一种易拆装的通道闸机箱结构的制作方法

专利检索2022-05-11  0



1.本技术涉及闸机的技术领域,尤其是涉及一种易拆装的通道闸机箱结构。


背景技术:

2.闸机是一种通道管理设备,用于管理人流并规范行人出入。其最基本最核心的功能是实现一次只通过一人,主要用于各种场合的出入口,其主要分为三辊闸、摆闸、翼闸、平移闸以及一字闸等。
3.目前市场上绝大部分通道闸机箱结构由横梁、底座、两侧立柱、机芯立柱构成,主体框架采用钣金焊接一体化技术焊接而成,通道闸机。通道闸机内一般包含用于显示和配置闸机参数和状态信息的人际交互模组,用于数据采集、数据处理和程序控制的主控模组,以及用于驱使安装在机芯立柱上闸门门板转动的驱动模组。
4.针对上述中的相关技术,发明人认为存在有以下缺陷:由于户外闸机受到外界各种因素影响,故障率较高,而利用钣金焊接一体化技术焊接出的闸机机箱,内部各个模组安装结构受机箱结构限制,拆装和维修存在不便情况。


技术实现要素:

5.为了提高闸机维修便利性,本技术提供一种易拆装的通道闸机箱结构。
6.本技术提供的一种易拆装的通道闸机箱结构采用如下的技术方案:
7.一种易拆装的通道闸机箱结构,包括机箱主体,所述机箱主体的顶部设有安装槽,所述机箱主体的顶部铰接设置有用于开闭安装槽的顶盖,所述机箱主体的两端可拆卸设置有端盖,所述安装槽靠近端盖的侧壁开设有能与端盖内部连通的第一连通口。
8.通过采用上述技术方案,通道闸机机箱在安装时,将机箱主体顶部的顶盖开启,可以对安装槽中闸机主控及驱动模组进行维修拆装,并且,工作人员通过将机箱主体两侧的端盖拆下,即可对闸机主体的人际交互模组等进行维修拆装,通过将主控及驱动模组与人际交互模组分开安装,在闸机故障时,工作人员能快速针对性对闸机机箱进行拆装,闸机安装和维修方便。
9.可选的,所述机箱主体包括底座、机芯立柱、横梁和两块侧板,所述机芯立柱竖直固定设置在底座上,所述横梁平行于底座固定设置在机芯立柱远离底座的一端,两块所述侧板设置在机芯主体的两侧,所述侧板固接在底座和横梁同侧的端部,所述安装槽设置在横梁上,所述第一连通口设置在侧板上。
10.通过采用上述技术方案,将底座、机芯立柱、横梁和两块侧板简易焊接,即可构成闸机机箱主体的基本结构,加工方便,加工效率高。
11.可选的,所述端盖与侧板螺栓连接。
12.通过采用上述技术方案,在闸机的人机交互模组等故障需要维修时,工作人员可通过将端盖从机箱主体上拆卸下,从而将人机交互模组露出并进行维修,维修方便,维修完成后,可再次将端盖螺栓固定连接在机箱主体上,使用方便。
13.可选的,所述侧板的边缘固定设置有支撑围边,所述支撑围边与侧板表面垂直,所述端盖的安装面内壁开设有上沿自身周向开设有与支撑围边适配的卡槽。
14.通过采用上述技术方案,在侧板的边缘焊接固定支撑围边,安装端盖时,使端盖上的卡槽与支撑围边重合,增加闸机整机防水性能的同时,支撑围边还对端盖起到支撑稳定作用,提高端盖安装稳定性。
15.可选的,所述顶盖的顶壁设置为圆弧面,所述顶盖的凸面背离机箱主体。
16.通过采用上述技术方案,顶盖的顶壁设为圆弧面,在户外顶盖上落上雨水后,雨水可顺着顶盖的圆弧面向下方快速流动,有效防止雨水在顶盖上汇聚,保持闸机壳体干燥,提高闸机防水性能。
17.可选的,所述端盖的材质为塑料。
18.通过采用上述技术方案,塑料材质的端盖,加工成型方便,并且防水性能较好,满足闸机整机防水需求,采用注塑一体化成型,还可以轻易加工出复杂细节结构特征,使闸机更加美观。
19.可选的,所述端盖远离机箱主体的表面采用光滑曲面过渡。
20.通过采用上述技术方案,端盖表面加工为光滑曲面,并对转折处采用曲面平滑过渡,可便于端盖注塑一体成型时脱模,并且表面不易挂存雨水,可长期保持干燥,并且表光滑也可有效防止行人挂伤异物或碰撞受伤,提高闸机安全性。
21.可选的,所述底座的内部中空,所述底座的底壁上开设有连通底座内部的进线口,所述侧板上开设有与底座内部连通的第二连通口,所述第二连通口能与端盖内部连通。
22.通过采用上述技术方案,底座的底部设为中空,并将底座的底部与端盖内部连通起来,可使端盖内人机交互模组的线路通过第二连通口进行连接,可节约线材。
23.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
24.1.将机箱主体顶部的顶盖开启,可以对安装槽中闸机主控及驱动模组进行维修拆装,再通过将机箱主体两侧的端盖拆下,即可对闸机主体的人际交互模组等进行维修拆装,在闸机故障时,工作人员能快速针对性对闸机机箱进行拆卸,闸机维修方便;
25.2.在侧板的边缘焊接固定支撑围边,安装端盖时,使端盖上的卡槽与支撑围边卡接配合,增加闸机整机防水性能的同时,支撑围边还对端盖起到支撑稳定作用,提高端盖安装稳定性;
26.3.塑料材质的端盖,加工成型方便,并且防水性能较好,满足闸机整机防水需求,采用注塑一体化成型,还可以轻易加工出复杂细节结构特征,使闸机更加美观。
附图说明
27.图1是本技术实施例闸机的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例闸机机箱的爆炸结构示意图。
29.图3是本技术实施例闸机机箱另一视角的爆炸结构示意图。
30.图4是图3中a部分的局部放大示意图。
31.附图标记说明:1、机箱主体;11、底座;111、进线口;12、机芯立柱;13、横梁;131、底板;132、翻板;14、侧板;141、支撑围边;101、安装槽;102、第一连通口;103、第二连通口;2、顶盖;21、圆弧面;22、锁紧件;3、端盖;31、卡槽;32、螺纹套筒;33、通孔;4、门板。
具体实施方式
32.以下结合附图1

