7)，侧板(1)通过滑道(7)在底部支撑板(6)上滑动。
47.此实施例中，砂箱的底部支撑件使用底部支撑板(6)，由于底部支撑板(6)的重量大于底部支撑条 (8)，搬运不便。但还是底部支撑板(6)放置后的稳定性好，可以使得整个砂箱在放置后位置不易偏移，所以适合放置于固定位置使用的砂箱方案。
48.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本
技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。