一种塑料瓶把手安装槽的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶生产设备技术领域，特别涉及一种塑料瓶把手安装槽的成型装置。


背景技术：

2.塑料瓶主要用于饮料、食品、食用油等液体或者固体一次性包装容器，具有不易破碎、成本低廉、透明度高等特点，因此具有庞大的市场需求，塑料瓶一般采用吹塑成型。在塑料瓶的生产中，通常待受热瓶胚吹塑成型后，再对瓶胚安装把手。受热软化的瓶胚在吹塑成型的过程中，要求瓶胚上成型有用于安装把手的安装槽。
3.由于塑料瓶在吹塑成型过程中，吹塑气体为高压气体，因此成型机构在具备较大动力的情况下，才可以与瓶胚内部的高压气体相平衡，从而使受热软化的瓶胚在成型过程中形成有用于安装瓶胚把手的固定槽。现有的塑料瓶把手安装槽成型装置为了具备较大的动力性能，往往结构复杂，维护成本高，不利于企业生产成本的降低。
4.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶把手安装槽的成型装置，旨在解决现有的塑料瓶把手安装槽的成型装置为了具备较大的动力性能，往往结构复杂，维护成本高的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
7.一种塑料瓶把手安装槽的成型装置，其中，包括动模、定模以及用于推动动模沿定模表面移动的驱动机构；所述动模面向定模的一侧对称设有两弧形槽，且所述弧形槽呈外八字型；所述定模面向动模的一侧对称设有可向外穿出定模的定位镶件，且定位镶件与弧形槽活动连接；所述动模的移动方向与定位镶件的移动方向垂直。
8.所述的塑料瓶把手安装槽的成型装置中，所述驱动机构为气缸。
9.所述的塑料瓶把手安装槽的成型装置中，所述驱动机构的活塞杆连接有与动模相连的推杆。
10.所述的塑料瓶把手安装槽的成型装置中，所述定模上设有用于容纳动模的凹部；所述动模的两侧分别与凹部两侧的内壁活动连接。
11.所述的塑料瓶把手安装槽的成型装置中，所述凹部两侧的内壁上设有第一导向槽；所述动模两侧设有与第一导向槽配合的第一导向条。
12.所述的塑料瓶把手安装槽的成型装置中，所述定位镶件包括镶件本体以及与定模活动连接滑动件；所述定模面向动模的一侧设有两个用于容纳滑动件的容置槽，且定模上设有适于镶件本体穿出的孔道；所述孔道与容置槽连通；所述滑动件与容置槽活动连接。
13.所述的塑料瓶把手安装槽的成型装置中，所述容置槽的内壁上设有第二导向槽，滑动件上设有与第二导向槽配合的第二导向条。
14.所述的塑料瓶把手安装槽的成型装置中，所述第二导向条的数量为2，且第二导向条对称设于滑动件的两侧。
15.所述的塑料瓶把手安装槽的成型装置中，所述弧形槽内设有与弧形槽活动连接的定位杆；所述定位杆与滑动件相连。
16.有益效果：
17.本实用新型提供了一种塑料瓶把手安装槽的成型装置，通过在动模上设置呈外八字形的弧形槽，在动模移动的过程中，使定位镶件能够同时相对定模和动模活动，机构结构简单，维护成本低的同时还能确保把手安装槽顺利成型。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的塑料瓶把手安装槽的成型装置的安装示意图。
19.图2为本实用新型提供的塑料瓶把手安装槽的成型装置的结构示意图一。
20.图3为本实用新型提供的塑料瓶把手安装槽的成型装置的结构示意图二。
21.图4为所述定位镶件与动模的连接示意图。
22.图5为所述定模的结构示意图一。
23.图6为所述定模的结构示意图二。
24.主要元件符号说明：
[0025]1‑
动模；2
‑
定模；3
‑
驱动机构；4
‑
弧形槽；
[0026]5‑
定位镶件；501
‑
镶件本体；502
‑
滑动件；
[0027]6‑
模腔；7
‑
推杆；8
‑
凹部；9
‑
第一导向槽；10
‑
第一导向条；11
‑
容置槽； 12
‑
孔道；13
‑
第二导向槽；14
‑
第二导向条；15
‑
定位杆；16
‑
吹塑模具。
具体实施方式
[0028]