4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种易拆装的通道闸机箱结构。参照图1、2,包括机箱主体1和两个端盖3,机箱主体1包括平放安装在地面的底座11、垂直焊接固定在底座11顶壁的机芯立柱12、平行于底座11并焊接固定在机芯立柱12顶部的横梁13,以及焊接固定在横梁13及底座11两侧的侧板14。机芯立柱12用于转动安装与闸机配合使用的门板4,横梁13上设有用于安装闸机主控模组和驱动门板4转动的驱动模组的安装槽101,横梁13上安装有用于开闭安装槽101的顶盖2。端盖3内部中空且一侧开口,端盖3的开口一侧边缘尺寸与侧板14尺寸一致,并且与侧板14可拆卸安装。端盖3内部用于安装闸机的人机交互模组。
34.参照图3、4,为了提高端盖3安装稳定性,侧板14远离底座11的板面上,沿自身边缘焊接有一圈支撑围边141,端盖3的开口处,沿开口周向设有一圈与支撑围边141配合的卡槽31。安装端盖3时,使支撑围边141卡接在端盖3上的卡槽31中,可有效对端盖3起到支撑作用,并且通过支撑围边141与卡槽31卡合,也可提高端盖3与侧板14之间的整体防水性。
35.在连接固定端盖3时,本实施例中,端盖3与侧板14之间采用螺栓固定连接。端盖3的内壁上一体固定有朝向侧板14的螺纹套筒32,侧板14上贯穿开设有与螺纹套筒32位置对应的通孔33,再使用螺栓穿过侧板14上通孔33后与端盖3上螺纹套筒32螺纹连接。
36.在其他实施例中,端盖3与侧板14之间也可采用胶水固定。
37.为了提高端盖3的防水性能,端盖3采用塑料材质,本实施例中,端盖3采用注塑一体化成型,可以一次成型处复杂曲面形状,使闸机造型多样、美观。并且塑料材质端盖3,造价成本低,防水耐用,表面更加亲肤、无刺激。为了减小端盖3表面雨水附着,以及减小端盖3表面棱角,端盖3的表面均为平曲面,曲面间连接也采用光滑曲面过渡。
38.参照图2、3,机箱主体1的横梁13包括底板131和两块翻板132,横梁13的长度方向与底座11的长度方向平行,两块翻板132垂直翻折在横梁13底板131同侧的长边上。机箱主体1的底座11的内部中空,侧板14上间隔开设有第一连通口102和第二连通口103,第一连通口102对齐在横梁13的端部,并与横梁13上围合的安装槽101连通,第二连通口103对齐在底座11的端部,并与底座11的内部连通。底座11的底壁上还开通有连通入底座11内部的进线口111,使闸机的线路可以从侧板14上的第二连通口103进入端盖3内,对端盖3内的人机交互模组供电连接,人机交互模组与安装槽101中的主控模组之间的连接线路,从侧板14上的第一连通口102处经过、连接。
39.参照图2、3,顶盖2铰接在横梁13上的一块翻板132远离底板131的边缘,顶盖2远离铰接轴的另一边缘可以通过锁紧件22与横梁13的另一翻板132连接。锁紧件22可采用转舌锁,也可采用插销锁等,本实施例中,锁紧件22采用转舌锁。顶盖2将安装槽101的开口全覆盖,为了减少顶盖2表面雨水残留,进一步提高闸机机箱的防水性能,本实施例中,顶盖2的顶壁为圆弧面21,顶盖2的圆弧面21凸面朝上,并且顶盖2的圆弧面21中心线与横梁13的长度方向平行,可使顶盖2顶壁上的雨水向闸机机箱两侧滑动掉落,保持闸机外表无雨水残留。
40.本技术实施例一种易拆装的通道闸机箱结构的实施原理为:通道闸机机箱在安装时,将机箱主体1顶部的顶盖2开启,可以对安装槽101中闸机主控及驱动模组进行维修拆装。并且,工作人员通过将机箱主体1两侧的端盖3拆下,即可对闸机主体的人际交互模组等
进行维修拆装。通过将主控及驱动模组与人际交互模组分开安装,在闸机故障时,工作人员能快速针对性对闸机机箱进行拆卸,闸机维修方便。
41.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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