本实用新型提供了一种塑料瓶把手安装槽的成型装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]
请参阅图2至图5，本实用新型提供了一种塑料瓶把手安装槽的成型装置，其中，包括动模1、定模2以及用于推动动模1沿定模2表面移动的驱动机构3；所述动模1面向定模2的一侧对称设有两弧形槽4，且所述弧形槽4呈外八字型；所述定模2面向动模1的一侧对称设有可向外穿出定模2的定位镶件5，且定位镶件5与弧形槽4活动连接；所述动模1的移动方向与定位镶件5的移动方向垂直。
[0030]
请参阅图1，实际应用时，所述的塑料瓶把手安装槽的成型装置安装至模腔6，且驱动机构3位于吹塑模具16内。本实用新型的工作方式如下：
[0031]
进行吹塑前，受热变形的瓶胚放于模腔6内，并使瓶胚与成型装置接触；进行吹塑作业时，驱动机构3推动动模1向右移动(其中，右方向为图2 箭头所示方向)，并使设于动模1上的弧形槽4相对定模2向右移动；在弧形槽4向右移动的过程中，弧形槽4带动定位镶件5，使两定位镶件5在定模2内分别同时朝上和朝下移动，进而使定位镶件5向外穿出定模2，通过定位镶件5挤压受热变形的瓶胚，确保瓶胚在进行吹塑作业时，把手安装槽能够顺利成
型。与现有的瓶胚把手安装槽的成型机构相比，本实用新型通过在动模1上设置呈外八字形的弧形槽4，在动模1移动的过程中，使定位镶件5能够同时相对定模2和动模1活动，机构结构简单，维护成本低的同时，便能确保把手安装槽顺利成型。
[0032]
请参阅图3，在另一实施例中，所述的塑料瓶把手安装槽的成型装置中，所述驱动机构3为气缸。进一步的，所述驱动机构3的活塞杆连接有与动模1相连的推杆7。驱动机构3工作时，通过活塞杆推动推杆7，便可使动模1动作，进而使定位镶件5穿出定模2外，无需考虑成型机构动力不足的问题。
[0033]
请参阅图3至图6，在另一实施例中，所述定模2上设有用于容纳动模 1的凹部8；所述动模1的两侧分别与凹部8两侧的内壁活动连接。具体的，所述凹部8两侧的内壁上设有第一导向槽9；所述动模1两侧设有与第一导向槽9配合的第一导向条10。动模1移动时，借助第一导向条10，能够使动模1平稳沿定模2来回移动。
[0034]
请参阅图4至图6，在另一实施例中，所述定位镶件5包括镶件本体 501以及与定模2活动连接滑动件502。其中，镶件本体501用于对瓶胚的把手安装槽进行成型，同时，镶件本体501与滑动件502连接。
[0035]
进一步的，所述定模2面向动模1的一侧设有两个用于容纳滑动件502 的容置槽11，且定模2上设有适于镶件本体501穿出的孔道12；所述孔道 12与容置槽11连通；所述滑动件502与容置槽11活动连接。实际工作时，滑动件502可于容置槽11内移动；当滑动件502在容置槽11内移动时，滑动件502能够带动镶件本体501于孔道12内外来回移动。
[0036]
进一步的，所述容置槽11的内壁上设有第二导向槽13，滑动件502上设有与第二导向槽13配合的第二导向条14。实际工作时，弧形槽4在随动模1移动的过程中，滑动件502能够借助第二导向条14于容置槽11内来回移动。
[0037]
进一步的，在本实施例中，所述第二导向条14的数量为2，且第二导向条14对称设于滑动件502的两侧。相应的，第二导向槽13的数量也为2。本实施例通过设置在滑动件502上设置2个第二导向条14，能够确保滑动件502在容置槽11内能够平稳移动。
[0038]
请参阅图4和图5，在另一实施例中，所述弧形槽4内设有与弧形槽4 活动连接的定位杆15；所述定位杆15与滑动件502相连。实际工作时，弧形槽4随动模1移动的过程中，与弧形槽4配合的定位杆15受力沿弧形槽 4移动，并带动滑动件502于容置槽11内来回移动。
[0039]
综上所述，本实用新型提供了一种塑料瓶把手安装槽的成型装置，通过在动模上设置呈外八字形的弧形槽，在动模移动的过程中，使定位镶件能够同时相对定模和动模活动，机构结构简单，维护成本低的同时还能确保把手安装槽顺利成型。
[0040]
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。